Equipment Cleaning App Suite

Ein Beispiel für inkrementelle Digitalisierung (Tier 1, 2, 3)

In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie Ihren Reinigungsprozess schrittweise digitalisieren können, indem Sie eine Reihe von 3 Apps (oder Tiers) verwenden. Um diesen Prozess zu demonstrieren, haben wir ein Reinigungsverfahren für Tablettiermaschinen entwickelt. Ausgangspunkt ist ein papierbasiertes Reinigungsprotokoll und die dazugehörige Standardarbeitsanweisung (SOP):::(Internal) (Private notes)
We could add a link here to the PDFs so that they can access it through this channel as well.
:::| Reinigung mit PDF-Anweisungen (Stufe 1) | Digitalisierte SOP-Reinigungsanweisungen (Stufe 2) | Digitalisierte SOP mit Materialverbrauchs-Reinigungsanweisungen (Stufe 3) || --- | --- | --- | | || Probleme | Papierbasierte Reinigungshistorie (Risiko der Nichteinhaltung), keine digitalen Daten zum Reinigungsstatus der Anlagen (schlechte Anlagenauslastung) | Lange Bedienerschulungen & Abgleich des Reinigungsmaterialbestands, Verwendung falscher/gefährlicher Materialien || Lösungsmerkmale | Zugriff auf Reinigungsanleitungs-PDF, Speicherung der digitalen Historie, Analyse der Geräteverfügbarkeit | Interaktive Reinigungsanweisungen, granulare Daten zur Reinigungsleistung | Echtzeit-Verbrauch von Reinigungsmaterial, Einbindung von GHS-Daten, System prüft verwendetes Material |

Progressive Entwicklung: Aufbauend auf früheren AnwendungenJedeAnwendung in dieser Reihe wurde so konzipiert, dass sie auf der vorherigen aufbaut. Anstatt die Kernfunktionalität bei jedem Schritt neu zu überdenken, haben wir die Grundlage der in der vorherigen Entwicklungsphase entwickelten App weitergeführt.

Iterativer EntwicklungsprozessDieserAnsatz folgt einem iterativen Prozess. Er ermöglicht es, die Anwendungen in realen Szenarien zu nutzen und zu testen, wobei die gewonnenen Erkenntnisse zu einer kontinuierlichen Verbesserung und Erweiterung der Funktionalität führen. Diese Methode gewährleistet eine praxisnahe, nutzerorientierte Weiterentwicklung der Apps und ermöglicht im Laufe der Zeit eine bessere Anpassung an die betrieblichen Anforderungen.

Die Apps der Gruppe und ihre wichtigsten Funktionen

Tier 1 App - Reinigung mit PDF-Anleitung

Die Tier 1 App ist für Hersteller geeignet, die alle ihre Reinigungsanweisungen bereits auf Papier oder im PDF-Format vorliegen haben, die aber die Reinigungshistorie ihrer Geräte genau verfolgen müssen. Diese App ermöglicht es ihnen, ihre Gerätehistorie schnell zu digitalisieren - laden Sie Ihre Reinigungsanweisungen hoch, und Sie sind fertig!

Die Tier 1 App ist eine einfache, zweistufige Lösung:

Der Benutzer wählt die zu reinigenden Geräte aus und die App zeigt die Reinigungsanweisungen im PDF-Format für die ausgewählten Geräte an.

Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs drückt der Benutzer auf die Schaltfläche "Fertig", um das System zu aktualisieren und die Geräte als gereinigt zu kennzeichnen.

In diesem Arbeitsablauf ist das papierbasierte Reinigungsprotokoll weiterhin erforderlich. Die App sorgt jedoch dafür, dass die Reinigungsanweisungen sofort vor Ort zur Verfügung stehen und somit für den Benutzer leichter zugänglich sind.

Tier 2 App - Digitalisierte SOP-Reinigungsanweisungen

Die Tier 2 App geht noch einen Schritt weiter. Im Gegensatz zur Tier 1 App, die nur die SOP anzeigt, ersetzt diese App das papierbasierte Reinigungsprotokoll vollständig. Sie ist für Hersteller gedacht, die über die Aufzeichnung der Historie von Reinigungsereignissen hinausgehen und Daten über die Reinigungsleistung sammeln sowie die Anzahl der Bedienerschulungen durch interaktive Reinigungsanweisungen reduzieren möchten.

Zu den wichtigsten Funktionen der Tier 2 App gehören:

Interaktive Anleitungen: Die App ist auf der Grundlage der Reinigungsanweisungen in Schrittgruppen und Einzelschritte gegliedert. Jeder Schritt führt den Bediener mit Anweisungen, Bildern und Videos, die für Klarheit und einfache Ausführung sorgen.

Automatisierte Aufzeichnung: Während die App den Bediener unterstützt, zeichnet sie gleichzeitig alle Aktionen im Hintergrund auf. Wenn ein Schritt abgeschlossen ist, protokolliert das System automatisch:

• Die Identität des Bedieners (bestimmt durch den eingeloggten Benutzer).
• Den Zeitstempel der Aktion.
• Eine Aufzeichnung der durchgeführten Aufgabe.

Diese erweiterte Funktionalität bietet nicht nur umfassende Unterstützung für den Bediener, sondern gewährleistet auch einen detaillierten Prüfpfad in Echtzeit, der sowohl die Effizienz als auch die Einhaltung von Vorschriften verbessert.

Tier 3 App - Digitalisierte SOP mit Materialverbrauch und Reinigungsanweisungen

Aufbauend auf den Funktionen der Tier 2 App bietet die Tier 3 App eine wesentliche Erweiterung: die Verfolgung und Validierung der während des Reinigungsprozesses verwendeten Materialien. Diese App richtet sich an Hersteller, die Schwierigkeiten haben, die Daten ihres Reinigungsmaterialbestands zu konsolidieren.

Zu den wichtigsten Funktionen der Tier 3 App gehören:

Materialverfolgung: Zusätzlich zu den Reinigungsanweisungen fordert die App die Bediener nun auf, die verwendeten Materialien zu erfassen.

Validierung in Echtzeit: Die App prüft die Richtigkeit der verwendeten Materialien in Echtzeit und stellt sicher, dass:

• Es werden die richtigen Materialien ausgewählt.
• Die Mengen entsprechen den vorgegebenen Anforderungen. Die App erlaubt es dem Benutzer erst dann, fortzufahren, wenn die erforderlichen Mengen erfasst sind.

Fehlervermeidung: Durch die Integration von Kontrollen hilft die App, Fehler zu vermeiden, die durch Versehen oder Unachtsamkeit entstehen. Wenn ein Problem auftritt (z. B. falsches Material oder falsche Menge), wird die App:

• Der Benutzer wird sofort gewarnt.
• Sie bietet eine klare Anleitung zur Lösung des Problems, so dass eine Fehlersuche überflüssig wird.

Die Kontrollen und Überprüfungen in der Tier 3 App verbessern nicht nur die Einhaltung der Vorschriften und reduzieren Fehler, sondern optimieren auch die Benutzererfahrung, indem sie sicherstellen, dass potenzielle Probleme sofort erkannt und gelöst werden. Diese fortschrittliche Funktionalität ebnet den Weg für noch mehr Prozesseffizienz und Zuverlässigkeit.

Verbrauchen von Material aus einem oder mehreren LOTs

Die Anwendung verfolgt die tatsächlichen Materialmengen und ermöglicht den Verbrauch aus verfügbaren LOTs. Übersteigt die benötigte Menge die in einem einzelnen LOT verfügbare Menge, kann das Material aus einem anderen LOT ergänzt werden.

Die verfügbaren LOTs und die dazugehörigen Mengen werden auf der linken Seite angezeigt. Auf der rechten Seite der Benutzeroberfläche berechnet die Anwendung automatisch die verbleibende Materialmenge, die für die Fertigstellung der Lösung erforderlich ist. Diese automatische Funktion rationalisiert den Prozess.

In einigen ERP-Systemen können die mit den Materialien verbundenen Einheiten vermischt werden. Um diese Komplexität zu beherrschen, bietet unsere Anwendung zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen.

Der erste Ansatz besteht darin, bereits bei der Eingabe klar zwischen den verschiedenen Einheiten zu unterscheiden. Dies erleichtert die Verwaltung und verringert die Wahrscheinlichkeit von Verwechslungen oder Fehlern, während die Materialien das System durchlaufen.

Die zweite Methode besteht darin, eine Funktion zur Umrechnung von Einheiten zu verwenden, die es dem Benutzer ermöglicht, mühelos zwischen verschiedenen Maßeinheiten zu wechseln:::(Info) ()
This function can be found at step Prepare Cleaning Solution.
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Einrichten eines Einheitenumrechners

Einheiten-Widget auf dem Schritt

Wenn wir mehr Einheiten benötigen, müssen wir sie im Einheiten-Widget ändern.

Verbrauchen von LOT Schaltfläche " Auslöser " Einstellen des Einheitenumrechners

Wenn die Materialien in der Datenbank in unterschiedlichen Einheiten gespeichert sind, ist eine Umrechnung erforderlich. In unserem Beispiel haben wir es mit zwei Möglichkeiten zu tun, nämlich mit Litern und Millilitern. Wenn die Einheit des in der Datenbank gespeicherten Elements mit der im Schritt ausgewählten Einheit übereinstimmt, ist keine Umrechnungszahl erforderlich, in diesem Fall wäre unsere Umrechnungszahl also 1.

Wenn die Menge in Litern gespeichert ist, die Daten an der Schnittstelle aber in Millilitern angegeben werden, ist die Umrechnungszahl 0,001. Das dritte Szenario wäre der umgekehrte Fall, mit einer Umrechnungszahl von 1000.

Die Einführung weiterer Mengeneinheiten kann mit ähnlicher Logik erfolgen, z. B. Deziliter, aber je mehr Umrechnungszahlen wir verwenden, desto mehr Szenarien müssen wir bewältigen.

In diesem Schritt ist auch eine Überprüfung der für die Lösung benötigten Menge eingebaut. Der Basiswert der gewünschten Menge wird beim Erreichen des jeweiligen Schrittes festgelegt.(Auslöser: Bei Schritt eingeben " Define Required QTY)

Die Auslöser, die die Prüfung durchführen, sind folgende:* Verringern der benötigten Menge an Material* Navigieren

Diese Ereignisse finden Sie unter den Auslösern der Schaltfläche LOT verbrauchen.

In der Anwendungsgruppe verwendete Tulip-Tabellen

Die Anwendungen in der Anwendungsgruppe verwenden die folgenden Schlüsseltabellen: Ausrüstung & Anlagen, Materialien und Kommentare und Ausnahmen.

In der Tabelle Equipment & Assets werden Informationen über die Ausrüstung, einschließlich der verschiedenen Status, gespeichert, in der Tabelle Materials Informationen über alle physischen Materialien. In der Tabelle Kommentare und Ausnahmen werden unerwartete Ereignisse, die während eines Prozesses auftreten, oder Kommentare von Bedienern erfasst. Diese Tabellen gewährleisten eine effiziente Datenorganisation und ein reibungsloses Betriebsmanagement, da alle relevanten Informationen an einem Ort gespeichert werden.

:::(Info) If you'd like to learn more about Tulip's Common Data Model (CDM)
for Pharma, check out this link.
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Referenzen

Wie sieht die digitale Transformation aus?App DesignTulipSolution Credo