Berendezéstisztító alkalmazáscsomag

Példa az inkrementális digitalizációra (1., 2., 3. szint)

Ebben a cikkben végigvezetjük Önt azon, hogyan digitalizálhatja fokozatosan a berendezés tisztítási folyamatát egy 3 alkalmazásból (vagy szintből) álló sorozat segítségével. A folyamat bemutatásához létrehoztunk egy tisztítási eljárást asztali gépekhez. A kiindulópont egy papír alapú tisztítási protokoll és a hozzá tartozó szabványos működési eljárás (SOP).:::(Internal) (Private notes)
We could add a link here to the PDFs so that they can access it through this channel as well.
:::| | Tisztítás PDF utasításokkal (1. szint) | Digitalizált SOP tisztítási utasítások (2. szint) | Digitalizált SOP anyagfelhasználási tisztítási utasítással (3. szint) || --- | --- | --- | --- | --- | | | Fájdalmak | Papír alapú tisztítási előzmények (a nem megfelelés kockázata), nincsenek digitális adatok a berendezés tisztítási állapotáról (rossz berendezés-kihasználás) | Hosszú kezelői képzések & a tisztítóanyag-készlet egyeztetése, helytelen/veszélyes anyagok használata || Megoldás jellemzői | | Hozzáférés a tisztítási utasításokhoz PDF-ben, digitális előzmények tárolása, a berendezések rendelkezésre állásának elemzése | Interaktív tisztítási utasítások, részletes adatok a tisztítási teljesítményről | Valós idejű tisztítóanyag-fogyasztás, GHS-adatok beágyazása, a rendszer ellenőrzi a felhasznált anyagokat | |

Fokozatos fejlesztés:A sorozatminden egyesalkalmazása úgy lett megtervezve, hogy az előzőre épüljön. Ahelyett, hogy minden egyes lépésben újragondoltuk volna az alapvető funkciókat, a fejlesztés korábbi szakaszában kifejlesztett alkalmazás alapjait vittük tovább.

Iteratív fejlesztési folyamatEz amegközelítés iteratív folyamatot követ. Ez lehetővé teszi az alkalmazások használatát és tesztelését valós forgatókönyvekben, és a megszerzett felismerések a folyamatos fejlesztések és a funkciók bővítésének motorjául szolgálnak. Ez a módszer biztosítja az alkalmazások gyakorlatias, felhasználóvezérelt fejlődését, ami idővel jobb összhangot tesz lehetővé a működési igényekkel.

A csoport alkalmazásai és legfontosabb jellemzőik

Tier 1 alkalmazás - Takarítás PDF utasításokkal

A Tier 1 App olyan gyártók számára készült, akiknek már minden tisztítási utasításuk papíron vagy PDF-ben van meghatározva, de akiknek szükségük van a berendezések tisztítási előzményeinek pontos nyomon követésére. Ez az alkalmazás lehetővé teszi számukra, hogy gyorsan digitalizálják berendezéseik történetét - töltse fel a tisztítási utasításokat, és kész!

A Tier 1 App egy egyszerű, kétlépéses megoldás:

A felhasználó kiválasztja a tisztítandó berendezést. az alkalmazás megjeleníti a kiválasztott berendezésre jellemző tisztítási utasításokat PDF formátumban.

A tisztítási folyamat befejezése után a felhasználó a "Kész" gomb megnyomásával frissíti a rendszert, és a berendezést tisztítottnak jelöli.

Ebben a munkafolyamatban továbbra is szükség van a papír alapú tisztítási protokollra. Az alkalmazás azonban biztosítja, hogy a tisztítási utasítások a helyszínen azonnal elérhetőek legyenek, így a felhasználó számára könnyebben hozzáférhetővé válnak.

Tier 2 alkalmazás - digitalizált SOP tisztítási utasítások

A Tier 2 App egy lépéssel továbbviszi a folyamatot. Az 1. szintű alkalmazással ellentétben, amely csak az SOP-t jeleníti meg, ez az alkalmazás teljesen helyettesíti a papír alapú tisztítási protokollt. Azoknak a gyártóknak szól, akik a tisztítási események előzményeinek rögzítésén túlmenően adatokat szeretnének gyűjteni a tisztítási teljesítményről, és interaktív tisztítási utasításokkal szeretnék csökkenteni a kezelői képzések számát.

A Tier 2 alkalmazás főbb jellemzői a következők:

Interaktív utasítások: Az alkalmazás a tisztítási utasítások alapján lépéscsoportokra és egyéni lépésekre tagolódik. Minden lépés útmutatásokkal, képekkel és videókkal vezeti a kezelőt, biztosítva az egyértelműséget és a könnyű végrehajtást.

Automatizált nyilvántartás: Miközben támogatja a kezelőt, az alkalmazás a háttérben minden műveletet rögzít is. Amikor egy lépés befejeződik, a rendszer automatikusan naplózza:

• A kezelő személyazonosságát (a bejelentkezett felhasználó által meghatározott).
• A művelet időbélyege.
• Az elvégzett feladat feljegyzését.

Ez a továbbfejlesztett funkció nemcsak átfogó támogatást nyújt az üzemeltetőnek, hanem részletes, valós idejű ellenőrzési nyomvonalat is biztosít, javítva ezzel mind a hatékonyságot, mind a megfelelőséget.

Tier 3 alkalmazás - digitalizált SOP az anyagfelhasználás tisztítási utasításával.

A Tier 2 App funkcióira építve a Tier 3 App jelentős fejlesztést vezet be: a tisztítási folyamat során felhasznált anyagok nyomon követését és érvényesítését. Ez az App azoknak a gyártóknak szól, akiknek nehézséget okoz a tisztítóanyag-készletük adatainak konszolidálása.

A Tier 3 App legfontosabb jellemzői a következők:

Anyagkövetés: A tisztítási utasítások mellett az alkalmazás mostantól megköveteli a kezelőktől a felhasznált anyagok rögzítését.

Valós idejű érvényesítés: Az alkalmazás valós időben ellenőrzi a felhasznált anyagok pontosságát, biztosítva ezzel:

• A megfelelő anyagok kiválasztása.
• A mennyiségek megfelelnek a megadott követelményeknek. Az alkalmazás csak akkor engedi a felhasználónak a folytatást, ha a szükséges mennyiségek fel vannak jegyezve.

Hibamegelőzés: Az ellenőrzések beépítésével az alkalmazás segít megelőzni a figyelmetlenségből vagy figyelmetlenségből eredő hibákat. Ha probléma merül fel (pl. helytelen anyag vagy mennyiség), az alkalmazás:

• Azonnal figyelmezteti a felhasználót.
• Egyértelmű útmutatást ad a probléma megoldásához, így nincs szükség hibakeresésre.

A Tier 3 alkalmazásban található ellenőrzések és érvényesítések nemcsak a megfelelőséget javítják és csökkentik a hibák számát, hanem a felhasználói élményt is egyszerűsítik, biztosítva, hogy a potenciális problémák azonosítása és megoldása a helyszínen megtörténjen. Ez a fejlett funkcionalitás még nagyobb folyamathatékonyság és megbízhatóság felé nyitja meg az utat.

Anyagfogyasztás akár egyetlen LOT-ból, akár több LOT-ból.

Az alkalmazás nyomon követi a tényleges anyagmennyiségeket, és lehetővé teszi a rendelkezésre álló LOT-okból történő fogyasztást. Ha a szükséges mennyiség meghaladja az egyetlen LOT-ban rendelkezésre álló mennyiséget, az anyag egy másik LOT-ból kiegészíthető.

A rendelkezésre álló LOT-ok és a hozzájuk tartozó mennyiségek a bal oldalon jelennek meg. Ez a funkció lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy könnyen áttekinthessék a rendelkezésre álló anyagok mennyiségét, támogatva ezzel az erőforrások hatékony felhasználását. a felület jobb oldalán az alkalmazás automatikusan kiszámítja a megoldás befejezéséhez szükséges fennmaradó anyagmennyiséget. Ez az automatizált funkció egyszerűsíti a folyamatot.

Egyes ERP-rendszerekben az anyagokhoz kapcsolódó egységek összekeveredhetnek. Ennek az összetettségnek a leküzdésére alkalmazásunk kétféle megoldást kínál.

Az első megközelítés a különböző egységek egyértelmű megkülönböztetése már a belépési ponton. Ez lehetővé teszi a könnyebb kezelést, és csökkenti az összetévesztés vagy a hibák valószínűségét, ahogy az anyagok a rendszeren keresztül haladnak.

A második módszer az egységkonverziós funkció alkalmazása, amely lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy könnyedén váltson a különböző mértékegységek között. :::(Info) ()
This function can be found at step Prepare Cleaning Solution.
:::

Egység-átváltó beállítása

Egység widget a lépcsőn

Az egységválasztó widgeten belül, ha több egységre van szükségünk, akkor azt módosítani kell.

Fogyasszuk el a LOT gomb " Triggerek " Állítsuk be az Egység-átalakítót

Ha az adatbázisban lévő anyagok különböző mértékegységekben vannak tárolva, akkor szükség van egy konverzióra. Példánkban két lehetőséggel, literrel és milliliterrel fogunk foglalkozni. Ha az adatbázisban tárolt elem egysége megegyezik a lépésnél kiválasztott egységgel, nincs szükség konverziós számra, tehát ebben az esetben a konverziós számunk 1 lesz.

Ha a mennyiséget literben tároljuk, de az adatokat milliliterben adjuk meg a felületen, akkor az átváltási szám 0,001 lesz. A harmadik forgatókönyv ennek a fordítottja lenne, 1000-es konverziós számmal.

További mértékegységek bevezetése hasonló logikával végezhető el, mint például a deciliter, de minél több konverziós számmal dolgozunk, annál több forgatókönyvet kell kezelnünk.

Ennél a lépésnél a megoldáshoz szükséges mennyiség ellenőrzését is beépítettük. A kívánt mennyiség alapértékét az adott lépéshez érkezve határozzuk meg.(Trigger: A lépésnél lépjen be a " Define Required QTY (Szükséges mennyiség) meghatározására)

Az ellenőrzést végrehajtó triggerek a következők:* A szükséges anyagmennyiség csökkentése* Navigálás

Ezek az események a Fogyasztás a LOT gomb kiváltóiból találhatóak meg.

Az alkalmazáscsoportban használt Tulipán táblázatok

Az alkalmazáscsoportban lévő alkalmazások a következő kulcstáblákat használják: Berendezések és eszközök, Anyagok és megjegyzések és kivételek.

A Equipment & Assets táblában tároljuk a berendezésekre vonatkozó információkat, beleértve azok különböző állapotát is. az Materials táblában az összes fizikai anyaggal kapcsolatos információkat tároljuk. Ezek az anyagok lehetnek nyersanyagok, csomagolóanyagok, félkész termékek vagy késztermékek. a Comments and Exceptions táblában a folyamatok során bekövetkező váratlan eseményeket vagy az operátorok által létrehozott megjegyzéseket rögzítjük. ezek a táblák biztosítják a hatékony adatszervezést és a zökkenőmentes működésirányítást, mivel minden lényeges információt egy helyen tartanak.

:::(Info) If you'd like to learn more about Tulip's Common Data Model (CDM)
for Pharma, check out this link.
:::

Hivatkozások

Hogyan néz ki a digitális átalakulás?App DesignTulipSolution Credo