Modèle d'inspection de la qualité

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Le modèle d'inspection de la qualité fait partie de la suite d'applications composables de gestion de la qualité MES de Tulip. Vous pouvez l'utiliser individuellement ou en combinaison avec d'autres applications.

La fonctionnalité principale de l'application modèle est de gérer à la fois les processus d'inspection complète et d'inspection par échantillonnage. Dans les deux cas, les applications créées à partir de ce modèle aident les utilisateurs à enregistrer les résultats de l'inspection ou les défauts, si nécessaire, d'une manière contrôlée.

Utilisation et création de valeur

• Efficacité accrue: Les applications d'inspection de la qualité rationalisent le processus d'inspection en numérisant la collecte des données, en éliminant la paperasserie et en automatisant les flux de travail. Il en résulte des inspections plus rapides, une prise de décision plus rapide et une réduction des frais administratifs.
• Normalisation: Les applications d'inspection facilitent la normalisation des procédures et des critères d'inspection, garantissant ainsi la cohérence et la précision des inspections. Cela permet de maintenir la qualité des produits et la conformité aux exigences réglementaires.
• Données en temps réel: Avec une application d'inspection de la qualité, les données sont saisies en temps réel, ce qui offre une visibilité instantanée sur les mesures et les performances en matière de qualité. Cela permet de prendre des mesures correctives en temps voulu et de minimiser le risque de défauts et de problèmes de qualité.

Tables de tulipes dans l'application

Toutes les applications de la suite Composable MES utilisent des tables communes.

Les principales tables Tulip utilisées par cette application sont les résultats d'inspection et les défauts.

(Artifact opérationnel) Bons de travail

• ID: Identifiant unique du bon de travail
• Opérateur: : Opérateur qui a rempli le bon de travail
• Parent Order ID: : Référence à un bon de travail parent (par exemple, si un bon de travail doit être divisé en plusieurs bons de travail)
• ID de la définition de l'article : numéro de pièce du bon de travail
• Statut: CRÉÉ, VALIDÉ, ÉQUIPÉ, EN COURS, TERMINÉ, CONSOMMÉ, LIVRÉ
• Emplacement: Il s'agit de l'endroit physique où le bon de travail existe. Il peut s'agir d'un identifiant de station, d'un identifiant de lieu ou de toute autre indication arbitraire d'un lieu.
• QTÉ requise: Quantité de pièces à produire
• QTYComplete (Quantité complète): Quantité réelle produite
• QTY Scrap: Nombre d'unités mises au rebut dans le cadre de ce bon de travail.
• Date d'échéance: Date d'échéance du bon de travail
• Date de début: Horodatage de la date de début réelle de l'ordre de travail
• Complete Date (Date d'achèvement) : La date/heure réelle de fin de l'ordre de travail.
• Identifiant du client: Identité de l'entreprise ou de l'entité pour laquelle la demande de production actuelle est satisfaite.

Unités (artefacts physiques)

• ID: Identifiant unique de l'enregistrement de l'unité, par exemple le numéro de série ou le numéro de lot.
• ID de la définition de l'article: la partie de l'unité
• Type de définition de l'article: Le type de pièce
• Statut: par exemple, EN COURS, DISPONIBLE ou NON DISPONIBLE
• Emplacement: L'emplacement physique dans l'atelier ou dans l'inventaire. Il peut s'agir d'un identifiant de station, d'un identifiant d'emplacement ou de toute autre indication arbitraire d'un emplacement (zone, cellule, unité, etc.).
• QTY: Quantité de l'unité
• Unit of Measure: Unité de mesure
• Work Order ID: Le bon de travail correspondant
• Date d'achèvement: Heure à laquelle l'unité a été achevée
• Produced By (Produit par) : L'opérateur qui a réalisé l'unité
• ID de l'unité mère

(artefact opérationnel) Défauts

• ID: Identifiant unique de l'enregistrement du défaut
• ID de définition de l'article: numéro de pièce ou ID de définition de l'article de la pièce défectueuse
• ID del'article : ID de l'article défectueux
• Raison: Permet l'acheminement vers le bon propriétaire et une résolution rapide. En outre, il facilite l'analyse des causes profondes.
• Emplacement: Il s'agit de l'endroit physique où le défaut a été détecté. Il peut s'agir d'un identifiant de station, d'un identifiant d'emplacement ou de toute autre indication arbitraire d'emplacement (zone, cellule, unité, etc.).
• Gravité: Impact du défaut sur notre processus (critique, élevé, moyen, faible)
• Statut: Statut actuel du défaut. "Nouveau", "En cours de révision" et "Fermé".
• ID de l'ordre de travail : Le cas échéant, l'identifiant de l'ordre de travail auquel le défaut est lié.
• Unit ID: Le cas échéant, l'identifiant de l'unité matérielle à laquelle le défaut est lié.
• Commentaires: Texte libre pour saisir des commentaires sur le défaut. Peut être utilisé pour étayer l'analyse historique et l'analyse des causes profondes.
• Photo: Une photo pertinente peut être capturée pour l'enregistrement afin de faciliter la résolution initiale et l'analyse ultérieure.
• Quantité: La quantité de pièces ou de matériaux défectueux.
• Rapporté par : L'utilisateur qui enregistre l'événement, généralement en utilisant l'utilisateur connecté à l'application.
• Disposition: Action entreprise pour résoudre le défaut
• DispositionAssignee: Utilisateur à qui la tâche a été confiée ou qui a été chargé de passer à l'étape suivante de l'enquête sur le défaut. Par défaut, il s'agit généralement du responsable qualité de la zone ou du superviseur, mais il doit être défini par le concepteur de l'application.
• ispositioned Date
• Fermé

Résultats de l'inspection

• ID: Identifiant unique de l'enregistrement du résultat de l'inspection
• ID de l'ordre de travail : L'ordre de travail associé, le cas échéant
• ID de l'unité: Le matériau physique concerné
• ID de définition du matériau: le numéro de pièce correspondant
• Type: Catégorisation ou classification supplémentaire du groupe ou du type de résultat
• Statut: Suivi du statut de cette demande de contrôle
• Procédure: ID de la procédure d'inspection
• Lieu: Lieu où l'inspection a été effectuée
• Photo: si le résultat comprend une image
• Passé: Indication du résultat de l'inspection : Réussi/Échoué
• Opérateur: Opérateur qui a effectué l'inspection
• Valeur du texte : Valeur du texte capturé
• Mesuré: Valeur réelle mesurée
• Cible: Valeur cible souhaitée
• LSL: Limite inférieure
• USL: limite supérieure

Configuration et personnalisation

Aide en ligne

Comme toutes les applications de la suite Composable MES, le modèle d'inspection de la qualité comprend également une aide en ligne. Il s'agit de brèves descriptions des étapes de configuration requises et de conseils pour le constructeur de l'application afin de permettre une personnalisation plus poussée. Après avoir téléchargé l'application, assurez-vous de lire ces instructions et de les supprimer avant de lancer l'application.

Tableaux fournissant des données

Cette application a besoin d'informations provenant de ces tableaux pour fonctionner correctement. Pour utiliser l'application, vous devez remplir ces tableaux avec des données. Vous pouvez le faire en utilisant d'autres applications de la suite d'applications Composable MES, en saisissant les données manuellement, en utilisant des automatismes ou en important des données à partir de fichiers CSV.

Configurations requises

• Tous les groupes d'étapes ou les étapes marquées par l'étiquette 'template' sont amovibles ou duplicables. Après utilisation, n'oubliez pas de renommer ces étapes et ces groupes.
• Dans l'étape 'View Batch', vous devez ajouter un filtre de tableau pour n'afficher que les lots qui sont prêts à être inspectés.
• Si vous souhaitez utiliser une étape d'inspection visuelle, ajoutez une image de référence et une description pour guider les utilisateurs sur ce qu'ils doivent inspecter.
• À l'étape "Saisie manuelle des valeurs", vous devez modifier un déclencheur pour définir les limites. En fonction de ces limites, l'application évalue automatiquement le résultat de l'inspection.
• Dans l'étape "Saisie manuelle de la valeur" du groupe d'étapes "Inspection complète" et dans l'étape "Enregistrer le défaut" du groupe d'étapes "Inspection par échantillonnage", vous devez définir l'emplacement dans les déclencheurs de création de défaut.
• dans l'étape "Saisie manuelle de la valeur" du groupe d'étapes "Contrôle complet", si vous n'utilisez pas de système Kanban, vous pouvez supprimer le déclencheur "Mise à jour de la demande d'articles".
• Dans les étapes "Enregistrer un défaut", modifiez le déclencheur pour définir l'emplacement lors de la création d'un enregistrement de défaut.

Options de personnalisation

• Vous pouvez modifier le statut du bon de travail de "En cours" dans le déclencheur du bouton "Suivant", si vous le souhaitez, dans les étapes "Voir le lot" et "Voir le bon de travail". Pensez également aux autres applications qui pourraient utiliser ce statut.
• dans les étapes "Saisie manuelle de valeurs", envisagez d'utiliser la fonction "règles de validation" pour n'autoriser que les opérateurs à saisir des valeurs valides.
• dans les étapes "Afficher le résumé des résultats", vous pouvez modifier les statuts des bons de travail pour qu'ils deviennent "Terminé" dans les déclencheurs du bouton "Terminer". En outre, vous pouvez modifier l'emplacement dans le cas d'une étape d'inspection complète, si vous le souhaitez. Pensez également aux autres applications qui pourraient filtrer en utilisant ce statut.
• dans les étapes "Enregistrer un défaut", vous pouvez modifier les statuts et les emplacements des défauts et des bons de travail.

Structure de l'application

Le modèle comporte deux groupes d'étapes principaux marqués comme modèles, chacun représentant un processus d'inspection.

Modèle d'inspection complète

Lors de l'inspection complète, nous vérifions tous les produits appartenant au lot. Lors de la première étape, les utilisateurs doivent sélectionner un lot dans le tableau. Cette sélection active les déclencheurs pour charger le bon de travail lié au lot sélectionné. Le statut du bon de travail est défini comme étant en cours et l'emplacement du bon de travail et du lot est mis à jour avec le nom de la station actuelle.

Ce modèle propose deux options principales dans les deux modèles de groupes d'étapes pour évaluer la qualité d'un produit. Toutes ces étapes peuvent être copiées autant de fois que nécessaire pour s'adapter à votre processus d'inspection.

La première option du groupe Inspection complète est l'inspection visuelle. Cette étape étant un modèle, les utilisateurs doivent insérer une image de référence du produit ou du matériau inspecté. Il peut s'agir d'une image statique ou d'une valeur variable provenant d'un enregistrement de tableau. En utilisant l'application, les utilisateurs doivent déterminer si les produits physiques ressemblent à ceux de l'image. Ils peuvent accepter ou rejeter manuellement le produit en appuyant sur le bouton correspondant. Les deux boutons enregistrent le résultat de l'inspection, mais en cas de rejet, l'utilisateur est dirigé vers l'étape Enregistrer le défaut.

Dans cette étape, l'ID du bon de travail et l'ID du lot sont renseignés dès l'entrée dans l'étape. L'utilisateur doit remplir tous les champs requis, puis, en cliquant sur les boutons "Enregistrer le défaut et Imprimer l'étiquette", l'application génère un défaut, imprime une étiquette et renvoie à l'étape précédente. Les utilisateurs peuvent modifier l'étiquette à l'étape de l'étiquetage.

La deuxième option d'inspection proposée par ce modèle est la saisie manuelle des valeurs. Cette option peut convenir dans les cas où la valeur mesurée est copiée à partir d'un appareil de mesure ou est mesurée manuellement. Après avoir saisi une valeur mesurée, l'utilisateur clique sur le bouton d'enregistrement pour générer le résultat de l'inspection. Si la valeur mesurée ne respecte pas les limites d'acceptation, l'application génère automatiquement un enregistrement de défaut. L'utilisateur doit saisir chaque valeur mesurée avant de poursuivre.

Dans le résumé des résultats, l'utilisateur peut voir tous les résultats d'inspection liés au lot sélectionné. En outre, il peut voir le nombre de quantités rejetées. Si nécessaire, l'utilisateur peut le modifier. En cliquant sur le bouton Terminer, vous mettez à jour le bon de travail et le lot en cours.

Contrôle de l'échantillonnage

Dans la première étape du groupe d'étapes Contrôle d'échantillonnage, les utilisateurs peuvent sélectionner un bon de travail dans le tableau et passer à l'étape suivante en cliquant sur le bouton Suivant. Le statut du bon de travail est défini sur En cours et l'emplacement est défini sur le nom de la station actuelle.

L'étape suivante permet d'ajouter des instructions à l'intention de l'opérateur concernant le processus d'échantillonnage. Les utilisateurs peuvent utiliser la case à cocher pour vérifier que les actions ont été effectuées.

Dans l'étape du modèle d'inspection visuelle, les utilisateurs doivent insérer une image de référence du produit ou du matériau inspecté. Il peut s'agir d'une image statique ou d'une valeur variable provenant d'un enregistrement de tableau. En utilisant l'application, les utilisateurs doivent déterminer si les produits physiques ressemblent à ceux de l'image. Ils peuvent accepter ou rejeter manuellement en appuyant sur le bouton correspondant. Le résultat enregistré peut être visualisé immédiatement dans le panneau Résultat de l'inspection.

L'autre option d'inspection est la saisie manuelle des valeurs. Cette option peut convenir dans les cas où la valeur mesurée est copiée à partir d'un appareil de mesure ou est mesurée manuellement. L'utilisateur peut prédéfinir une limite inférieure et une limite supérieure, puis évaluer toute valeur saisie manuellement en fonction de ces limites. Si la valeur mesurée se situe dans la plage prédéfinie, l'inspection est réussie et la bordure du volet de résultats de l'inspection s'allume en vert. Dans le cas contraire, il devient rouge pour indiquer l'anomalie.

Dans l'étape Afficher le résumé des résultats, les utilisateurs peuvent consulter les résultats de l'inspection. En cliquant sur Terminer, le bon de travail et la demande de matériel (en cas d'utilisation d'un système Kanban avec cette application) sont mis à jour si toutes les inspections sont réussies. En cas d'échec d'une inspection, l'application dirige l'utilisateur vers l'étape Enregistrer le défaut.

Dans cette étape, l'ID du bon de travail, l'ID de l'article et la quantité sont renseignés dès l'entrée dans l'étape. L'utilisateur doit remplir tous les champs requis, puis en cliquant sur les boutons Log Defect et Print Label, l'application génère un défaut, imprime une étiquette, met à jour l'emplacement et le statut du bon de travail. En outre, l'application renvoie à l'étape Visualiser le bon de travail. Les utilisateurs peuvent modifier l'étiquette à l'étape Étiquette.

Connexions d'applications étendues

Exemples de connexion d'applications entre elles.

Gestion et exécution des commandes

Utilisez les applications Gestion des commandes et Exécution des commandes de la suite d'applications Composable MES. La première crée les bons de travail tandis que l'autre enregistre les unités terminées et met à jour les statuts des commandes.

Pour en savoir plus

• Composable MES
• Modèle de données commun
• Suite d'applications pour la gestion de la qualité
• Suite d'applications pour la gestion des stocks
• Suite d'applications pour la gestion de la production