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- Edge MCを使用してOPC UAを実行する
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- マシンの追加と設定方法
- 初めてのマシン・トリガーの作り方
- Tulipによるマシン監視アーキテクチャの推奨
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- 副操縦士は最前線にいる
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- チューリップ・プレーヤーの使い方
- チューリップ・プレーヤーでアプリを実行する方法
- チューリップ・ウェブ・プレーヤーとチューリップ・プレーヤーのどちらを選ぶか
- 複数のチューリップ・アカウントを切り替える方法
- Apple iOS & iPadOSでのチューリップ・プレーヤーの使い方
- Tulipでサポートされている言語
- How to access your Tulip Player/Instance in an iFrame
- 異なるデバイス上でチューリップ・アプリケーションを実行する方法
- チューリップ・プレーヤーのトラブルシューティング方法
- チューリップ・プレーヤーの推奨デバイス
- チューリップ・プレーヤーの画面が真っ白になった場合の再起動方法
- アプリのデータをCSVにエクスポートする方法
- マネジメント
- Developers
- Connect to Software
- Connectors
- 生態系の統合に関するガイダンス
- アマゾン・ベッドロックとの統合
- AWSインテグレーション - Tulipの全テーブルを取得してS3に書き込む
- AWSインテグレーション - API GatewayとLambdaを介してAWSにデータを送信します。
- AWSインテグレーション - Tulipテーブルからデータを取得する
- AWS Integration - Fetch All Tulip Tables in Lambda Function
- チューリップ・テーブル・データをロードするためのグルーETLスクリプト例
- IoT Sitewiseの統合
- AWSによるリーンな日常管理
- Microsoft Azure機械学習統合
- マイクロソフト・ファブリックの統合
- ロックウェルFactoryTalk Optixの統合
- SnowflakeとFabricの統合 - TulipテーブルをSnowflakeに取り込む
- Connect to Hardare
- Edge Devices
- 対応機器
- チューリップで動作するプラグアンドプレイ機器のリスト
- デバイスドライバの作成とサポート
- チューリップのデバイスドライバサポート
- バーコードスキャナのセットアップ方法
- シリアルドライバーの使用
- ZebraプリンタとTulipを統合する方法
- Zebraネットワークプリンタドライバの使用
- Zebra GK シリーズラベルプリンタドライバの使用
- USB Bobe Boxドライバの使用
- コグネックス In-Sight 2000 ドライバの使用方法
- コグネックスとチューリップの設定方法
- MTセブンエクセレンスPHメータードライバーの使用方法
- 汎用ADCドライバーの使用
- オメガHH806温度計ドライバの使用法
- デジタルキャリパードライバの使用
- 一般的なTS05 Bluetooth温度ガンの設定方法
- コグネックスDataMan TCPドライバの使用方法
- ミツトヨU-WAVEレシーバー for Windows Tulip Playerのセットアップ
- ブレックネル PS25 スケールドライバの使用法
- RFIDドライバーの使用
- Kolver EDU 2AE/TOP/E ドライバの使用方法
- USBフットペダルドライバーを使う
- トルクオープンプロトコルドライバの使用
- Dymo M10 USBスケールドライバーの使用方法
- コグネックス In-Sight ドライバの使用
- Telnetドライバの使用
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- インサイズ・マルチチャンネル・キャリパードライバの使用法
- Dymo S50 USBスケールドライバーの使用方法
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- チューリップITウェルカムガイド
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- チューリップ ITセキュリティガイド
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- On-Prem Connector Host Version Support
- 既存のオンプレミスConnector Hostコンテナのログローテーションを有効にする
- Tulipによるマシン監視アーキテクチャの推奨
- チューリップ・オンプレミス仮想マシンの詳細
- チューリップ・プラットフォームのコンポーネントとネットワーク図
- AWS GovCloudでのチューリップの展開
- WindowsでTulip Playerを使用してプロキシサーバーを使用する方法
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- チューリップ・クラウド導入のためのネットワーク要件
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- チューリップのサイバーセキュリティ方針とインフラについて教えてください。
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- ガイド
- デジタルトランスフォーメーションに向けて
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- ワークステーション別の作業指示をリアルタイムで把握する方法
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- 表で機械監査を追跡する方法
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- SendGridコネクタ
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- RealWearヘッドセット用Tulipアプリのデザイン方法
- オンシェイプ・コネクター
- カスタマイズ可能なウィジェット
- Job Planning/Scheduling Board
- タイムラインウィジェット
- jsonツリービューアウィジェット
- かんばんタスク管理ウィジェット
- バッジウィジェット
- 高度なタイマーウィジェット
- セグメントボタンカスタムウィジェット
- ダイナミックゲージカスタムウィジェット
- スナックバーウィジェット
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- ステータス・カラー・インジケータ ユニット・テスト
- 入力長チェック・ユニット・テスト
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- 画像アノテーション・ウィジェット単体テスト
- リーン・ダッシュボード・ウィジェット
- ルーパー単体テスト
- ストップウォッチ・ユニット・テスト
- 数値入力ユニットテスト
- ナンバーパッド単体テスト
- ラジアルゲージ
- ステップ・バイ・ステップ メニュー ユニットテスト
- SVGウィジェット
- テキスト入力ユニットテスト
- ツールチップ ユニットテスト
- 作業指示 ケアポイント 単元テスト
- 電子署名ウィジェット単体テスト
- ZPLビューア単体テスト
- シンプルな折れ線グラフウィジェット
- 棚カスタムウィジェット
- スライダーウィジェット
- NFPAダイヤモンドカスタムウィジェット
- 合格 - 不合格 カスタムウィジェット
- よりシンプルなタイマーカスタムウィジェット
- Nymiプレゼンス統合ウィジェット
- オートメーション
Purpose of the Electronic Batch Record app suite
This app suite is a part of Tulip’s Composable MES for Pharma app suite. It follows the production of SolidX.
SolidX is a product whose manufacturing follows a process we designed, starting from material weighing, through blending, to tabletting, and finally packaging the tablets. The creation of these applications was guided by Tulip's best practices. The overall process is broken down into smaller steps or apps, based on the physical locations within the facility, ensuring that each step in the application closely aligns with the process itself and the personnel responsible for execution.
The app suite includes the following applications:
- Station Weighing – Responsible for weighing the materials used for each batch.
- Daily Sensitivity Test – Assists with and documents the daily calibration checks of the scales in use.
- Material Receipt – Creates a digital twin of materials received from the warehouse and stores it in the tables.
- Reconciliation – Ensures there are no discrepancies between the physical materials and their digital counterparts.
- Blending – Guides the operator through the process of preparing the powder mixture, ensuring the correct order of material blending.
- Blending Weight Check – Supports the execution of intermediate weight checks during the blending process.
- Tableting – Verifies the necessary settings on the tablet press machine and helps track time-sensitive tasks during tablet production.
- Tableting Weight Check - Eliminates the need for the operator to perform and verify calculations. After collecting the necessary data, the app automatically performs the calculations and, if any limits are exceeded, it generates a deviation report. This ensures accuracy and helps maintain quality control during the tableting process.
At this point, the first half of our process concludes. This is followed by a Batch Review app, which compiles all the events and recorded data from the production process. This ensures that the appropriate personnel can review and verify the information, providing a thorough quality check.
The other half of our process is packaging. For one process order, multiple batches may be possible, which is why there is a batch review app for this part as well. The packaging process includes the following apps:
- Packaging Line Changeover – Supports the setup of the packaging line.
- Packaging – Ensures that the correct materials are used in packaging, supports and documents sample collection, and reports downtime.
- Material Labeling – Helps with labeling the shipping boxes and continuously updates the quantity of finished products.
The app suite also includes apps that support and document in-process sampling and testing of the product during manufacturing.
These apps work together to streamline the manufacturing process from material handling to the final product.
Composable MES for Pharma is not only Library Apps, but also guidance on how to assemble those Apps to create your MES.
Tables
All the apps included in the app suite save data into tables based on the Tulip common data model.
Core Solution Design principles
When designing and building the applications, we adhered to the following key principles.
- The applications must be clear and easy to understand.
- Each app represents a specific process step that occurs in a defined physical environment and is performed by an operator.
- The primary goal of the apps is to support the operator’s tasks within that environment.
We embraced a Composable Architecture approach. Instead of building apps based on standard processes, our aim is to create reusable, modular, and easily adaptable apps that can be customized for specific products or use cases. This Composability allows for greater flexibility and scalability in various production environments, ensuring that each app evolves with operational needs.
This design methodology ensures that the apps are not only user-friendly but also highly efficient in supporting continuous improvement and quick adaptation to new scenarios.
In Tulip applications, tables serve as a structured framework for organizing and storing data, specifically representing both physical artifacts and operational artifacts. This setup is integral to ensuring efficient data management and facilitating application development.
This structured data management model enables the development of modular, reusable applications that can easily adapt to various operational needs.
Concept of single-product App VS multi-product
Depending on the number of products that you are manufacturing, and the variance that it introduces into a specific unit of the process, you can choose to create Apps that are purpose-fit for a single product or that will need to handle more variability (e.g. equipments, materials, etc) and then be multi-product.
A multi-product App is best used when a process step is always the same, regardless of the product. For example, in a pharmaceutical cMES system, processes like station weighing and packaging fall under this category. In such cases, product-specific information is stored in tables or even external third-party software, with connectors used to transfer the necessary data.
For weighing, product-specific material lists are stored in the Material list table. For packaging, the SKU parameters table holds settings like temperature, equipment speed, camera configurations, and the pharma codes for packaging materials.
This approach ensures that when changes are needed, only one application has to be updated. It ultimately allows manufacturers to handle hundreds of product configurations within a single App and a few configuration Tables.
Single-product Apps, has product-specific parameters stored in the text, images, trigger logic of the application itself. This can be highly beneficial when the manufacturing processes for different products are not standardized and vary significantly. In these cases, single-product apps allow for more customization and flexibility.
This method can scale by basing all the individual Apps from a given process from a template. For example, if the blending process varies across product, you can base all your blending Apps on the blending template.
The advantage of single-product apps is that they do not require process standardization, which could be helpful in avoiding surprises or constraints when dealing with highly varied product workflows. However, this lack of standardization might also mean that updates or changes in one product do not automatically apply to others, adding complexity to the overall system.
By combining these two approaches—multi-product and single-product applications—companies can achieve the highest levels of flexibility and efficiency, while ensuring that product variations are handled seamlessly.
Routing between apps
In Tulip, users have the flexibility to create connections between different apps in whichever way best suits their needs. One option is using a batch tracking app — similar to the one we use in composible MES for pharma demo — that maps out the production process for a specific product and includes buttons to navigate between different process apps. This app essentially serves as a navigation hub.
However, the logic from this app can also be integrated directly into the beginning of the process applications themselves, making a separate navigation hub unnecessary. Another option is to structure the navigation by storing the required information in a table (for example, in the station table we use in the common data model) to handle app navigation.
In composible MES for pharma demo, we use a specific logic, and since we recognize that this is not the only approach, we have not made this solution available for download. If you’re interested in the navigation hub solution as seen in composible MES for pharma demo, feel free to reach out to your Tulip point of contact. They can introduce you to the solution and guide you through its setup.
Validation
The Station Weighing is a pre - validated app, meaning it comes with a risk analysis and test scripts included.
Options for connecting the app with other applications
Batch Production Management
The apps within the Batch Production management app suite use the data generated by the various applications of the eBR app suite to provide a real-time picture of what is happening in the plant through reports and dashboards.