Terminal zur Leistungstransparenz

Dieser Artikel ist ein Leitfaden zur App-Konfiguration, der eine funktionale Aufschlüsselung der Schritte sowie Ideen für die Anbindung an andere Apps enthält.

Das „Performance Visibility Terminal“ ist Teil der modularen MES-Produktionsmanagement -App-Suite von Tulip. Sie können es einzeln oder in Kombination mit anderen Anwendungen nutzen.

Die Anwendung „Performance Visibility Terminal“ ist eine einfache Lösung zur Protokollierung von Betriebs- und Ausfallereignissen während der Produktion. Die bedienerfreundliche Benutzeroberfläche ist so gestaltet, dass sie leicht verständlich und einfach zu bedienen ist. Die Anwendung protokolliert Ereignisse (Betrieb, Ausfall), Ausfallursachen sowie die Anzahl der einwandfreien Teile und Ausschussstücke.

Anwendung und Mehrwert

Diese App eignet sich für manuelle Montageumgebungen mit geringen Stückzahlen, in denen eine Nachverfolgung jeder einzelnen Einheit nicht erforderlich ist.

Die App überwacht zwar die grundlegenden OEE-Kennzahlen – darunter Verfügbarkeit, Leistung und Qualität –, doch ihre Funktionalität geht über die reine Maschinenüberwachung hinaus. Sie verfolgt einen umfassenderen Ansatz zur Bewertung der betrieblichen Effizienz.

Tulip-Tabellen in der App

Alle Anwendungen der Composable MES-App-Suite nutzen gemeinsame Tabellen.

Die Anwendung nutzt die Tabellen „Arbeitsauftrag“, „Stationen“, „Aktivitätsverlauf der Stationen“ und „Materialdefinition “. Über die Tabelle „Arbeitsauftrag“ wählt sie einen Arbeitsauftrag aus, ändert dessen Status zunächst auf „In Bearbeitung“ und anschließend auf „Abgeschlossen“ und erhöht dabei gleichzeitig die Menge der abgeschlossenen Arbeitsaufträge. In der Tabelle „Materialdefinition“ wird die Soll-Taktzeit gespeichert, die bei der Berechnung von Zielwerten für verschiedene Maschinenzustände hilft.

Die Tabellen „Stationsaktivitätsverlauf“ und „Stationen“ werden ebenfalls zur Leistungstransparenz genutzt. Sie erfassen automatisch die Dauer von Produktionsereignissen, die Anzahl der produzierten Artikel und die Status der Stationen.

(Betriebliches Artefakt) Arbeitsaufträge

• ID: Eindeutige Kennung des Arbeitsauftrags
• Bediener: Bediener, der den Arbeitsauftrag abgeschlossen hat
• ID des übergeordneten Auftrags: Verweis auf einen übergeordneten Arbeitsauftrag (beispielsweise, wenn ein Arbeitsauftrag in mehrere Arbeitsaufträge aufgeteilt werden muss)
• Materialdefinitions-ID: Die Teilenummer des Arbeitsauftrags
• Status: ERSTELLT, FREIGEGEBEN, KONFIGURIERT, IN BEARBEITUNG, ABGESCHLOSSEN, VERBRAUCHT, GELIEFERT
• Standort: Dies ist der physische Ort, an dem sich der Arbeitsauftrag befindet. Dabei kann es sich um eine Arbeitsstellen-ID, eine Standort-ID oder eine beliebige Angabe eines Standorts handeln
• Erforderliche Menge: Anzahl der Teile, die produziert werden müssen
• Fertigstellungsmenge: Tatsächlich produzierte Menge
• Ausschussmenge: Die Anzahl der Einheiten, die im Zusammenhang mit diesem Arbeitsauftrag verschrottet wurden
• Fälligkeitsdatum: Das Datum, an dem der Arbeitsauftrag fällig ist
• Startdatum: Zeitstempel des tatsächlichen Startdatums des Arbeitsauftrags
• Fertigstellungsdatum: Tatsächliches Datum und Uhrzeit der Fertigstellung des Arbeitsauftrags
• Kunden-ID: Die Kennung des Unternehmens oder der Organisation, für die der aktuelle Produktionsauftrag ausgeführt wird.

(Protokoll) Aktivitätsverlauf der Station

• ID: Eindeutige Kennung des historischen Aktivitätsdatensatzes
• Stations-ID: ID der Station, auf die sich der historische Datensatz bezieht.
• Status: Status der Station zum Zeitpunkt der Erstellung des Datensatzes (IN BETRIEB, AUSGEFALLEN, IM LEERLAUF usw.)
• Startdatum/-zeit
• Enddatum/-zeit
• Dauer: Dauer des Datensatzes
• Materialdefinitions-ID: Während der Aktivität hergestelltes Material.
• Zielmenge: Menge des Materials, die voraussichtlich während der Dauer des Datensatzes produziert wird (basierend auf der Ziel- oder geplanten Taktzeit).
• Istmenge: Menge des Materials, die während der Dauer des Datensatzes produziert wurde.
• Fehler: Menge des fehlerhaften Materials, die während der Dauer des Datensatzes erfasst wurde.
• Grund für den Stillstand: Während des historischen Datensatzes erfasster Grund für den Stillstand.
• Kommentare: Feld zur Erfassung von Notizen oder Kommentaren des Benutzers.
• Auftrags-ID
• Einheits-ID

(Physisches Artefakt) Stationen

• ID: Eindeutige Kennung des historischen Aktivitätsdatensatzes
• Status: Läuft, Ausgefallen, Leerlauf, Angehalten usw.
• Statusfarbe: Farbe des aktuellen Stationsstatus
• Statusdetails: Hier können zusätzliche Statusdetails erfasst werden, z. B. der Grund für den Ausfall
• Prozesszelle: Die Prozesszelle, zu der die Station gehört
• Bediener: Der Bediener, der derzeit an der Station arbeitet
• Auftrags-ID: Der derzeit an der Station in Bearbeitung befindliche Auftrag
• Materialdefinitions-ID: Der Teil des laufenden Arbeitsauftrags

(Referenz) Materialdefinitionen

• ID: Die eindeutige Kennung einer Materialdefinition
• Name: Der Name der Materialdefinition
• Typ: Feld zur Kategorisierung von Materialien. Zum Beispiel: Rohmaterial vs. Zwischenprodukt vs. Endprodukt oder Selbstfertigung vs. Zukauf
• Beschreibung: Materialbeschreibung
• Bild: Bild des Materials
• Status: Im Laufe der Entwicklung eines Materials kann es verschiedene Status durchlaufen (z. B.: NEU, BEREIT, GESPERRT, VERALTET)
• Maßeinheit
• Version/Revision: Die Zahl oder der Buchstabe, der die jeweilige Revision des Teils angibt
• Lieferanten-ID: Verweis auf den Lieferanten des Materials
• Ziel-Taktzeit: Die Zeit, die zur Fertigstellung einer Einheit benötigt werden sollte; dies kann zur Festlegung von Zielproduktionsraten und zur Ermittlung von Ziel-Taktzeiten verwendet werden.

Konfiguration und Anpassung

In-App-Hilfe

Wie alle Anwendungen der Composable MES -App-Suite verfügt auch die App „Performance Visibility Terminal“ über eine integrierte Hilfe. Diese enthält kurze Beschreibungen der erforderlichen Einrichtungsschritte sowie Tipps zum App-Builder, um die weitere Anpassung zu unterstützen. Lesen Sie diese Anweisungen nach dem Herunterladen der App unbedingt durch und löschen Sie sie anschließend, bevor Sie die Anwendung starten.

Tabellen zur Dateneingabe

Um die Anwendung nutzen zu können, müssen Sie bestimmte Tabellen füllen. Insbesondere sollten die Tabellen „Arbeitsaufträge“, „Stationen“ und „Materialdefinition“ ausgefüllt werden, wobei letztere das Feld „Zielzykluszeit“ enthalten sollte. Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Tabellen zu füllen. Sie können die Daten manuell in die Tulip-Tabelle eingeben, eine CSV-Datei in die Tabelle importieren oder den Vorgang automatisieren. Für die Tabelle „Arbeitsaufträge“ können Sie eine andere Tulip-App verwenden, beispielsweise die Anwendung „Order Manager“ aus der Composable MES-App -Suite.

Weitere Konfigurationsanforderungen

• Erwägen Sie im Schritt „Auftrag auswählen“ das Hinzufügen von Tabellenfiltern (z. B. Status, Standort, Fälligkeitsdatum). Diese Filter helfen den Benutzern, sich auf die Arbeitsaufträge zu konzentrieren, die ihre Aufmerksamkeit erfordern. Stellen Sie sicher, dass die Filter mit den in Ihrem gesamten Prozess verwendeten Auftragsstatus übereinstimmen.
• Ebenfalls im Schritt „Auftrag auswählen “ lädt die Schaltfläche „Produktion starten“ die Tabelle „Materialdefinition “. Diese Tabelle enthält das Feld „Zielzykluszeit “. Die App berechnet den Zielwert anhand dieser Zykluszeit; aktualisieren Sie daher die Tabelle „Materialdefinition“ mit korrekten Zeitangaben, bevor Sie die App verwenden.
• Bei einer „Maschinenstatusänderung“ greift die App auf eine Variable namens „Keine Zielstatus“ zurück. Benutzer können den Standardwert für diese Variable im Abschnitt „Variablen – Standardwert“ im Seitenmenü der App festlegen.Die Bedeutung dieser Variablen liegt in ihrer Funktion: Ist ein Status in dieser Variablen enthalten, protokolliert die App für die Dauer dieses Statuszeitraums keinen Zielwert. Derzeit haben wir die Variable so eingerichtet, dass sie nur den Status „AUS“ enthält. Das bedeutet: Wenn wir den Status der Maschine auf „AUS“ setzen und später auf einen anderen Status ändern, berechnet die App für diesen Zeitraum keine Zielzahl.

Anpassungsoptionen

• Für die Schaltfläche „Produktion beenden“ haben wir eine Bedingung hinzugefügt, um zu überprüfen, ob die produzierte Menge mit der erforderlichen Menge übereinstimmt. Wenn Sie diese Funktion nicht nutzen möchten, können Sie den Auslöser „Mengenprüfung“ sowie die Bedingung „Tatsächlich erreicht – Erforderlich“ aus den verbleibenden Auslösern entfernen.

App-Struktur

Im Schritt „Auftrag auswählen “ muss der Benutzer einen Arbeitsauftrag auswählen, um die Produktion starten zu können.

Im Schritt „Hauptbild“ wechselt der Benutzer zwischen Produktionsstatus und kann dort auch einwandfreie Teile und Fehler erfassen. Wenn der ausgewählte Status „AUSFALL“ lautet, leitet die App den Benutzer zum Schritt „Status auf Ausfall ändern “ weiter, wo er einen Grund für den Ausfall auswählen muss, um fortzufahren.

Der Schritt „Analytik“ kann von jedem der anderen Schritte aus aufgerufen werden. Der Benutzer kann hier Analysen zur Produktionsleistung einsehen.

Erweiterte App-Verbindungen

Beispiele für die Verknüpfung von Apps, damit diese zusammenarbeiten können.

Dashboard für das Betriebsmanagement

Die Anwendung „Performance Visibility Terminal“ protokolliert die Stationsaktivitäten in der Tabelle „Station Activity History“. Das Betriebsmanagement-Dashboard nutzt dieses Protokoll für die Analysen.

Dashboard „Performance Visibility“

Die Anwendung „Performance Visibility Terminal“ protokolliert die Stationsaktivitäten in der „Station Activity History Table“. Das Operations Management Dashboard nutzt dieses Protokoll für die Analysen.

Auftragsmanagement

Die von der Anwendung „Auftragsmanagement“ erstellten Arbeitsaufträge können von der Anwendung „Performance Visibility Terminal“ an dem Ort aktualisiert werden, an dem der Auftrag ausgeführt wird. Die in der Anwendung „Performance Visibility Terminal“ protokollierten Einheiten und Stationsaktivitäten können später in der Anwendung „Auftragsmanagement“ eingesehen werden.

Achten Sie bei der Einrichtung dieser Anwendungen darauf, dass Sie denselben Satz an Stations- und Auftragsstatus verwenden, und passen Sie die Tabellenfilter entsprechend an.

Weiterführende Informationen

• Composable MES
• Gemeinsames Datenmodell
• App-Suite für die Bestandsverwaltung
• App-Suite für das Produktionsmanagement