Anwendungsfall: Produktionsverfolgung

Stellen Sie sich vor, Sie sind Produktionsleiter in einem großen Unternehmen, dessen Abläufe an verschiedenen Stellen eines Prozesses häufig ins Stocken geraten. Die Ineffizienzen führen dazu, dass termingerechte Lieferungen und Produktionsziele verfehlt werden. Derzeit erfassen Sie die Zykluszeit und die Erstausbeute auf Papier und verlieren zusätzliche Stunden damit, die Daten in Excel einzugeben. Bevor Sie herausfinden können, wie Sie die Produktion verbessern können, müssen Sie Schwachstellen identifizieren und beurteilen, welche Verbesserungen die größte Wirkung erzielen. Mit Anwendungen zur Produktionsverfolgung können Sie messen, was für Sie wichtig ist, und erhebliche Verbesserungen erzielen – von der Zykluszeit über den Durchsatz bis hin zur Erstausbeute und darüber hinaus.

Produktionsüberwachung ist die Fähigkeit, die Umsetzung eines Zeitplans in Echtzeit nachzuvollziehen. Sie ermöglicht es Ihnen, Einblicke zu gewinnen, indem Sie den Fokus auf Materialien, Aufträge, Lagerbestände, unfertige Erzeugnisse (WIP) oder Chargen/Lose legen. Dieser Anwendungsfall liefert die benötigten Informationen zu bestimmten Aufträgen, Komponenten und/oder Baugruppen. Außerdem liefert sie Daten, um Lean-Prozessverbesserungen voranzutreiben und Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen. Die Produktionsüberwachung liefert Informationen zur Planerfüllung, aus der der Prozentsatz der Aufträge hervorgeht, die pünktlich versandt wurden. Dies ermöglicht eine Priorisierung der Produktion und die Erstellung einer Rückverfolgungskette über Teil- und Endbaugruppen hinweg. Der Einsatz von Analysen zur Darstellung von Echtzeit-KPIs treibt Lean-Prozessverbesserungen voran. Digitale Methoden der Produktionsverfolgung zeichnen sich durch eine niedrige Einstiegsschwelle und eine hohe Wirkung auf den Betrieb aus.

Für wen ist die Produktionsverfolgung gedacht?

Auswirkungen und Anforderungen

Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob dieser Anwendungsfall einen Mehrwert bietet, fragen Sie sich zunächst: Produziere ich die richtigen Produkte zur richtigen Zeit, um meinen Zeitplan und die Nachfrage zu erfüllen?

Durch die Echtzeit-Visualisierung der Produktion können Unternehmen termingerechte Lieferungen sicherstellen und Möglichkeiten zur Steigerung der Produktivität und des Durchsatzes identifizieren. Der Mehrwert liegt nicht nur in der Nachverfolgung, sondern auch darin, Chancen zu erkennen, die sich positiv auf Produktion und Finanzen auswirken. Kunden konnten drastische Verbesserungen in ihren Betriebsabläufen verzeichnen, darunter:

• 40–45 % Produktionssteigerung
• 80 % weniger Verwaltungsaufwand
• 5–7 Stunden Zeitersparnis pro Tag und Zelle
• 18 % Produktivitätssteigerung

Echtzeitdaten sind mit papierbasierten Systemen nicht möglich, und es kann zeitaufwändig sein, dieselben Ergebnisse zu erfassen, die digital in wenigen Minuten vorliegen. Die Erfassung von Daten der Bediener mithilfe von Apps ist intuitiver und weniger aufdringlich als MES- und ERP-Systeme mit Workflows und Edge-Konnektivität. Eine ERP-Integration ist zwar möglich, aber zu Beginn nicht erforderlich, um Skalierbarkeit und Konnektivität zwischen den Systemen zu erreichen. Ein ERP-System kann die Echtzeitdaten weiter verbessern und den Nutzen erweitern, wenn es zu einem späteren Zeitpunkt integriert wird. Stattdessen können Sie durch die Nutzung bestehender Tabellen und Fertigstellungsdatensätze Ihre Daten sofort nutzen.

Die Produktionsverfolgung ist in allen Branchen von großem Wert. Wir empfehlen unseren Kunden, zunächst mit der Leistungstransparenz zu beginnen und anschließend zur Produktionsverfolgung überzugehen. Für beide Anwendungsfälle müssen Sie vor allem die Tabellenstruktur, Fertigstellungsdatensätze und Analysen verstehen.

Erste Schritte

Um die Produktionsverfolgung erfolgreich einzusetzen, müssen Sie zunächst Standards für die Datenerfassung und Ziele festlegen, um zu verstehen, ob Sie den Zeitplan einhalten. Die Vorbereitung auf die Produktionsüberwachung schärft den Fokus und spart Zeit. Am effektivsten ist es, wenn sich die Nutzer zunächst darauf beschränken, 1–2 KPIs zu messen. Auch wenn Ihre Ziele unterschiedlich sein können, gibt es konkrete Schritte, die Sie befolgen können, um den Erfolg sicherzustellen.

1. Legen Sie Ihre Ziele fest und priorisieren Sie diese. Welche Ziele möchten Sie mit Ihren KPIs erreichen? Wie sehen verbesserte Schwachstellen aus? Stellen Sie sich Ihren zukünftigen Zustand im Zusammenhang mit einem Zeitplan vor.
2. Erfassen Sie den aktuellen Betriebszustand. Dies hilft Ihnen, die Gesamtsituation des Produktionsprozesses und die verschiedenen Auswirkungsstufen zu verstehen. Hier sind einige Beispiele dafür, was Sie ermitteln sollten:

1. Identifizieren Sie die beteiligten Stakeholder. Welche Rollen sind für die Lösung von Problemen zuständig? Bei der Planung von Apps zur Produktionsüberwachung sollten die Rollen und deren Zuständigkeiten als Grundlage für die benötigten Informationen dienen. Beispielsweise würde eine „Wasserspinne“ auf Material-Andon-Anfragen reagieren und diese bearbeiten. In einer Tulip-App müssten Sie Daten aus einer Andon-Tabelle und sogar Fertigstellungsdaten abrufen, um die Dauer eines Ereignisses zu erfassen.
2. Entwickeln Sie ein minimal funktionsfähiges Produkt ( MVP**), das Sie verfeinern und weiterentwickeln können.** Beginnen Sie mit einer einfachen App, die ausschließlich kritische Funktionen enthält. Eine Version nach dem MVP kanndann zurückgestellte, sekundäre Funktionen enthalten. Konzentrieren Sie sich bei der ersten Version auf die kritischen Themen und die Daten aus diesen Themenbereichen. Einige Beispiele für Apps, mit denen Sie beginnen können, sind:
3. Echtzeit-Status und Standort von Arbeitsaufträgen
4. Fertiggestellte und Ausschussmengen pro Arbeitsauftrag
5. Rückverfolgbarkeit auf Einzelstückebene von serialisierten und nicht serialisierten Komponenten in Baugruppen und Unterbaugruppen
6. Echtzeit-Einblick in protokollierte Nichtkonformitäten und beschleunigte Behebung, um zukünftige Nichtkonformitäten und Ausschuss zu minimieren
7. Protokolle zu Produktionsstillständen und deren Ursachen (z. B. aufgrund von Materialengpässen, Geräteausfällen usw.)
8. Entscheiden Sie, wie Sie die Daten zur Produktionsverfolgung visualisieren und aufbereiten möchten. Berücksichtigen Sie dabei, wer die Nutzer dieser Daten sind. Benötigen Sie eine einfache Tabelle zur Darstellung der Daten oder ein digitales Zwilling-Layout der Fertigungshalle, um operative Schwerpunkte aufzuzeigen? Denken Sie daran, dass Dashboards und Analysen für das unmittelbare visuelle Lernen effektiv sind. Farben können verwendet werden, um bestimmte Erfolge oder Misserfolge anzuzeigen und wichtige Bereiche hervorzuheben.

Da die Produktionsüberwachung eine allgemeine Methode ist, die Sie auf spezifische Initiativen anwenden können, können bei der Einführung in Ihren Prozess einige Herausforderungen auftreten. Befolgen Sie diese Best Practices, um sicherzustellen, dass Sie von Anfang an auf Erfolg ausgerichtet sind:

• Erstellen Sie eine skalierbare Datenarchitektur, die gemeinsame Tabellen app-übergreifend wiederverwendet
• Vermeiden Sie die Duplizierung schreibgeschützter Daten in Tulip-Tabellen, die Sie problemlos über Abschlussdatensätze speichern können (eine einfache Möglichkeit, Werte wie Zykluszeiten zu erfassen)
• Verwenden Sie separate Apps für separate Prozesse, um eine möglichst robuste App-Architektur zu gewährleisten, insbesondere zur Qualitätsbestimmung und zur Einbindung der Nacharbeitserfassung
• Warten Sie mit der Anbindung an ein ERP-System, da dessen Integration schwierig ist, und beginnen Sie stattdessen mit den vorhandenen Mitteln, um schnell einen Mehrwert zu erzielen (Sie können auch „Performance Visibility“-Apps einsetzen, um denselben Nutzen ohne die Komplexität eines ERP-Systems zu erzielen)

Nachdem Sie eine App erfolgreich bereitgestellt und die Ergebnisse verfeinert haben, können Sie erwägen, die Produktionserfassung auf andere Bereiche auszuweiten. Dieser Anwendungsfall eignet sich ideal für die Integration von Barcode-Scannern und Etiketten sowohl für Materialien als auch für physische Standorte wie Regale, Behälter und Ablagen. Die Fehlermeldung und das Fehlermanagement können über die Produktionsergebnisse hinausgehen, da sie auf den vorhandenen Daten und Ergebnissen aufbauen. Sie können Ihre Kennzahlen zur Leistungstransparenz zudem durch die Messung von Durchlaufzeiten, der Anzahl der produzierten Einheiten und der Anzahl der bearbeiteten Arbeitsaufträge im Vergleich zu festgelegten Zielen untermauern und verfeinern.

Tulip-Ressourcen

Ganz gleich, ob Sie mehr über die Tulip-Funktionen zum Erstellen von Apps zur Produktionsverfolgung erfahren möchten oder die vorgefertigten Vorlagen von Tulip nutzen wollen – wir haben die Tools, die Ihnen den Einstieg erleichtern.

Videos

• Übersicht über Produktionsmanagement und Benachrichtigungen
• Übersicht über diskrete Montage und Nachverfolgung
• Übersicht über die Bestandsverwaltung für Racks

Universitätskurse

• Arbeiten mit Daten und Tabellen
• Tulip für Dashboard-Entwickler

Bibliotheks-Apps

• Vorlage zur Auftragsverfolgung
• Materialanforderung
• Bestandsverwaltung
• Materialverwaltung
• Vorlage für Dashboard und Reisebeleg

Beispiele

• Funktionsbeispiel zur Auftragsverfolgung
• Kundenbeispiel: Manager für Arbeitsaufträge zur vorbeugenden Wartung
• Kundenbeispiel: Auftragsverfolgung in der Fertigungssteuerung

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