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Traceability App Suiteは、製造プロセスにおける製品のトレーサビリティ情報をリアルタイムで記録するために設計されたデジタルソリューションです。このシステムにより、データをシームレスに記録できるため、いつでも簡単に検索・アクセスが可能になります。
物理的な範囲
本システムは、生産エリア内のいくつかの主要ステーションで稼働します。キッティングステーションでは、作業指示書に必要な部品が収集・準備されます。 組み立てが完了すると、キットは組立ステーションへ移動し、そこで最終組立の前に部品が検証されます。生産管理を支援するため、監督者は、部品表（BOM）の作成を容易にする「BOM Creator App」や、製造データの追跡と取得を容易にするその他の監督者向けアプリなどのツールを利用できます。
トレーサビリティ・アプリ・スイートは、品質管理を強化する「Frontline QMS」アプリケーションによってさらに拡張可能です。これらのアプリは生産プロセスをサポートしており、詳細についてはこちらのリンクからご確認いただけます。
アプリの概要
「トレーサビリティ・アプリ・スイート」は、製造プロセスを効率化するために設計された2つの主要アプリケーションで構成されています：
キッティング
キッティング・アプリは、オペレーターが選択した作業指示書に必要な部品を収集し、それらを適切なサブアセンブリ単位に割り当てるのを支援します。
部品の選定と割り当て
- オペレーターは、作業指示書に必要な部品を収集し、それらを正しいサブアセンブリユニットに関連付けることができます。
自動検証：このアプリは、エラーのない作業を確実にするために以下の項目をチェックします：* 在庫状況：スキャンされた部品が在庫にあることを確認します。* 必要条件：その部品が選択された作業指示書に必要なものであることを検証します。* 重複防止：その部品がすでにピッキングされていないことを確認します。これらのチェックを自動化することで、キッティングアプリは作業者が効率的かつ正確に作業できるよう支援し、プロセスにおけるエラーを削減します。
組立
「組立」アプリは、選択された作業指示書に対して部品を検証し、組立プロセスを完了させるために使用されます。
サブアセンブリユニットのスキャン* オペレーターは、作業指示書に関連付けられたサブアセンブリユニットをスキャンして、検証プロセスを開始します。
部品の確認* 必要な部品がすべて揃っていることを確認するため、各部品IDをスキャンする必要があります。* アプリは、すべての部品が作業指示書の要件と一致しているかどうかを確認します。
作業指示と完了* すべての部品のスキャンが完了すると、アプリは作業指示のステップに進みます。* 指示を完了した後、オペレーターは「完了」ボタンを押して以下の処理を行います： * 使用数量をTulipテーブルに記録します。 * 検査計画に基づいて検査記録を自動的に生成します（後続の品質チェックで使用されます）。
ラベル印刷と次のユニットの選択* 組み立てられたユニットのラベルが印刷されます。* 作業指示書にまだユニットが残っている場合、それらは次の組み立てステップとして一覧表示されます。* あるいは、オペレーターはリストから新しい作業指示書を選択することもできます。
不具合報告とコメント* オペレーターが何らかの不備に気付いた場合、アプリにコメントを追加してその問題を記録できます。
この組立アプリは、体系化されたエラーのないワークフローを保証し、組立プロセスの効率とトレーサビリティを向上させます。
検査と自動化
ユニットの組み立てが進むにつれ、各ユニットが検査計画に従って確実に検査されるよう、未実施の検査を生成する必要があります。
自動化のトリガー
- この自動化は、「Units」テーブルのレコードの「Status」フィールドが更新されたときにトリガーされます。
- 更新されたレコードが読み込まれます。
- オートメーションは、新しい「ステータス」が「検査待ち」であるかどうかを確認します。
検査要件の取得ステータスが「PENDING INSPECTION」の場合、この自動化は、ユニットの材料タイプに関連付けられているすべての検査要件を取得します。
検査の処理：オートメーションは、各検査要件を1つずつ順に処理します。
検査 ID の生成– 検査ごとに一意の識別子が作成されます。
検査結果テーブルへのレコード作成– 以下の情報を含む新しいレコードが追加されます：* 検査 ID* ユニット ID（検査対象のユニットにリンク）* 材料タイプ* 作業指示書 ID（該当する場合）* 検査ステータス：OPEN に設定* 検査に関連する追加情報
検査タイプの決定* 検査計画に測定単位（UoM）が含まれている場合 → 検査タイプは「数値」に設定されます。* 測定単位フィールドが空白の場合 → 検査タイプは「合格/不合格」に設定されます。
完了：計画内のすべての必須検査について、検査結果テーブルに検査レコードが作成されるまで、自動化処理はループを続けます。
これにより、検査対象としてマークされたすべてのユニットが、プロセスの次の段階に進む前に適切に追跡および評価されることが保証されます。
トレーサビリティスイートのその他のアプリ
BOM 作成ツール
TulipにBOM（部品表）を保存したい場合、BOM作成アプリは、BOMテーブルを迅速かつ効率的にアップロードするための便利なツールです。
アプリの仕組みBOM作成アプリでは、新しいレコードを追加するために、シンプルな1ステップのプロセスを踏みます。使用方法は以下の通りです：
1. 新規レコードの作成
- 必須項目を入力します：
- 親（メインアセンブリまたは製品）
- コンポーネント（部品またはサブアセンブリ）
- 数量（Qty）
- 計量単位 (UoM)
- 「レコードを追加」ボタンをクリックして、新しいエントリを保存してください。
既存のレコードの管理
- アプリの左側には、これまでに作成されたすべての親子レコードが表示された表があります。
- レコードを変更する必要がある場合は、テーブルからそのレコードを選択してください。
- アプリの右側では、「親」、「コンポーネント」、「数量」の各フィールドを編集できます。
- 「変更を保存」をクリックして、レコードを更新します。
フィールドのクリア
- 新しいレコードを追加する前にフォームをリセットする必要がある場合は、「クリア」ボタンをクリックしてください。
このアプリを使用すると、Tulip 内で直接 BOM データを簡単に管理でき、ワークフローの正確性と効率性を確保できます。
系譜の確認
ユーザーはユニットIDごとに部品を追跡し、以下の情報を確認できます：* 特定のユニットがどの製品に組み込まれていたか。* 特定のユニットにどの部品が使用されていたか。
電子履歴記録の確認
「電子履歴記録」アプリを使用すると、選択した作業指示書の履歴を詳細に確認できます。このアプリは、作業指示書に関連するすべての重要な情報を提供し、完全な透明性とトレーサビリティを確保します。作業指示書の完全な履歴：このアプリは、タイムスタンプや各ステップを実行した担当者の名前を含め、作業指示書のライフサイクル全体を表示します。
**コンポーネントの追跡：**すべてのコンポーネントを確認し、それらがどの親ユニットに組み込まれたかを追跡できます。
**コメントとメモ：**プロセス中にコメントが追加された場合、アプリに一覧表示され、簡単に管理できます。
**検査結果：**プロセス中に実施された試験や検査はすべて記録され、いつでも確認できます。
**作業指示書のリリースと承認：**すべての項目が検証・確認されると、アプリは作業指示書をリリースするオプションを提供します。ユーザーはデジタル署名を行うことでプロセスを完了させることができます。
電子署名と作業指示書のリリース：電子署名を使用して作業指示書をリリースできるため、安全で追跡可能な承認プロセスが確保されます。
（手動）梱包
手動梱包アプリは、手動梱包プロセスを効率化し、正しい部品が使用されることを保証するとともに、製品パッケージの包括的なトレーサビリティを維持します。
適切な梱包資材の選定：選択された作業指示書に関連付けられた部品表（BOM）に基づき、アプリはオペレーターが適切な梱包資材を選定できるよう案内します。
梱包：このアプリは、オペレーターに対し、選択された作業指示書に属する組み立て済み製品のユニット ID をスキャンするよう指示することで、このプロセスをガイドします。 同時に、オペレーターは事前に選択された梱包資材を使用して、スキャンされたユニットを梱包します。また、必要に応じて、アプリは正しい梱包手順に関する詳細な指示（テキスト、画像、または動画）を提供することもあります。
各ステップでオペレーターを誘導し、部品を確認することで、このアプリは誤った梱包資材の使用やユニットの紛失リスクを大幅に低減します。また、このアプリは、作業指示書、梱包済みユニット（ユニットID経由）、梱包資材を関連付けたデジタル記録を作成します。これにより、エンドツーエンドのトレーサビリティが強化されます。
コンプライアンスのための手順テンプレート
規制対象の製造環境では、手順を開始する前に特定の確認作業を行う必要があります。以下のステップテンプレートは、環境条件が適切であること、作業スペースが清潔で整理整頓されていること、およびオペレーターが所定のプロセスを実行する資格を有していることを保証します。これらのテンプレートは、あらゆるプロセスアプリケーション（例：組立、梱包、混合）に直接コピー＆ペーストできるよう設計されています。
環境モニタリング手順テンプレート
このステップを使用するタイミング：
温度や湿度などの環境パラメータは、プロセスを開始する前に、定義された範囲内にある必要があることがよくあります。例えば、これらの値が許容範囲内にある場合にのみ、組立作業が許可されることがあります。
このステップテンプレートは、プロセス実行の前に検証ステップを追加します。デフォルトの設定には温度と湿度のチェックが含まれていますが、他の環境パラメータを監視するように適応させることも可能です。
ステップの設定方法：
データ収集：センサーや校正済みの測定機器を使用して、環境データを収集します。
許容範囲の定義：パラメータの限界値をアプリケーション変数として設定します。「次へ」ボタンは、すべての値が許容範囲内にある場合にのみ、条件付きで有効になります。
動的な制限値：許容範囲が製品ごとに異なる場合、これらの制限値をTulipテーブルやその他のデータソースから動的に取得できます。
ラインクリアランス・ステップのテンプレート
このステップの使用タイミング：
作業を開始する前に、作業スペースに前の工程の材料や工具が残っていないことを確認することが極めて重要です。このラインクリアランスステップは、作業の準備が整っていることを確認し、交差汚染や取り違えを防止します。
このステップには、作業スペースの準備状況を確認するためのチェックリストが含まれており、オプションで、オペレーターに清掃済みのエリアの写真を撮影するよう促すこともできます。必要なすべての確認が完了しない限り、プロセスを進めることはできません。データ（チェックリストのステータスや画像など）は、レビューやコンプライアンス文書（eBR、eDHRなど）のために記録されます。
ステップの設定方法：
チェックボックスウィジェットのラベルを、自社の具体的なラインクリアランス基準に合わせて変更し、チェックリストを更新します。
このステップをコピーして、プロセスアプリに貼り付けてください。追加のカスタマイズが必要でない限り、これ以上の設定は不要です。
未訓練ユーザーのエラー処理ステップテンプレート
このステップの使用場面:
オペレーターが特定のタスクを実行する資格を持っていない場合、権限のないプロセス実行を防ぐことが不可欠です。このステップを使用すると、トレーニング要件が満たされていない場合に警告を表示できます。
トレーニング記録がTulip内に保存されている場合でも、コネクタを介してアクセス可能な外部システムにある場合でも、このステップはスキルに基づく制限を適用するのに役立ちます。
ステップの設定方法：
ユーザーが必要な研修資格を満たしているかどうかを判断した後、このテンプレートを使用してエラーメッセージを表示します。
ユーザーには、ログアウトするか、実行資格のある別のタスクを選択するよう促されます。
関連するテーブル
このアプリスイート全体で使用されるテーブルは、さまざまなアプリケーション間で共有・連携されます。これにより、ユーザーエクスペリエンスが向上するだけでなく、将来のアプリケーション開発でも活用できるテーブルのネットワークが構築されます。
共通のデータモデルを活用することで、テーブルがどのように冗長性を最小限に抑え、互換性を最大限に高めるかについて、詳細をご覧ください。
（運用アーティファクト）作業指示書
業務における生産要件です。これらは受注から生成され、注文を履行するために生産すべき特定の材料の需要を表します。
**主要フィールド：材料定義ID このフィールドには、**製品の一意の識別子が格納されます。このIDは「材料定義」テーブルにも存在する必要があり、同テーブルには製品に関する追加の詳細情報が記載されています。生産要件と材料定義の間に明確な関連性を維持することで、貴社の業務では、注文を正確かつ期日通りに履行するために必要な材料を効率的に追跡、管理、生産することができます。
ステータス生産業務において、作業指示書**（WO）**のステータスは、システム内での進捗状況を示します。ステータスには以下のものがあります：
OPEN– このステータスは、注文が作成され、システムに登録された際に割り当てられます。
IN PROGRESS– 作業員が初めてその作業指示書に対して操作を行った際に、このステータスになります。
COMPLETED– 製品が出荷準備が整う前に、最終工程が実行されたときにこのステータスが割り当てられます。ほとんどの場合、品質検査が正常に完了すると、WOはCOMPLETEDとみなされます。
**QTY Required（必要数量）**このフィールドは、注文を履行するために生産しなければならない材料の必要数量を表します。この値の正確性を確保することは、顧客の需要を満たし、効率的な生産ワークフローを維持するために不可欠です。
（参考）材料定義
製造、購入、または組み立てられるすべての品目の定義。品目とその具体的な特性を記述しています。
主要フィールドID「ID」フィールドは、材料を一意に識別します。「材料定義ID」フィールドが表示される他のすべてのテーブルでは、このテーブルを参照しています。それらのテーブルに保存された値は、「材料定義」テーブルのレコードのIDを表します。:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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タイプ：タイプフィールドには、材料の種類（シリアル化、バルク、製品内、完成品）が格納されます。この分類は、材料の種類がプロセスに影響を与える「キッティング」アプリなどのアプリケーションにおいて重要です。
たとえば、バルク材料の場合、作業指示書（WO）や組立単位に関連付ける前に、材料をより小さな単位に分割するための追加の手順が必要となります。これにより、プロセス全体を通じてトレーサビリティが確保されます。
（参照）部品表（BOM）
このテーブルは通常、このデータをリアルタイムで転送できる基幹システムとの連携に代わるものとして使用されます。このテーブルには、特定の製品または親アイテムの部品表（BOM）と手順が格納されています。これを使用して、工程ステップごとに内訳された必要な構成品目と数量を表示することができます。
BOM（部品表）は、製品ごとに個別に作成されます。親ユニットに複数の構成部品がある場合、各構成部品ごとに個別のレコードを作成し、それらをすべて同じ親材料にリンクさせます。
「親材料定義ID」と「構成部品材料定義ID」は、いずれも前述の「材料定義テーブル」を参照しています。:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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主要****フィールドID：IDは、特定のレコードを一意に識別する識別子です。
**親材料定義 ID：**親材料定義 ID は、プロセス／作業指示書における最終製品を表す、材料定義テーブル内のレコードの ID です。
**親材料の説明：**親材料の説明は製品名であり、材料定義テーブルの「名前」フィールドに対応します。
構成材料定義 ID：構成材料定義 IDは、プロセスまたは作業指示書内の製品の構成要素を表す、材料定義テーブルのレコードの ID です。
構成部品材料定義の説明：構成部品材料定義の説明は、製品の名称であり、「材料定義」テーブルの「名前」フィールドに対応します。
構成部品の数量：製品の 1 単位を生産するために必要な構成部品の数量です。この例では、1 つの製品を製造するために必要な数量です。
（ログ）単位
一意の物理ロット、シリアル番号、およびバッチを格納するために使用されます。
単位テーブルには、サブアセンブリ単位も格納されます。サブアセンブリ単位は、キッティングアプリを使用する際、「資材ピッキング」ステップの開始時に作成されます。
サブアセンブリ単位のステータスを使用して進捗を追跡でき、プロセスが完了すると、標準の材料ステータスが割り当てられます。可能なステータスは以下の通りです：
(ログ) 系譜レコード
各レコードは親子関係を表します。子には、シリアル化されたサブアセンブリ、シリアル化されていないサブアセンブリ、または個々の部品が含まれます。
主要****フィールド親ユニットのID：親アセンブリの一意の識別子であり、ユニットテーブルの対応するユニットレコードを参照します。親材料定義ID：親ユニットの材料定義を表し、材料定義テーブルにリンクします。コンポーネントユニットID：コンポーネントユニット（シリアル化済みまたは非シリアル化済みのサブアセンブリ、あるいは個々の部品）の一意の識別子です。コンポーネント材料定義ID：コンポーネントユニット／部品の材料定義テーブルにリンクします。作業指示書ID：親子関係を、作業指示書テーブル内の特定の作業指示書にリンクさせます。