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La suite d’applications de traçabilité est une solution numérique conçue pour garantir la documentation en temps réel des informations de traçabilité des produits tout au long du processus de fabrication. Ce système permet d’enregistrer les données de manière transparente, ce qui les rend facilement consultables et accessibles à tout moment.
Portée physique
Le système fonctionne sur plusieurs postes clés au sein de la zone de production. Au poste de préparation des kits, les composants nécessaires aux ordres de fabrication sont rassemblés et préparés. Une fois assemblés, les kits sont acheminés vers la station d’assemblage, où les composants sont vérifiés avant l’assemblage final. Pour faciliter la supervision de la production, les superviseurs ont accès à des outils tels que l’application « BOM Creator », qui facilite la création de nomenclatures (BOM), ainsi qu’à d’autres applications destinées aux superviseurs qui permettent de suivre et de récupérer facilement les données de fabrication.
La suite d’applications de traçabilité peut être complétée par des applications Frontline QMS, qui améliorent la gestion de la qualité. Ces applications soutiennent le processus de production et peuvent être découvertes en détail via ce lien.
Présentation des applications
La suite d’applications de traçabilité se compose de deux applications principales conçues pour rationaliser le processus de fabrication :
Kitting
L'application « Kitting » aide les opérateurs à rassembler les composants requis pour un ordre de fabrication sélectionné, tout en les affectant à l'unité de sous-assemblage appropriée.
Sélection et affectation des composants
- Les opérateurs peuvent rassembler les composants nécessaires à un ordre de fabrication et les associer à la sous-unité d'assemblage appropriée.
Vérification automatisée: l’application effectue les contrôles suivants pour garantir un fonctionnement sans erreur :* Disponibilité : confirme que le composant scanné est en stock.* Nécessité : vérifie que le composant est nécessaire pour l’ordre de travail sélectionné.* Prévention des doublons : s'assure que le composant n'a pas déjà été prélevé. En automatisant ces vérifications, l'application Kitting aide les opérateurs à travailler de manière efficace et précise, réduisant ainsi les erreurs dans le processus.
Assemblage
L’application d’assemblage sert à vérifier les composants et à mener à bien le processus d’assemblage pour un ordre de travail sélectionné.
Scanner le sous-ensemble* L’opérateur scanne le sous-ensemble associé à l’ordre de travail pour lancer le processus de vérification.
Vérification des composants* Chaque identifiant de composant doit être scanné pour s'assurer que toutes les pièces requises sont disponibles.* L'application vérifie si tous les composants correspondent aux exigences de l'ordre de travail.
Instructions de travail et achèvement* Une fois tous les composants scannés, l’application passe à l’étape des instructions de travail.* Après avoir suivi les instructions, l’opérateur appuie sur le bouton « Terminer » pour : * Enregistrer les quantités utilisées dans les tableaux Tulip. * Générer automatiquement des rapports d’inspection basés sur le plan d’inspection (utilisés ultérieurement lors des contrôles qualité).
Impression d’étiquettes et sélection de l’unité suivante* Une étiquette est imprimée pour l’unité assemblée.* S’il reste d’autres unités dans l’ordre de travail, celles-ci sont répertoriées pour l’étape d’assemblage suivante.* L’opérateur peut également sélectionner un nouvel ordre de travail dans la liste.
Signalement des problèmes et commentaires* Si un opérateur constate des anomalies, il peut ajouter un commentaire dans l’application pour documenter le problème.
L’application d’assemblage garantit un flux de travail structuré et sans erreur, améliorant ainsi l’efficacité et la traçabilité du processus d’assemblage.
Inspection et automatisation
Au fur et à mesure de l’assemblage des unités, des inspections en attente doivent être générées afin de garantir que chaque unité soit inspectée conformément au plan d’inspection.
Déclencheur d’automatisation
- Cette automatisation est déclenchée lorsque le champ « Statut » d’un enregistrement de la table « Unités » est mis à jour.
- L'enregistrement mis à jour est chargé.
- L'automatisation vérifie si le nouveau statut est « EN ATTENTE D'INSPECTION ».
Récupération des exigences d’inspection : sile statut est « EN ATTENTE D’INSPECTION », l’automatisation récupère toutes les exigences d’inspection associées au type de matériau de l’unité.
Traitement des contrôles: l’automatisation parcourt chacune des exigences de contrôle une par une :
Génération d’un identifiant d’inspection – Un identifiant unique est créé pour chaque inspection.
Création d’un enregistrement dans la table des résultats d’inspection – Un nouvel enregistrement est ajouté avec :* ID d’inspection* ID de l’unité (lié à l’unité inspectée)* Type de matériel* ID de l’ordre de travail (le cas échéant)* Statut d’inspection : défini sur « EN COURS »* Contexte supplémentaire lié à l’inspection
Déterminer le type d’inspection* Si le plan d’inspection inclut une unité de mesure (UoM) → Le type d’inspection est défini sur « Numérique ».* Si le champ « Unité de mesure » est vide → Le type d’inspection est défini sur « Réussite/Échec ».
Achèvement: l’automatisation continue en boucle jusqu’à ce qu’un enregistrement d’inspection soit créé dans le tableau des résultats d’inspection pour toutes les inspections requises dans le plan.
Cela garantit que chaque unité marquée pour inspection est correctement suivie et évaluée avant de passer à l’étape suivante du processus.
Applications supplémentaires de la suite de traçabilité
Créateur de nomenclatures
Si vous souhaitez stocker votre nomenclature (BOM) dans Tulip, l’application « Créateur de nomenclature » est un outil pratique pour importer votre tableau de nomenclature rapidement et efficacement.
Fonctionnement de l'applicationL'application « Créateur de nomenclatures » suit un processus simple en une seule étape pour ajouter de nouveaux enregistrements. Voici comment l'utiliser :
1. Création d'un nouvel enregistrement
- Remplissez les champs obligatoires :
- Parent (ensemble principal ou produit)
- Composant (pièce ou sous-ensemble)
- Quantité (Qté)
- Unité de mesure (UoM)
- Cliquez sur le bouton « Ajouter un enregistrement » pour enregistrer la nouvelle entrée.
Gestion des enregistrements existants
- Sur le côté gauche de l'application, vous verrez un tableau affichant tous les enregistrements parent-enfant créés précédemment.
- Si vous devez modifier un enregistrement, sélectionnez-le dans le tableau.
- Sur le côté droit de l'application, vous pouvez modifier les champs « Parent », « Composant » et « Quantité ».
- Cliquez sur « Enregistrer les modifications » pour mettre à jour l'enregistrement.
Effacer les champs
- Si vous devez réinitialiser le formulaire avant d’ajouter un nouvel enregistrement, cliquez sur le bouton « Effacer ».
Cette application facilite la gestion de vos données de nomenclature directement dans Tulip, garantissant ainsi la précision et l'efficacité de votre flux de travail.
Vérification de la généalogie
Permet aux utilisateurs de suivre les composants par ID d'unité afin de voir :* Dans quels produits une unité spécifique a été intégrée.* Quels composants ont été utilisés dans une unité particulière.
Révision de l'historique électronique
L'application « Historique électronique » vous permet de consulter en détail l'historique d'un ordre de travail sélectionné. Cette application fournit toutes les informations essentielles relatives à l'ordre de travail, garantissant ainsi une transparence et une traçabilité totales. Historique complet de l'ordre de travail : l'application affiche l'intégralité du cycle de vie de l'ordre de travail, y compris les horodatages et le nom de la personne ayant exécuté chaque étape.
**Suivi des composants :**vous pouvez voir tous les composants et savoir dans quelle unité mère ils ont été intégrés.
**Commentaires et notes :**si des commentaires ont été ajoutés au cours du processus, l’application les répertorie et vous permet de les gérer facilement.
**Résultats d’inspection :**tous les tests ou inspections effectués au cours du processus sont enregistrés et peuvent être consultés à tout moment.
**Validation et approbation de l’ordre de travail :**une fois que tout a été vérifié et confirmé, l’application propose une option permettant de valider l’ordre de travail. L’utilisateur peut finaliser le processus en apposant une signature numérique.
Signature électronique et validation de l’ordre de travail: L’ordre de travail peut être validé à l’aide de signatures électroniques, garantissant ainsi un processus de validation sécurisé et traçable.
Emballage (manuel)
L'application d'emballage manuel rationalise le processus d'emballage manuel, garantit l'utilisation des composants appropriés et assure une traçabilité complète des colis.
Sélection des matériaux d’emballage appropriés: sur la base de la nomenclature (BOM) associée à l’ordre de travail sélectionné, l’application guide l’opérateur dans la sélection des matériaux d’emballage appropriés.
Emballage: l’application guide ce processus en demandant à l’opérateur de scanner les identifiants des unités des produits assemblés appartenant à l’ordre de travail sélectionné. Parallèlement, l’opérateur utilise les matériaux d’emballage présélectionnés pour emballer la ou les unités scannées. L’application peut également fournir des instructions détaillées (texte, images ou vidéos) sur la procédure d’emballage correcte si nécessaire.
En guidant les opérateurs à chaque étape et en vérifiant les composants, l’application réduit considérablement le risque d’utiliser des matériaux d’emballage inappropriés ou d’oublier des unités. L’application crée un enregistrement numérique reliant les ordres de travail, les unités emballées (via les identifiants d’unité) et les matériaux d’emballage. Cela renforce la traçabilité de bout en bout.
Modèles d’étapes pour la conformité
Dans les environnements de fabrication réglementés, certaines vérifications doivent être effectuées avant de lancer une procédure. Les modèles d’étapes ci-dessous garantissent que les conditions environnementales sont appropriées, que l’espace de travail est propre et organisé, et que l’opérateur est qualifié pour exécuter le processus concerné. Ces modèles sont conçus pour être copiés-collés directement dans n’importe quelle application de processus (par exemple, assemblage, emballage, mélange).
Modèle d’étape de surveillance de l’environnement
Quand utiliser cette étape :
Les paramètres environnementaux, tels que la température et l’humidité, doivent souvent se situer dans des limites définies avant qu’un processus puisse commencer. Par exemple, une opération d’assemblage ne peut être autorisée que si ces valeurs se situent dans une plage acceptable.
Ce modèle d’étape ajoute une étape de vérification avant l’exécution du processus. Bien que la configuration par défaut inclue des contrôles de température et d’humidité, elle peut être adaptée pour surveiller tout autre paramètre environnemental.
Comment configurer cette étape :
Collecte des données : utilisez des capteurs ou des appareils de mesure étalonnés pour collecter les données environnementales.
Définir les plages acceptables : définissez les limites des paramètres en tant que variables d’application. Le bouton « Suivant » ne peut être activé que si toutes les valeurs se situent dans la plage acceptable.
Limites dynamiques : si les plages acceptables varient selon les produits, ces limites peuvent être extraites dynamiquement des tables Tulip ou d’une autre source de données.
Modèle d’étape « Dégagement de ligne »
Quand utiliser cette étape :
Avant de commencer une procédure, il est essentiel de vérifier que l'espace de travail est exempt de matériaux ou d'outils provenant d'opérations précédentes. Cette étape de dégagement de la ligne garantit que tout est prêt et empêche la contamination croisée ou les confusions.
Cette étape comprend une liste de contrôle pour vérifier que l’espace de travail est prêt et, en option, invite l’opérateur à prendre une photo de la zone dégagée. Le processus ne peut se poursuivre tant que toutes les vérifications requises n’ont pas été effectuées. Les données (par exemple, l’état de la liste de contrôle et les images) sont enregistrées à des fins de révision ou de documentation de conformité (par exemple, eBR, eDHR).
Comment configurer cette étape :
Mettez à jour la liste de contrôle en modifiant les libellés des widgets de case à cocher afin qu’ils correspondent à vos critères spécifiques de nettoyage de la ligne de production.
Copiez et collez l’étape dans votre application de processus. Aucune autre configuration n’est nécessaire, sauf si une personnalisation supplémentaire est requise.
Modèle d’étape de gestion des erreurs des utilisateurs non formés
Quand utiliser cette étape :
Si un opérateur n’est pas certifié pour effectuer une tâche particulière, il est essentiel d’empêcher l’exécution non autorisée du processus. Cette étape peut être utilisée pour afficher un avertissement lorsque les exigences de formation ne sont pas respectées.
Que les dossiers de formation se trouvent dans Tulip ou dans un système externe accessible via un connecteur, cette étape permet d’appliquer des restrictions basées sur les compétences.
Comment configurer cette étape :
Après avoir déterminé si l’utilisateur remplit les conditions de formation requises, utilisez ce modèle pour afficher un message d’erreur.
L'utilisateur est invité soit à se déconnecter, soit à sélectionner une autre tâche qu'il est habilité à effectuer.
Tables connectées
Les tables que vous utiliserez dans cette suite d’applications seront réutilisées et connectées dans vos différentes applications. Cela vous permet de bénéficier d’une expérience utilisateur plus fluide ainsi que d’un réseau de tables pouvant être utilisé pour le développement de futures applications.
Découvrez comment les tables permettent de réduire les redondances et d’optimiser la compatibilité grâce à l’utilisation d’un modèle de données commun.
(Artefact opérationnel) Ordres de travail
Les besoins de production de votre activité. Ils sont générés à partir des commandes et représentent la demande en matériaux spécifiques à produire pour honorer la commande.
Champs****clés:ID de définitionde l’article.Cechamp stocke l’identifiant unique du produit. Cet ID doit également figurer dans la table « Définition des articles », où se trouvent des détails supplémentaires sur le produit. En maintenant un lien clair entre les besoins de production et les définitions d’articles, votre entreprise peut suivre, gérer et produire efficacement les articles nécessaires pour honorer les commandes avec précision et dans les délais.
Statut : Dansune entreprise de production, le statut d’un ordre de fabrication (OF) indique son avancement dans le système. Les statuts peuvent être les suivants :
OUVERT – Ce statut est attribué lorsque l'ordre est créé et entre dans le système.
EN COURS – L’ordre de fabrication prend ce statut lorsqu’un opérateur intervient dessus pour la première fois.
TERMINÉ – Ce statut est attribué lorsque la dernière étape du processus a été exécutée sur le produit avant qu’il ne soit prêt à être expédié. Dans la plupart des cas, un ordre de fabrication est considéré comme TERMINÉ une fois que le contrôle qualité a été effectué avec succès.
QTY Required (Quantité requise): ce champ indique la quantité nécessaire d’un article qui doit être produite pour honorer la commande. Il est essentiel de veiller à l’exactitude de cette valeur pour répondre à la demande des clients et maintenir l’efficacité des flux de production.
(Référence) Définitions des articles
Définitions de tous les articles fabriqués, achetés ou assemblés. Elles décrivent les articles et leurs propriétés spécifiques.
Champs****clés : ID. Le champ ID identifie de manière unique l’article. Dans tous les autres tableaux où figure le champ « ID de définition d’article », celui-ci renvoie à ce tableau. La valeur enregistrée dans ces tableaux correspond à l’ID d’un enregistrement issu du tableau « Définitions d’articles ».:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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Type: le champ « Type » stocke le type de matière, qui peut être « Sérié », « En vrac », « Intra-produit » ou « Produit fini ». Cette classification est importante dans des applications telles que l’application de préparation de kits, où le type de matière influe sur le processus.
Par exemple, dans le cas des matières en vrac, une étape supplémentaire est nécessaire pour diviser la matière en unités plus petites avant de l’associer à un ordre de fabrication (OF) ou à une unité d’assemblage. Cela garantit la traçabilité tout au long du processus.
(Référence) Nomenclature
Ce tableau est généralement utilisé à la place d’une intégration avec un système de référence capable de transmettre ces données en temps réel. Il contient la nomenclature et les procédures relatives à un produit ou à un article parent donné. Il permet d’afficher les composants requis et leurs quantités, ventilés par étape du processus.
La nomenclature (BOM) est créée spécifiquement pour chaque produit. Si un article parent comporte plusieurs composants, nous créons un enregistrement distinct pour chaque composant, tous liés au même article parent.
L’ID de définition de l’article parent et l’ID de définition de l’article composant font tous deux référence au tableau de définition des articles décrit précédemment.:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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Champs****clésID: L’ID est l’identifiant unique d’un enregistrement donné.
ID de définition de l’article parent: l’ID de définition de l’article parent est l’ID de l’enregistrement de la table de définition des articles qui représente le produit final dans le processus ou l’ordre de fabrication.
Description du matériau parent: la description du matériau parent est le nom du produit, qui correspond au champ « Nom » de la table de définition des matériaux.
ID de définition du matériau composant: l’ID de définition du matériau composant est l’ID de l’enregistrement de la table de définition des matériaux qui représente le composant du produit dans le processus ou l’ordre de fabrication.
Description du matériau composant: la description du matériau composant est le nom du produit, qui correspond au champ « Nom » de la table « Définition des matériaux ».
Quantité du composant: quantité d’un composant nécessaire à la fabrication d’une unité du produit. Dans notre exemple, il s’agit de la quantité nécessaire à la fabrication d’un produit.
Unités (de suivi)
Utilisées pour enregistrer les lots physiques uniques, les numéros de série et les lots de production.
Dans la table des unités, nous stockons également les unités de sous-assemblage. Une unité de sous-assemblage est créée au début de l’étape de prélèvement des matériaux lors de l’utilisation de l’application de préparation de kits.
Le statut d’une unité de sous-assemblage peut être utilisé pour suivre la progression, et une fois le processus terminé, elle se voit attribuer les statuts standard des articles. Les statuts possibles sont :
(Journal) Enregistrements de généalogie
Chaque enregistrement correspond à une relation parent/enfant. L’enfant peut être soit un sous-ensemble sérialisé ou non sérialisé, soit une pièce individuelle.
Champs****clés:ID de l’unité parente– Identifiant unique de l’assemblage parente, renvoyant à l’enregistrement d’unité correspondant dans la table des unités.ID de la définition de l’article parent : représentela définition de l’article de l’unité parent, en lien avec le tableau des définitions d’articles.ID de l’unité composante : identifiantunique de l’unité composante (qui peut être un sous-ensemble sérialisé ou non sérialisé, ou une pièce individuelle).ID de la définition de l’article composant : lienvers le tableau des définitions d’articles pour l’unité composante ou la pièce.ID de l'ordre de fabrication : reliela relation parent-enfant à un ordre de fabrication spécifique issu de la table des ordres de fabrication.
Pour en savoir plus
Assemblageréglementé, Préparation de kits,Système de gestion de la qualité en première ligne