Stündliche Produktions-Scorecard

::: (info) () Um die Anwendung herunterzuladen, besuchen Sie: Bibliothek:::Dieser Artikel fasst zusammen, wie die Anwendung "Stündliche Produktions-Scorecard" strukturiert und aufgebaut ist.

In der Anwendung kann der Benutzer Produktionsereignisse in einer Tulip-Tabelle protokollieren und die stündliche Scorecard der Station ansehen.

Verwendete Tabellen

Die Tabelle, die in der Anwendung verwendet wird, heißt Station Activity History. Jeder Datensatz in der Tabelle ist ein Stationsaktivitätsereignis, das einen Status hat. Bei der Verwendung der Anwendung werden die Daten in dieser Tabelle protokolliert. Der Benutzer kann die Analyse der Tabellendaten im Schritt Analyse anzeigen.

Felder der Stationsaktivitätshistorie:

ID: die eindeutige Kennung jedes EreignissesStundenblock: die Stunde, in der das Ereignis aufgetreten ist, kann zur Erstellung stündlicher Scorecards verwendet werdenStatus: der Status des Ereignisses, z. B.: RUNNING, DOWN, OFFAusfallgrund: Wenn der Status des Ereignisses DOWN ist, kann der Benutzer den Grund für den Ausfall auswählen, der im Feld Ausfallgrund des Datensatzes gespeichert wirdDauer: das Zeitintervall des EreignissesStation: die Station in der Werkstatt, in der das Ereignis aufgetreten istActual: Anzahl der während des Ereignisses produzierten GutteileTarget: eine Zielanzahl von Produkten, die automatisch aus der Dauer des Ereignisses und der manuell vordefinierten Produktionsrate berechnet wirdDefects: Anzahl der während des Ereignisses produzierten SchlechtteileProduct ID: der eindeutige Bezeichner für den während des Ereignisses produzierten Produkttyp

Struktur der Anwendung

Der Schritt Schicht beginnen ist der erste Schritt der Anwendung, in dem Sie Ihre Schicht beginnen können.

Im Schritt " Einrichten/Produktion " kann der Benutzer entscheiden, ob er die Maschine einrichten oder sofort mit der Produktion beginnen möchte. Über die Schaltfläche Einrichten gelangen Sie zum Schritt Einrichten in Arbeit, während die Schaltfläche Produktion Sie zum Schritt Produkt auswählen führt.

Im Schritt Einstellung in Bearbeitung muss der Benutzer die Schaltfläche Einstellung beenden auswählen, um zu protokollieren, dass die Einstellung abgeschlossen ist. Die Anwendung navigiert den Benutzer zurück zum Schritt Einstellung/Produktion, damit er die Produktion starten kann.

Im Schritt " Produkt auswählen " muss der Benutzer die Produkt-ID und die Produktionsrate eingeben. Wenn die Werte eingegeben sind, kann die Produktion gestartet werden.

Im Schritt Produktion läuft werden dem Bediener die Produkt-ID und der Zeitpunkt des Produktionsbeginns angezeigt. Wenn die Produktion unterbrochen werden muss, muss der Benutzer den Grund für die Unterbrechung auswählen. Das bedeutet das Ende des Produktionsereignisses und den Beginn eines Ausfallereignisses. Wenn der Bediener gute und schlechte Produkte protokollieren möchte, muss er auf die grüne Schaltfläche Log output klicken.

Wenn der Benutzer im Schritt " Produktion läuft" einen Grund für einen Produktionsausfall auswählt, wechselt die Anwendung zum Schritt " Produktion unterbrochen". Um den Stillstand zu beenden, muss der Benutzer auf die Schaltfläche Produktion fortsetzen klicken.

Wählt der Benutzer im Schritt Produktion in Bearbeitung die Schaltfläche Ausgabe protokollieren, navigiert die Anwendung zum Schritt Produktion beenden. Der Benutzer kann die Anzahl der Gutteile und die Anzahl der Fehler manuell eingeben oder die Schaltflächen verwenden, die die Werte um die angezeigten Zahlen erhöhen oder verringern. Sobald die beiden Werte festgelegt sind, können sie in die Tabelle eingetragen werden, und der Benutzer kann entscheiden, ob er die Produktion desselben Produkttyps wie zuvor fortsetzen oder zur Seite Produkt auswählen zurückkehren und ein anderes Produkt für die Produktion auswählen möchte.

Der Schritt Stündliche Scorecard kann von allen anderen Schritten aus erreicht werden. Hier kann der Benutzer Analysen einsehen, die beschreiben, wie viele Produkte in den einzelnen Stunden hergestellt wurden. Er kann sie auch mit dem berechneten Zielwert vergleichen.