Terminal de visibilité des performances

Cet article est un guide de configuration de l’application qui comprend une description détaillée des étapes et des idées pour la connexion à d’autres applications.

Le Performance Visibility Terminal fait partie de la suite d’applications MES ( Management de la production ) modulaires de Tulip. Vous pouvez l’utiliser individuellement ou en combinaison avec d’autres applications.

L’application « Performance Visibility Terminal » est une solution simple permettant d’enregistrer les événements de fonctionnement et d’arrêt pendant la production. Son interface utilisateur conviviale est conçue pour être facile à comprendre et à utiliser. L’application enregistre les événements (fonctionnement, arrêt), les causes des arrêts, ainsi que le nombre de pièces conformes et de pièces défectueuses.

Utilisation et création de valeur

Cette application est utile dans les environnements d’assemblage manuel à faible volume où le suivi de chaque unité n’est pas indispensable.

Bien que l’application surveille les indicateurs fondamentaux du Taux de Rendement Global (TRG), qui comprennent la disponibilité, la performance et la qualité, ses fonctionnalités vont au-delà de la simple surveillance des machines. Elle adopte une approche plus globale pour évaluer l’efficacité opérationnelle.

Tableaux Tulip dans l’application

Toutes les applications de la suite Composable MES utilisent des tables communes.

L'application utilise les tables « Ordre de travail », « Postes », « Historique d'activité des postes » et « Définition des matériaux ». Elle utilise la table « Ordre de travail » pour sélectionner un ordre de travail, modifier son statut en « En cours », puis en « Terminé », tout en incrémentant la quantité terminée de l'ordre de travail. La table « Définition des matériaux » stocke le « temps de cycle cible », ce qui facilite le calcul des objectifs pour les différents états des machines.

Les tables « Historique d’activité des postes » et « Postes » sont également utilisées pour assurer la visibilité des performances. Elles enregistrent automatiquement la durée des événements de production, le nombre d’articles produits et les statuts des postes.

(Artefact opérationnel) Ordres de fabrication

• ID : identifiant unique de l’ordre de travail
• Opérateur : opérateur ayant exécuté l’ordre de travail
• ID de l'ordre parent : référence à un ordre de travail parent (par exemple, si un ordre de travail doit être fractionné en plusieurs ordres de travail)
• ID de définition du matériel : la référence de la pièce figurant dans l’ordre de travail
• Statut : CRÉÉ, VALIDÉ, PRÉPARÉ, EN COURS, TERMINÉ, CONSOMMÉ, LIVRÉ
• Emplacement : il s'agit de l'emplacement physique où se trouve l'ordre de travail. Il peut s'agir d'un identifiant de poste, d'un identifiant d'emplacement ou de toute autre indication arbitraire d'un emplacement
• Quantité requise : quantité de pièces à produire
• Quantité terminée : quantité réellement produite
• Quantité de rebuts : nombre d'unités mises au rebut associées à cet ordre de fabrication
• Date d'échéance : date à laquelle l'ordre de travail doit être terminé
• Date de début : horodatage de la date de début effective de l'ordre de travail
• Date d'achèvement : date et heure réelles d'achèvement de l'ordre de travail.
• ID client : Identifiant de l’entreprise ou de l’entité pour laquelle la demande de production actuelle est traitée.

(Journal) Historique des activités de la station

• ID : identifiant unique de l'enregistrement d'activité historique
• ID de la station : identifiant de la station associée à l'enregistrement historique.
• Statut : statut de la station au moment de la création de l'enregistrement (EN MARCHE, À L'ARRÊT, INACTIVE, etc.)
• Date et heure de début
• Date et heure de fin
• Durée : durée de l'enregistrement
• ID de définition du matériau : matériau produit au cours de l’activité.
• Quantité cible : quantité de produit devant être fabriquée pendant la durée de l'enregistrement (sur la base du temps de cycle cible ou prévu).
• Quantité réelle : quantité de produit fabriquée pendant la durée de l'enregistrement.
• Défauts : quantité de matière défectueuse enregistrée pendant la durée de l'enregistrement.
• Motif de l'arrêt : motif de l'arrêt enregistré au cours de l'enregistrement historique.
• Commentaires : champ permettant de consigner les notes ou commentaires de l’utilisateur.
• ID de l'ordre de travail
• ID de l'unité

(artefact physique) Postes

• ID : identifiant unique de l'enregistrement historique de l'activité
• Statut : En cours, Hors service, Inactif, En pause, etc.
• Couleur du statut : couleur correspondant au statut actuel de la station
• Détails de l'état : permet de suivre des informations supplémentaires sur l'état, telles que la raison de l'arrêt
• Cellule de processus : Cellule de processus dont fait partie la station
• Opérateur : l'opérateur travaillant actuellement au poste
• ID de l'ordre de travail : l'ordre de travail actuellement en cours sur la station
• ID de définition de l'article : l'article concerné par l'ordre de travail en cours

(Référence) Définitions d’articles

• ID : identifiant unique d’une définition d’article
• Nom : le nom de la définition d’article
• Type : champ utilisé pour classer les articles. Par exemple : « Matière première » vs « Produit intermédiaire » vs « Produit fini » ou « Fabrication » vs « Achat »
• Description : description de l’article
• Image : image de l'article
• Statut : au fur et à mesure de son évolution, un article peut passer par différents statuts (par exemple : NOUVEAU, PRÊT, BLOQUÉ, OBSOLÈTE)
• Unité de mesure
• Version/Révision : numéro ou lettre représentant la révision spécifique de la pièce
• Référence fournisseur : référence au fournisseur du matériel
• Temps de cycle cible : durée nécessaire à la fabrication d’une unité ; ce paramètre permet de définir des cadences de production cibles et d’établir des temps de cycle cibles.

Configuration et personnalisation

Aide intégrée à l'application

Comme toutes les applications de la suite Composable MES, l’application Performance Visibility Terminal intègre également une aide intégrée. Il s’agit de brèves descriptions des étapes de configuration requises et de conseils du générateur d’applications pour faciliter la personnalisation. Après avoir téléchargé l'application, veillez à lire ces instructions, puis supprimez-les avant de lancer l'application.

Tableaux permettant la saisie de données

Pour utiliser l’application, vous devez remplir certains tableaux. Plus précisément, les tableaux « Ordres de travail », « Postes » et « Définition des matériaux » doivent être renseignés, ce dernier devant notamment comporter le champ « Temps de cycle cible ». Il existe plusieurs façons de remplir ces tableaux. Vous pouvez saisir manuellement les données dans le tableau Tulip, importer un fichier CSV dans le tableau ou automatiser le processus. Pour le tableau « Ordres de travail », vous pouvez utiliser une autre application Tulip, telle que l’application « Order Manager » de la suite d’applications Composable MES.

Autres besoins de configuration

• À l’étape « Sélectionner un ordre », pensez à ajouter des filtres de table (par exemple : « Statut », « Emplacement », « Date d’échéance »). Ces filtres aident les utilisateurs à se concentrer sur les ordres de travail qui requièrent leur attention. Assurez-vous que les filtres correspondent aux statuts d’ordre utilisés tout au long de votre processus.
• Toujours à l’étape « Sélectionner la commande », le bouton « Démarrer la production » charge le tableau « Définition des matériaux ». Ce tableau contient le champ « Temps de cycle cible ». L’application calcule la cible à partir de ce temps de cycle ; veillez donc à mettre à jour le tableau « Définition des matériaux » avec des durées précises avant d’utiliser l’application.
• Lors d’un « changement d’état de la machine », l’application fait référence à une variable appelée « No Target Statuses ». Les utilisateurs peuvent définir la valeur par défaut de cette variable dans la section « Variables - Valeur par défaut » du menu latéral de l’application.L’importance de cette variable réside dans sa fonction : si un statut est inclus dans cette variable, l’application n’enregistrera pas de valeur cible pendant la durée de ce statut. Actuellement, nous l’avons configurée de manière à ce que la variable ne contienne que le statut « OFF ». Cela signifie que si nous passons l’état de la machine à « OFF » puis à un autre état par la suite, l’application ne calculera pas de valeur cible pour cette période.

Options de personnalisation

• Sur le bouton « Terminer la production », nous avons inclus une condition permettant de vérifier si la quantité produite correspond à la quantité requise. Si vous préférez ne pas utiliser cette fonctionnalité, vous pouvez supprimer le déclencheur « Vérification de la quantité » ainsi que la condition « Réel atteint requis » parmi les déclencheurs restants.

Structure de l’application

À l’étape « Sélectionner la commande », l’utilisateur doit sélectionner un ordre de fabrication pour pouvoir lancer la production.

À l’étape « Principale », l’utilisateur peut basculer entre les différents statuts de production et enregistrer les pièces conformes et les défauts. Si le statut sélectionné est « À l’arrêt », l’application redirige l’utilisateur vers l’étape « Passer au statut "À l’arrêt" », où il doit sélectionner un motif d’arrêt pour poursuivre.

L’étape « Analyses » est accessible depuis n’importe quelle autre étape. L’utilisateur peut consulter des analyses sur les performances de la production.

Connexions d’applications étendues

Exemples de connexion d’applications pour qu’elles fonctionnent ensemble.

Tableau de bord de gestion des opérations

L'application « Performance Visibility Terminal » consigne l'activité de la station dans le tableau « Station Activity History Table ». Le tableau de bord de gestion des opérations exploite ce journal dans ses analyses.

Tableau de bord de visibilité des performances

L'application « Terminal de visibilité des performances » enregistre l'activité des stations dans le tableau d'historique d'activité des stations. Le tableau de bord de gestion des opérations exploite ce journal dans ses analyses.

Gestion des commandes

Les ordres de travail créés par l’application « Gestion des commandes » peuvent être mis à jour par l’application « Terminal de visibilité des performances » là où la commande est exécutée. Les unités enregistrées et l’activité des stations dans l’application « Terminal de visibilité des performances » peuvent ensuite être consultées par l’application « Gestion des commandes ».

Lors de la configuration de ces applications, veillez à utiliser le même ensemble de statuts de station et de commande, et à ajuster les filtres des tableaux en conséquence.

Pour en savoir plus

• MES modulable
• Modèle de données commun
• Suite d’applications de gestion des stocks
• Suite d'applications de gestion de la production