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あなたが、生産ラインを支える在庫と流通を監督する倉庫管理者だとしよう。あなたは毎週、手作業で更新する2~3枚のスプレッドシートで在庫を追跡するのに何時間も費やしています。現在のプロセスにはギャップがあるため、必要な在庫を確保するために、製造を遅らせたり、ベンダーからの出荷を早めたりしなければなりません。これは生産スケジュールに影響し、在庫切れに近い状態になります。リアルタイムのアップデートを提供するために、在庫管理を新規および既存のアプリケーションに組み込み、リアルタイムでデータを取り込む。これにより、工場の他のエリアも同じデータソースを使用して、オペレーションに情報を提供し、在庫が適切にストックされていることを確認することができます。
在庫管理は、何が在庫にあり、何が製造中に使用されるかを追跡し、材料、サブアセンブリ、および最終製品の場所を定義することができます。また、補充、カンバン、在庫回転などの情報を購買または調達、財務に提供します。
以下の表は、タスク別のゴールと、デジタル在庫管理システムがそれを達成するためにどのように役立つかについての例を示しています:
タスク | 目標 | 達成方法 |
---|---|---|
プランナー | 生産スケジューリングの改善 | 販売予測を使って在庫需要を予測し、スケジューリングする |
資材調達 | 在庫獲得コストの削減 | タイムリーな発注を行うことで、他の取り組みへの労力を削減 |
在庫管理 | リアルタイムの可視化 | 在庫レベルの低下、不一致、期限切れの品目に対してアラートを送信し、タイムリーな対応を保証します。 |
キッティング | 組み立てと配送の改善 | 生産指示または顧客仕様に基づいてキッティングのデジタルワークフローを作成し、デジタルカンバンを実装して効率を確保します。 |
サプライチェーン | ロジスティクスの最適化(ジャストインタイム生産) | データを集計し、適切なポイントに発注する(ジャストインタイム製造)(例えば、デジタルかんばんなどによる) |
影響と要件
従来の在庫管理システムは手作業で、メンテナンスに手間がかかる。在庫スプレッドシートが自動的に更新されない場合、すぐにリアルタイムの可視性の欠如に陥ります。また、細かいレベルの情報を確認することも難しくなります。
デジタル在庫管理の利点は以下の通りです:
- 可視性の向上現在および過去の在庫レベル、ロケーション、ステータスをリアルタイムで把握できます。管理者は在庫、注文中、輸送中の在庫を正確に把握できるため、より良い計画と意思決定に役立ちます。
- 正確性とエラーの削減紙やスプレッドシートベースのシステムにありがちな、手作業によるデータ入力エラーや不正確さを削減します。これにより、在庫全体の精度が向上し、在庫切れや在庫過多の可能性が減少します。
- 拡張性在庫量の増加や複雑化に伴うビジネスの成長に対応します。これは、ユーザーアクセスや複数拠点での運用をサポートすることを考慮しています。
- データ分析とレポーティングカスタムレポートを作成し、傾向を分析し、データ主導の洞察に基づいてプロセス改善やコスト削減の機会を特定します。
デジタル在庫管理どのような業種でも、デジタル在庫管理の恩恵を受けることができます。企業の規模が拡大するにつれ、生産量の増加に伴い、より多くの在庫とそれを管理するプロセスが必要となります。多品種少量生産の企業では、在庫の種類が多岐にわたるため、このユースケースの必要性が高くなります。
在庫管理の複雑さは、既存の在庫システムにもよるが、中程度から高い。最低限のセットアップには、基本的なアプリの構築と整理されたテーブル構造が含まれます。ERPのような外部の在庫管理システムと統合するためにコネクタを設定する必要があるかもしれません。また、パフォーマンスを最適化するために、プラグアンドプレイのバーコードスキャナやRFID技術を使用することもできます。
始め方
在庫管理アプリの構築を始める前に、解決しようとしている問題を理解し、ソリューションに必要なものに優先順位をつけることが重要です。そのためには、作成から消費までの在庫フロープロセスを文書化することをお勧めします。
プロセスを文書化し、解決しようとしている問題を確定したら、ニーズとウォンツのリストを作成します。そうすることで、解決すべき課題によって機能の優先順位をつけることができます。
問題 | 優先すべき機能 |
---|---|
在庫の量や場所がわからない | 在庫と関連データを保持するテーブル構造 |
在庫補充の頻度が低い | 常に情報を得るための分析やダッシュボード |
システムとスプレッドシート間の不正確なデータ | アプリ、またはコネクタを使用した統合による正確で頻繁なコミュニケーション |
在庫データの保存
Tulipで使用する在庫データを保存するには、2つの方法があります:
テーブル
在庫アイテムテーブルにデータを保存し、各材料の重要な情報を指定するFieldを作成します。
このテーブル例の各フィールドの内訳は以下の通りです:
ラベル | フィールドタイプ | 説明 |
---|---|---|
ID | テキスト | * 必須:一意の識別子 |
材料定義ID | テキスト | 材料の一意識別子 |
材料定義タイプ | テキスト | 在庫商品の材料の種類 |
ステータス | テキスト | 在庫商品の現在の状態 |
ロケーションID | テキスト | インベントリの現在の物理的位置(例:ステーションID、ロケーションID、またはセルやユニットなどの任意の位置表示) |
ロケーションエリア | テキスト | エリアやゾーンによるグループ化やフィルタリングを可能にする、エリアによるロケーションのさらなる細分化。 |
数量 | 数量 | 在庫レコードの数量 |
単位 | テキスト | 数量に関連する単位 |
かんばんカードと かんばんステータス履歴テーブルにもデータを格納するテーブル構造を構築すると便利です。
共通データモデルの一部であることが多いテーブル構造は、アプリが相互に作用するために重要です。例えば、あるステーションでアプリを使用しているオペレーターが、別のステーションでアプリを使用しているオペレーターに信号を送ることができるのは、テーブル内のステータス更新です。
在庫管理では、在庫が少なくなったことを通知することで、マネージャー、アセンブリー、プランナー、その他リアルタイムで情報にアクセスする必要のあるすべての人に情報を伝えることができます。
ERPとの統合
ERPやその他の外部システムからTulipアプリにデータをプッシュします。ERPとの統合は複雑で、IT部門による設定が必要な場合もあります。正しく行われた場合、Tulipのプロセスデータに情報を提供するための真実のソースを使用します。TulipでERP統合を設定するには、システムのAPIドキュメントを使用してコネクタを作成し、設定する必要があります。
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アプリの構築
在庫管理では、ロケーション、ステータス、数量などのアイテムの情報リポジトリを構築します。他のアプリや隣接するシステムとの接続により、常に最新の状態に保つ必要があります。
シンプルな在庫管理アプリケーションとして、以下のような倉庫管理アプリケーションから始めることをお勧めします:
このアプリは、テーブルレコードウィジェットを使用して、材料のレコードと材料ID、数量、ロケーションID、ステータスなどの関連フィールドを表示します。データはInventory Itemsテーブルから取得されます。選択された材料は、テーブル・レコード・ウィジェットを使用してステップの右側に拡大表示されます。材料レコードのデータを編集するボタンもあります。
追加機能として、* 数量が特定のしきい値を下回った場合にアラートを送信する* 注文の合図となる材料リクエスト* 在庫傾向を見るための分析ダッシュボード
先に説明したように、在庫管理アプリケーションで優先する機能は、ペインポイントを解決するものでなければなりません。必要に応じて、より多くの機能をソリューションに組み込むことができます。
拡張メソッド
最終的には、在庫管理に対応するアプリの専用ソリューションを構築したいと考えるかもしれません。チューリップのコンポーザブル在庫管理アプリ・スイートを使用した下図で、連携するアプリの例を見ることができます:
このソリューションには、材料処分、材料検査、材料補充などの材料管理の要素が組み込まれています。
また、キットが配布前に仕様を満たしていることを確認する品質検査や、最初から最後までシームレスなエクスペリエンスを実現する作業指示書など、他のプロセスとも統合できます。
チューリップのリソース
在庫管理を構築するためのTulipの機能について詳しく知りたい場合も、Tulipの既成テンプレートを使用したい場合も、Tulipはお客様が始めるのに役立つツールをご用意しています。