注文管理

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「オーダー管理」アプリは、TulipのコンポーザブルMES生産管理アプリスイートの一部です。単独で、または他のアプリケーションと組み合わせて使用できます。

このアプリケーションの主な機能は、作業指示書の作成とリリース管理です。ユーザーは、選択した作業指示書に関連付けられたステーションの活動履歴や検査結果など、作業指示書の詳細情報を確認できます。

本アプリケーションは、手動によるデータ入力や管理上の負担を軽減することで、作業指示書の管理を効率化し、スタッフがより付加価値の高い業務に集中できるようにします。

活用と価値の創出

注文フローを効果的に管理することで、サプライチェーンのすべての構成要素の同期が確保され、納期遵守率(OTD)とスケジュール達成率の向上につながります。この連携により、顧客の要望へのタイムリーな対応や生産スケジュールの調整が可能となり、遅延を最小限に抑え、効率を最大化します。

アプリ内のTulipテーブル

Composable MES アプリスイートのすべてのアプリケーションは、共通のテーブルを使用しています。

このアプリケーションで主に使用されるテーブルは「作業指示書」テーブルです。このテーブルには、注文追跡を容易にするために他のアプリケーションへ引き渡す作業指示書が格納されます。 「作業指示書」テーブルに加え、このアプリケーションでは、注文の詳細を表示するために「部品表」、「検査結果」、「ステーション活動履歴」の各テーブルを使用し、注文管理者が注文に追加したメモを保存するために「メモ」テーブルを使用します。

(運用成果物)作業指示書

  • ID:作業指示書の一意の識別子
  • 作業者:作業指示書を完了した作業者
  • 親注文ID:親となる作業指示書への参照(例えば、1つの作業指示書を複数の作業指示書に分割する必要がある場合など)
  • 材料定義ID:作業指示書の部品番号
  • ステータス:CREATED、RELEASED、KITTED、IN PROGRESS、COMPLETED、CONSUMED、DELIVERED
  • 場所:作業指示書が存在する物理的な場所。ステーションID、場所ID、または場所を示す任意の識別子である
  • 必要数量:生産が必要な部品の数量
  • 完成数量:実際に生産された数量
  • スクラップ数量:この作業指示書に関連してスクラップとなった単位数
  • 期限:作業指示書の期限日
  • 開始日:作業指示書の実際の開始日のタイムスタンプ
  • 完了日:作業指示書の実際の完了日時
  • 顧客ID:現在の生産要求が満たされる対象となる企業または組織の識別情報。

(参照)部品表

  • ID:系譜レコードの一意の識別子
  • 親材料定義 ID:親アセンブリの材料定義 ID(部品番号、アイテム ID など)
  • 親材料の説明:親材料(部品番号、品目など)の説明
  • 構成部品材料定義 ID:組み立てまたは消費される構成部品の材料定義 ID(部品番号、アイテム ID など)。
  • 構成部品材料の説明:組み立てまたは消費される材料(部品番号、品目など)の説明。
  • コンポーネント数量:組み立てまたは消費される材料の数量。
  • 構成部品の測定単位: 組み立てまたは消費される構成部品の測定単位。
  • 使用場所:材料が組み立てられたり、消費されたりする場所、作業、または工程。

(ログ) ステーションの活動履歴

  • ID:過去の活動記録の一意の識別子
  • ステーション ID:履歴レコードに関連するステーションの ID。
  • ステータス:レコードが作成された時点でのステーションのステータス(RUNNING、DOWN、IDLE など)。
  • 開始日時
  • 終了日時
  • 期間:記録の期間
  • 材料定義 ID:その活動中に生産された材料。
  • 目標数量:レコードの期間中に生産される見込みの材料の数量(目標または計画サイクルタイムに基づく)。
  • 実績数量:記録期間中に生産された材料の数量。
  • 不良:記録期間中に把握された不良品の数量。
  • ダウンタイムの理由:履歴記録期間中に収集されたダウンタイムの理由。
  • コメント:ユーザーのメモやコメントを追跡するフィールド。
  • 作業指示書 ID
  • ユニット ID

(ログ) メモおよびコメント

  • ID
  • 参照 ID:このレコードが参照している作業指示書、シフト、またはその他のプロセス成果物の ID。
  • 場所:メモが作成された場所。ステーションID、場所ID、または場所を示す任意の表記(エリア、セル、ユニットなど)である可能性があります。
  • メモ:ユーザーのメモやコメントを追跡するフィールド
  • 送信者:メモを送信した人物
  • 更新者:コメントを記入したユーザー
  • 受信者:メモを受け取った人物
  • メモの写真:メモの写真

(ログ) 検査結果

  • ID
  • 作業指示書 ID:該当する場合、関連する作業指示書
  • ユニットID:関連する実物資材
  • 材料定義ID:関連する部品番号
  • タイプ:結果のグループ分けや種類に関する詳細な分類
  • ステータス:この検査依頼のステータスを追跡します
  • 手順:検査の手順ID
  • 場所:検査が実施された場所
  • 写真:結果に画像が含まれる場合
  • 合格:検査は合格したか? 真/偽
  • 担当者:検査を実施した担当者
  • テキスト値:取得されたテキスト値
  • 測定値:測定された実測値
  • 目標値:目標とする値
  • LSL:下限値
  • USL:上限

設定とカスタマイズ

アプリ内ヘルプ

Composable MES アプリスイートのすべてのアプリケーションと同様に、注文管理アプリにもアプリ内ヘルプが搭載されています。これらは、必要な設定手順や、さらなるカスタマイズを支援するためのアプリビルダーのヒントを簡潔に説明したものです。アプリをダウンロードしたら、必ずこれらの説明を読み、アプリケーションを実行する前に削除してください。inapphelp.png

データ入力用のテーブル

アプリケーションを使用するには、一部のテーブルにデータを入力する必要があります。この特定のケースでは、作業指示書の作業履歴および検査結果は、アプリケーション外で記録されます。**「作業指示書の詳細を表示」**ステップの情報ペインを使用したい場合は、他のアプリケーションを使用してこの情報を記録し、作業指示書にリンクさせることができます。

Composable MESアプリスイートに含まれる「オーダー実行」および「品質検査端末」といったアプリケーションをこの目的で使用できますが、テーブルにデータを入力するために他のアプリケーションを使用することも可能です。

また、情報が特定のプロセスに関連しない場合は、これらのテーブルを除外することも可能です。これを行うには、「作業指示書の詳細を表示」ステップからテーブルウィジェットを簡単に削除してください。

その他の設定事項

「作業指示書の作成」ステップには、発注された製品の材料定義IDを選択するための単一選択ウィジェットがあります。単一選択の選択肢を、自社製品の静的リストで更新するか、Table Aggregation を使用して動的に取得するように設定してください。

カスタマイズオプション

  • 「作業指示書の表示」ステップには、注文ステータスでテーブルをフィルタリングするための単一選択ウィジェットがあります。あらかじめ設定されたステータスセットを使用するか、ウィジェットの設定でステータスリストを編集することができます。
  • 「作業指示書の表示」ステップでは、テーブルに追加のフィルターを追加して、例えば場所や期日などで絞り込むことができます。
  • 「作業指示書の作成」ステップの「注文の作成」ボタントリガーで、作成される作業指示書に「場所」を追加し、生産エリアを指定します。
  • 「トラベラー」ステップで、トラベラーに関する情報を追加または削除します。

拡張アプリ連携

アプリ同士を連携させるための例。

注文実行

注文管理アプリケーションで作成された作業指示書は、注文が履行される注文実行アプリケーションによって更新できます。注文実行アプリケーションで記録された単位数やステーションのアクティビティイベントは、後で注文管理アプリケーションから確認できます。これらのアプリケーションを設定する際は、同じステーションおよび注文ステータスのセットを使用し、テーブルフィルターをそれぞれ調整するようにしてください。

アンドン端末

オーダー管理アプリケーションで作成された作業指示書は、アンドン端末アプリケーションによって更新できます。アンドン端末アプリケーションに記録されたステーションのアクティビティイベントは、後でオーダー管理アプリから確認できます。これらのアプリケーションを設定する際は、ステーションおよびオーダーのステータスセットが同一であることを確認し、テーブルフィルターをそれぞれ調整してください。

パフォーマンス可視化端末

オーダー管理アプリケーションで作成された作業指示書は、パフォーマンス可視化端末アプリケーションから更新できます。パフォーマンス可視化端末アプリケーションに記録されたステーションのアクティビティイベントおよび単位は、後でオーダー管理アプリケーションから確認できます。これらのアプリケーションを設定する際は、ステーションおよびオーダーのステータスセットが同一であることを確認し、それぞれテーブルフィルターを調整してください。

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