:::(Info)To download the apps in this App Suite, visit: Library.
:::
Набор приложений Traceability App Suite — это цифровое решение, разработанное для обеспечения документирования информации о прослеживаемости продукции в режиме реального времени в ходе производственного процесса. Эта система позволяет беспрепятственно регистрировать данные, делая их легко доступными для поиска и просмотра в любое время.
Физические размеры
Система работает на нескольких ключевых станциях в пределах производственной зоны. На станции комплектования собираются и готовятся компоненты, необходимые для выполнения производственных заказов. После комплектации наборы перемещаются на станцию сборки, где компоненты проходят проверку перед окончательной сборкой. Для обеспечения контроля за производством у супервайзеров есть доступ к таким инструментам, как приложение BOM Creator, которое упрощает создание спецификаций (BOM), а также к дополнительным приложениям для супервайзеров, позволяющим легко отслеживать и извлекать производственные данные.
Набор приложений Traceability App Suite можно дополнительно расширить с помощью приложений Frontline QMS, которые улучшают управление качеством. Эти приложения поддерживают производственный процесс; подробнее о них можно узнать по этой ссылке.
Обзор приложений
Набор приложений Traceability App Suite состоит из двух основных приложений, предназначенных для оптимизации производственного процесса:
Kitting
Приложение «Комплектация» помогает операторам собирать необходимые компоненты для выбранного производственного задания, одновременно распределяя их по соответствующим узлам сборки.
Выбор и привязка компонентов
- Операторы могут собрать необходимые компоненты для производственного задания и привязать их к нужному узлу сборки.
Автоматическая проверка. Приложение проверяет следующие параметры для обеспечения безошибочной работы:* Наличие: подтверждает, что отсканированный компонент имеется на складе.* Требование: проверяет, что компонент необходим для выбранного производственного задания.* Предотвращение дублирования: проверяет, что компонент еще не был отобран. Благодаря автоматизации этих проверок приложение Kitting App помогает операторам работать эффективно и точно, сокращая количество ошибок в процессе.
Сборка
Приложение «Сборка» используется для проверки компонентов и завершения процесса сборки по выбранному производственному заданию.
Сканирование узла* Оператор сканирует узел, связанный с производственным заданием, чтобы начать процесс проверки.
Проверка компонентов* Необходимо отсканировать идентификатор каждого компонента, чтобы убедиться в наличии всех требуемых деталей.* Приложение проверяет, соответствуют ли все компоненты требованиям производственного задания.
Рабочие инструкции и завершение* После сканирования всех компонентов приложение переходит к этапу выполнения рабочих инструкций.* После выполнения инструкций оператор нажимает кнопку «Завершить», чтобы: * Зарегистрировать использованные количества в таблицах Tulip. * Автоматически сгенерировать протоколы проверки на основе плана проверки (используются позже при контроле качества).
Печать этикеток и выбор следующей единицы* Для собранной единицы печатается этикетка.* Если в рабочем заказе остались другие единицы, они отображаются в списке для следующего этапа сборки.* В качестве альтернативы оператор может выбрать новый рабочий заказ из списка.
Сообщение о проблемах и комментарии* Если оператор замечает какие-либо несоответствия, он может добавить комментарий в приложении, чтобы зафиксировать проблему.
Приложение «Сборка» обеспечивает структурированный и безошибочный рабочий процесс, повышая эффективность и отслеживаемость в процессе сборки.
Контроль качества и автоматизация
По мере сборки единиц необходимо формировать ожидающие проверки, чтобы гарантировать, что каждая единица проходит проверку в соответствии с планом проверки.
Триггер автоматизации
- Этот триггер автоматизации запускается при обновлении поля «Статус» записи в таблице «Узлы».
- Загружается обновленная запись.
- Автоматизация проверяет, является ли новое значение поля «Статус» «ОЖИДАЕТ ПРОВЕРКИ».
Получение требований к проверке. Еслистатус равен «ОЖИДАЕТ ПРОВЕРКИ», автоматизация извлекает все требования к проверке, связанные с типом материала единицы.
Обработка проверок: Автоматизация поочередно обрабатывает каждое требование к проверке:
Генерация идентификатора проверки — для каждой проверки создаётся уникальный идентификатор.
Создание записи в таблице результатов проверки — добавляется новая запись со следующими данными:* Идентификатор проверки* Идентификатор единицы (связан с проверяемой единицей)* Тип материала* Идентификатор производственного задания (если применимо)* Статус проверки: устанавливается в «OPEN»* Дополнительная контекстная информация, связанная с проверкой
Определение типа проверки* Если план проверки включает единицу измерения (UoM) → тип проверки устанавливается как «Числовой».* Если поле «Единица измерения» пусто → тип проверки устанавливается как «Прошел/Не прошел».
Завершение. Автоматизация продолжается циклически до тех пор, пока в таблице результатов проверки не будет создана запись о проверке для всех обязательных проверок, предусмотренных планом.
Это гарантирует, что каждая единица, отмеченная для проверки, будет должным образом отслежена и оценена перед прохождением на следующий этап процесса.
Дополнительные приложения в пакете Traceability Suite
Создатель спецификаций
Если вы хотите хранить свою спецификацию (BOM) в Tulip, приложение «Создание спецификаций» станет полезным инструментом для быстрого и эффективного загрузки таблицы спецификаций.
Как работает приложение Приложение«Создание спецификаций» использует простой одноэтапный процесс добавления новых записей. Вот как его использовать:
1. Создание новой записи
- Заполните обязательные поля:
- Родительский элемент (основная сборка или продукт)
- Компонент (деталь или подузл)
- Количество (Qty)
- Единица измерения (UoM)
- Нажмите кнопку «Добавить запись», чтобы сохранить новую запись.
Управление существующими записями
- В левой части приложения вы увидите таблицу, в которой отображаются все ранее созданные записи «родитель-дочерний».
- Если вам нужно изменить запись, выберите её в таблице.
- В правой части приложения вы можете редактировать поля «Родитель», «Компонент» и «Количество».
- Нажмите «Сохранить изменения», чтобы обновить запись.
Очистка полей
- Если вам нужно очистить форму перед добавлением новой записи, нажмите кнопку «Очистить ».
Это приложение упрощает управление данными спецификации непосредственно в Tulip, обеспечивая точность и эффективность вашего рабочего процесса.
Проверка генеалогии
Позволяет пользователям отслеживать компоненты по идентификатору единицы (Unit ID), чтобы узнать:* В какие продукты была встроена конкретная единица.* Какие компоненты использовались в конкретной единице.
Просмотр электронной истории
Приложение «Электронная история» позволяет подробно просматривать историю выбранного рабочего заказа. Это приложение предоставляет всю необходимую информацию, связанную с рабочим заказом, обеспечивая полную прозрачность и отслеживаемость. Полная история рабочего заказа: приложение отображает весь жизненный цикл рабочего заказа, включая временные метки и имя лица, выполнившего каждый этап.
**Отслеживание компонентов:**вы можете увидеть все компоненты и отследить, в какое родительское устройство они были встроены.
**Комментарии и примечания:**если в ходе процесса были добавлены комментарии, приложение отображает их и позволяет легко ими управлять.
**Результаты проверки:**любые тесты или проверки, проведенные в ходе процесса, фиксируются и могут быть просмотрены в любое время.
**Выпуск и утверждение рабочего заказа:**после того как все проверено и подтверждено, приложение предоставляет возможность выпустить рабочий заказ. Пользователь может завершить процесс, поставив цифровую подпись.
Электронная подпись и выдача рабочего заказа: Рабочий заказ можно выдать с помощью электронных подписей, что обеспечивает безопасный и отслеживаемый процесс утверждения.
(Ручная) Упаковка
Приложение для ручной упаковки оптимизирует процесс ручной упаковки, гарантирует использование правильных компонентов и обеспечивает полную отслеживаемость упаковок с продукцией.
Выбор правильных упаковочных материаловНа основании спецификации материалов (BOM), связанной с выбранным рабочим заказом, приложение помогает оператору выбрать правильные упаковочные материалы.
Упаковка. Приложение управляет этим процессом, требуя от оператора сканирования идентификаторов единиц (Unit ID) собранных изделий, относящихся к выбранному производственному заказу. Одновременно оператор использует заранее выбранные упаковочные материалы для упаковки отсканированных единиц. При необходимости приложение также может предоставлять подробные инструкции (в виде текста, изображений или видео) по правильной процедуре упаковки.
Благодаря пошаговому сопровождению операторов и проверке компонентов приложение значительно снижает риск использования неверных упаковочных материалов или пропуска единиц продукции. Приложение создает цифровую запись, связывающую производственные заказы, упакованные единицы (по идентификаторам единиц) и упаковочные материалы. Это повышает сквозную прослеживаемость.
Шаблоны этапов для обеспечения соответствия требованиям
В регулируемых производственных средах перед началом процедуры необходимо выполнить определенные проверки. Приведенные ниже шаблоны этапов гарантируют, что условия окружающей среды соответствуют требованиям, рабочее место чистое и упорядоченное, а оператор обладает необходимой квалификацией для выполнения данного процесса. Эти шаблоны предназначены для копирования и вставки непосредственно в любое приложение, связанное с производственным процессом (например, сборка, упаковка, смешивание).
Шаблон этапа мониторинга окружающей среды
Когда использовать этот шаг:
Параметры окружающей среды, такие как температура и влажность, часто должны находиться в пределах установленных значений, прежде чем можно будет начать технологический процесс. Например, операция сборки может быть разрешена только в том случае, если эти значения находятся в допустимом диапазоне.
Этот шаблон этапа добавляет этап проверки перед выполнением процесса. Хотя конфигурация по умолчанию включает проверки температуры и влажности, её можно адаптировать для мониторинга любых других показателей окружающей среды.
Как настроить этап:
Сбор данных: используйте датчики или откалиброванные измерительные приборы для сбора данных об окружающей среде.
Определение допустимых диапазонов: задайте пределы параметров в качестве переменных приложения. Кнопка «Далее» может быть условно активирована только в том случае, если все значения находятся в допустимом диапазоне.
Динамические пределы: если допустимые диапазоны различаются в зависимости от продукта, эти пределы можно динамически извлекать из таблиц Tulip или другого источника данных.
Шаблон этапа «Расстояние между линиями»
Когда использовать этот шаг:
Перед началом процедуры крайне важно убедиться, что рабочее пространство очищено от материалов или инструментов, оставшихся после предыдущих операций. Этот шаг по очистке линии обеспечивает готовность к работе и предотвращает перекрестное загрязнение или путаницу.
Этот этап включает контрольный список для проверки готовности рабочего места и, по желанию, предлагает оператору сделать фотографию очищенной зоны. Процесс не может быть продолжен, пока не будут выполнены все необходимые проверки. Данные (например, статус контрольного списка и изображения) регистрируются для последующего анализа или документирования соответствия требованиям (например, eBR, eDHR).
Как настроить этап:
Обновите контрольный список, изменив надписи на виджетах флажков в соответствии с вашими конкретными критериями очистки производственной линии.
Скопируйте и вставьте этот этап в ваше приложение для управления процессами. Дополнительная настройка не требуется, если не требуется дополнительная адаптация.
Шаблон шага «Обработка ошибок необученных пользователей»
Когда использовать этот шаг:
Если оператор не имеет сертификата на выполнение конкретной задачи, необходимо предотвратить несанкционированное выполнение процесса. Этот шаг можно использовать для отображения предупреждения, если требования к обучению не выполнены.
Независимо от того, хранятся ли записи об обучении в Tulip или во внешней системе, доступной через коннектор, этот шаг помогает обеспечить соблюдение ограничений, основанных на квалификации.
Как настроить этот шаг:
После определения того, соответствует ли пользователь требуемым квалификационным требованиям по обучению, используйте этот шаблон для отображения сообщения об ошибке.
Пользователю предлагается либо выйти из системы, либо выбрать другую задачу, для выполнения которой он имеет соответствующую квалификацию.
Связанные таблицы
Таблицы, которые вы будете использовать в этом наборе приложений, будут применяться и связываться между различными приложениями. Это упрощает работу пользователей, а также создает сеть таблиц, которую можно использовать при разработке будущих приложений.
Узнайте больше о том, как таблицы позволяют минимизировать избыточность и максимально повысить совместимость за счет использования общей модели данных.
(Операционный артефакт) Заказы на производство
Производственные требования вашего предприятия. Они формируются на основе заказов и отражают потребность в конкретных материалах, необходимых для выполнения заказа.
Ключевые****поля: Идентификатор определения материала.Вэтомполе хранится уникальный идентификатор продукта. Этот идентификатор также должен присутствовать в таблице «Определения материалов», где можно найти дополнительные сведения о продукте. Благодаря поддержанию четкой связи между производственными требованиями и определениями материалов ваше предприятие может эффективно отслеживать, управлять и производить необходимые материалы для точного и своевременного выполнения заказов.
Статус Впроизводственном предприятии статус производственного заказа (WO) отражает его прохождение через систему. Статусы могут быть следующими:
ОТКРЫТ — этот статус присваивается при создании заказа и его поступлении в систему.
В ИСПОЛНЕНИИ — этот статус присваивается производственному заказу, когда оператор впервые начинает с ним работать.
ЗАВЕРШЕН — этот статус присваивается, когда выполнен последний этап обработки продукта перед его отгрузкой. В большинстве случаев рабочий заказ считается ЗАВЕРШЕННЫМ после успешного прохождения контроля качества.
QTY Required (Требуемое количество)— это поле отражает количество материала, которое необходимо произвести для выполнения заказа. Точность этого значения имеет решающее значение для удовлетворения спроса клиентов и поддержания эффективных производственных процессов.
(Справочная информация) Определения материалов
Определения всех изготавливаемых, закупаемых или собираемых позиций. Здесь описываются позиции и их конкретные свойства.
**Ключевые****поля:**ID. Поле «ID» однозначно идентифицирует материал. Во всех других таблицах, где присутствует поле «ID определения материала», оно ссылается на эту таблицу. Сохраненное значение в этих таблицах представляет собой ID записи из таблицы «Определения материалов».:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
:::
Тип. Вполе**«Тип**» хранится тип материала, который может быть «Серийный», «Насыпной», «Внутрипродуктовый» или «Готовая продукция». Эта классификация важна в таких приложениях, как приложение «Комплектация», где тип материала влияет на процесс.
Например, в случае сыпучих материалов требуется дополнительный этап для разделения материала на более мелкие единицы перед привязкой его к производственному заказу (WO) или сборочной единице. Это обеспечивает отслеживаемость на протяжении всего процесса.
(Справочная информация) Спецификация
Эта таблица обычно используется вместо интеграции с системой учета, которая могла бы передавать эти данные в режиме реального времени. В этой таблице хранятся спецификация и технологии изготовления для данного продукта или родительского элемента. Её можно использовать для отображения необходимых компонентов и их количеств с разбивкой по этапам процесса.
Спецификация материалов (BOM) создается индивидуально для каждого продукта. Если родительская единица состоит из нескольких компонентов, для каждого компонента создается отдельная запись, при этом все записи привязаны к одному и тому же родительскому материалу.
Как идентификатор определения родительского материала, так и идентификатор определения компонента ссылаются на описанную ранее таблицу определений материалов.:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
:::
Ключевые****поля: ID. Идентификатор (ID) — это уникальный идентификатор данной записи.
Идентификатор определения родительского материала: Идентификатор определения родительского материала — это идентификатор записи из таблицы «Определение материала», представляющей конечный продукт в технологическом процессе или производственном заказе.
Описание родительского материала: Описание родительского материала — это название продукта, которое соответствует полю «Название» в таблице определений материалов.
Идентификатор определения компонентного материала: Идентификатор определения компонентного материала — это идентификатор записи из таблицы «Определение материала», представляющей компонент продукта в технологическом процессе или производственном заказе.
Описание компонентного материала— это название продукта, соответствующее полю «Название» в таблице «Определение материала».
Количество компонента— количество компонента, необходимое для производства одной единицы продукта. В нашем примере это количество, необходимое для изготовления одного продукта.
(Журнал) Единицы
Используются для хранения уникальных физических партий, серийных номеров и серий.
В таблице единиц мы также храним единицы подсборки. Единица подсборки создается в начале этапа отбора материалов при использовании приложения для комплектации.
Статус единицы подсборки можно использовать для отслеживания хода работы, и после завершения процесса она получает стандартные статусы материала. Возможные статусы:
(Журнал) Записи генеалогии
Каждая запись представляет собой отношения «родитель-потомок». Потомком может быть как сериализованная, так и несериализованная подузловая единица или отдельная деталь.
Ключевые****поля: Идентификатор родительской единицы— уникальный идентификатор родительской сборки, ссылающийся на соответствующую запись единицы из таблицы единиц.Идентификатор определения материала родительского узла: представляетопределение материала родительского узла, ссылаясь на таблицу определений материалов.Идентификатор компонентного узла: уникальныйидентификаторкомпонентного узла (который может быть серийной или несерийной подсборкой либо отдельной деталью).Идентификатор определения материала компонента: ссылкана таблицу определений материалов для компонентного узла/детали.Идентификатор производственного заказа: связывает отношения «родитель-потомок» с конкретным производственным заказом из таблицы производственных заказов.
Дополнительная информация
Регулируемаясборка, Комплектование,Система управления качеством Frontline