Auftragsabwicklung

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Die App „Auftragsabwicklung“ ist Teil der modularen MES-Produktionsmanagement-App -Suite von Tulip. Sie kann einzeln oder in Kombination mit anderen Anwendungen genutzt werden.

Die Hauptfunktion der Anwendung besteht darin, einen Arbeitsauftrag auszuwählen und die Montagevorgänge auszuführen. Der Benutzer kann die Stückzahl einer Charge über eine einfache Benutzeroberfläche erfassen und die Montageanweisungen auf demselben Bildschirm einsehen. Nach Abschluss des Prozesses speichert die Anwendung automatisch die Produktionsdauer und die Anzahl der gefertigten Einheiten.

Die App optimiert den Montageprozess und steigert die Effizienz, indem sie den Mitarbeitern ermöglicht, in Echtzeit über eine einzige Oberfläche auf Anweisungen zuzugreifen und Produktionsdetails zu erfassen. Sie verbessert die Produktivität und Genauigkeit durch die automatische Erfassung der Produktionsdauer und des Produktionsertrags und erleichtert so datengestützte Entscheidungsfindung und Prozessoptimierung.

Anwendung und Wertschöpfung

Standardisierte Arbeitsabläufe für die Bediener sind unerlässlich, da sie einen einheitlichen und wiederholbaren Prozess in der gesamten Produktion gewährleisten und so Schwankungen und Fehler minimieren. Diese Standardisierung steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern gewährleistet auch die Qualitätskontrolle und ist damit ein Eckpfeiler für kontinuierliche Verbesserung und Lean-Manufacturing-Praktiken.

Tulip-Tabellen in der App

Alle Anwendungen der Composable MES-App-Suite nutzen gemeinsame Tabellen.

Diese Anwendung nutzt vier Tulip-Tabellen. In erster Linie verwendet sie die Tabelle „Arbeitsaufträge“, um einen Arbeitsauftrag auszuwählen, dessen Status auf „In Bearbeitung“ und anschließend auf „Abgeschlossen“ zu ändern. Die Anwendung erhöht zudem die Menge der abgeschlossenen Einheiten des Arbeitsauftrags. Die Tabelle „Einheiten“ wird verwendet, um die fertiggestellten Einheiten zu erfassen und diese anschließend an die nächste Station weiterzuleiten.

Zusätzlich zu diesen beiden Tabellen, die die Auftragsverfolgung unterstützen, werden die Tabellen „Station Activity History“ und „Stations“ zur Darstellung der Leistungsdaten verwendet. In diesen Tabellen werden die Dauer der Produktionsereignisse, die Anzahl der produzierten Artikel und die Status der Stationen automatisch gespeichert.

(Operatives Artefakt) Arbeitsaufträge

ID: Eindeutige Kennung des Arbeitsauftrags
Bediener: Bediener, der den Arbeitsauftrag abgeschlossen hat
ID des übergeordneten Auftrags: Verweis auf einen übergeordneten Arbeitsauftrag (z. B. wenn ein Arbeitsauftrag in mehrere Arbeitsaufträge aufgeteilt werden muss)
Materialdefinitions-ID: Die Teilenummer des Arbeitsauftrags
Status: ERSTELLT, FREIGEGEBEN, KONFIGURIERT, IN BEARBEITUNG, ABGESCHLOSSEN, VERBRAUCHT, GELIEFERT
Standort: Dies ist der physische Ort, an dem sich der Arbeitsauftrag befindet. Dabei kann es sich um eine Arbeitsstellen-ID, eine Standort-ID oder eine beliebige Angabe eines Standorts handeln
Erforderliche Menge: Anzahl der Teile, die produziert werden müssen
Fertigstellungsmenge: Tatsächlich produzierte Menge
Ausschussmenge: Die Anzahl der Einheiten, die im Zusammenhang mit diesem Arbeitsauftrag verschrottet wurden
Fälligkeitsdatum: Das Datum, an dem der Arbeitsauftrag fällig ist
Startdatum: Zeitstempel des tatsächlichen Startdatums des Arbeitsauftrags
Fertigstellungsdatum: Tatsächliches Datum und Uhrzeit der Fertigstellung des Arbeitsauftrags
Kunden-ID: Die Identifikation des Unternehmens oder der Organisation, für die der aktuelle Produktionsauftrag ausgeführt wird

(Physische Artefakte) Einheiten

ID: Eindeutige ID, z. B. Seriennummer oder Chargennummer.
Materialdefinitions-ID: Der Teil der Einheit
Materialdefinitionsart: Die Art des Teils
Status: z. B. IN BEARBEITUNG oder VERFÜGBAR oder NICHT VERFÜGBAR
Standort: Der physische Standort in der Fertigung oder im Lager. Dies kann eine Stations-ID, eine Standort-ID oder eine beliebige Angabe eines Standorts sein (Bereich, Zelle, Einheit usw.).
Menge: Menge der Einheit
Maßeinheit: Maßeinheit
Auftrags-ID: Der zugehörige Auftrag
Fertigstellungsdatum: Der Zeitpunkt, zu dem die Einheit fertiggestellt wurde.
Hergestellt von: Der Bediener, der die Einheit fertiggestellt hat.
ID der übergeordneten Einheit

(Protokoll) Aktivitätsverlauf der Station

ID: Eindeutige Kennung des historischen Aktivitätsdatensatzes
Stations-ID: ID der Station, auf die sich der historische Datensatz bezieht.
Status: Status der Station zum Zeitpunkt der Erstellung des Datensatzes (RUNNING, DOWN, IDLE usw.)
Startdatum/-zeit
Enddatum/-zeit
Dauer: Dauer des Datensatzes
Materialdefinitions-ID: Während der Aktivität hergestelltes Material.
Zielmenge: Menge des Materials, die voraussichtlich während der Dauer des Datensatzes produziert wird (basierend auf der Ziel- oder geplanten Taktzeit).
Istmenge: Menge des Materials, die während der Dauer des Datensatzes produziert wurde.
Fehler: Menge des fehlerhaften Materials, die während der Dauer des Datensatzes erfasst wurde.
Grund für den Stillstand: Während des historischen Datensatzes erfasster Grund für den Stillstand.
Kommentare: Feld zur Erfassung von Notizen oder Kommentaren des Benutzers.
Auftrags-ID
Einheits-ID

(Physisches Artefakt) Stationen

ID
Status: Läuft, Ausgefallen, Leerlauf, Angehalten usw.
Statusfarbe: Farbe des aktuellen Stationsstatus
Statusdetails: Hier können zusätzliche Statusdetails erfasst werden, z. B. der Grund für einen Ausfall
Prozesszelle: Die Prozesszelle, zu der die Station gehört
Bediener: Der Bediener, der derzeit an der Station arbeitet
Auftrags-ID: Der derzeit an der Station in Bearbeitung befindliche Auftrag
Materialdefinitions-ID: Der Teil des laufenden Arbeitsauftrags

Konfiguration und Anpassung

In-App-Hilfe

Wie alle Anwendungen der Composable MES-App-Suite verfügt auch die App „Auftragsabwicklung“ über eine In-App-Hilfe. Dabei handelt es sich um kurze Beschreibungen der erforderlichen Einrichtungsschritte sowie um Tipps zum App-Builder, die bei der weiteren Anpassung helfen. Lesen Sie diese Anweisungen nach dem Herunterladen der App unbedingt durch und löschen Sie sie anschließend, bevor Sie die Anwendung starten.

Tabellen zur Dateneingabe

Um die Anwendung nutzen zu können, müssen einige Tabellendaten eingegeben werden. In diesem speziellen Fall benötigen Sie Arbeitsaufträge, um diese Anwendung nutzen zu können. Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Tabelle „Arbeitsaufträge“ zu füllen. Dies kann manuell in der Tulip-Tabelle erfolgen oder durch den Import einer CSV-Datei in die Tabelle. Sie können auch eine Automatisierung oder eine andere Tulip-App verwenden, wie beispielsweise die Anwendung „Order Manager“ aus der Compsable MES-App-Suite.

Weitere Konfigurationsanforderungen

Fügen Sie im Schritt „Freigegebene Arbeitsaufträge anzeigen“ Tabellenfilter hinzu (z. B. Status, Standort, Fälligkeitsdatum). Filter helfen dem Benutzer, sich auf die Arbeitsaufträge zu konzentrieren, die eine Aktion seinerseits erfordern. Stellen Sie sicher, dass die Filter mit den Auftragsstatus übereinstimmen, die Sie in Ihrem gesamten Prozess verwenden. Fügen Sie im Schritt „Laufende Arbeitsaufträge“ Montageanleitungen hinzu. Dies kann ein Text, ein Bild oder ein kurzes Video sein.

Anpassungsoptionen

Im Schritt „Etikett“ können Sie Informationen hinzufügen oder entfernen, um sie an die Unternehmensstandards anzupassen.
Sie können diese App mit anderen Apps verknüpfen oder einfach einige Schritte aus anderen Apps in die App „Auftragsabwicklung“ kopieren. Zu den Funktionen, die typischerweise zur Auftragsabwicklung hinzugefügt werden, gehören Andon-, Kanban- und Qualitätsprüfungsfunktionen.

Erweiterte App-Verbindungen

Beispiele für die Verknüpfung von Apps, damit diese zusammenarbeiten.

Dashboard für das Betriebsmanagement

Die von der App „Auftragsabwicklung“ protokollierten Daten zum Aktivitätsverlauf der Stationen können im Dashboard für das Betriebsmanagement eingesehen werden.

Dashboard zur Leistungstransparenz

Die von der App „Auftragsabwicklung“ protokollierten Daten zum Aktivitätsverlauf der Station können im Dashboard zur Leistungsübersicht eingesehen werden.