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La Traceability App Suite es una solución digital diseñada para garantizar la documentación en tiempo real de la información sobre la trazabilidad de los productos durante el proceso de fabricación. Este sistema permite registrar los datos de forma fluida, lo que facilita su búsqueda y acceso en cualquier momento.
Ámbito físico
El sistema opera en varias estaciones clave dentro del área de producción. En la estación de preparación de kits se recogen y preparan los componentes necesarios para las órdenes de trabajo. Una vez montados, los kits pasan a la estación de montaje, donde se verifican los componentes antes del montaje final. Para facilitar la supervisión de la producción, los supervisores tienen acceso a herramientas como la aplicación BOM Creator, que facilita la creación de listas de materiales (BOM), y a otras aplicaciones para supervisores que permiten un fácil seguimiento y recuperación de los datos de fabricación.
El conjunto de aplicaciones de trazabilidad se puede ampliar aún más con las aplicaciones Frontline QMS, que mejoran la gestión de la calidad. Estas aplicaciones dan soporte al proceso de producción y se pueden explorar en detalle en este enlace.
Descripción general de las aplicaciones
El paquete de aplicaciones de trazabilidad consta de dos aplicaciones principales diseñadas para optimizar el proceso de fabricación:
Kitting
La aplicación de preparación de kits ayuda a los operarios a reunir los componentes necesarios para una orden de trabajo seleccionada, al tiempo que los asigna a la unidad de subconjunto correspondiente.
Selección y asignación de componentes
- Los operadores pueden recoger los componentes necesarios para una orden de trabajo y vincularlos a la unidad de subensamblaje correcta.
Verificación automatizada: La aplicación comprueba lo siguiente para garantizar un funcionamiento sin errores:* Disponibilidad: Confirma que el componente escaneado está en stock.* Requisito: Verifica que el componente es necesario para la orden de trabajo seleccionada.* Prevención de duplicados: garantiza que el componente no se haya seleccionado ya. Al automatizar estas comprobaciones, la aplicación Kitting ayuda a los operarios a trabajar de forma eficiente y precisa, reduciendo los errores en el proceso.
Montaje
La aplicación de montaje se utiliza para verificar los componentes y completar el proceso de montaje de una orden de trabajo seleccionada.
Escanear la unidad de subconjunto* El operador escanea la unidad de subconjunto asociada a la orden de trabajo para iniciar el proceso de verificación.
Verificación de componentes* Se debe escanear el ID de cada componente para garantizar que todas las piezas necesarias estén disponibles.* La aplicación comprueba si todos los componentes se ajustan a los requisitos de la orden de trabajo.
Instrucciones de trabajo y finalización* Una vez escaneados todos los componentes, la aplicación pasa a la fase de instrucciones de trabajo.* Tras completar las instrucciones, el operador pulsa el botón «Finalizar» para: * Registrar las cantidades utilizadas en las tablas de Tulip. * Generar automáticamente registros de inspección basados en el plan de inspección (que se utilizarán posteriormente en los controles de calidad).
Impresión de etiquetas y selección de la siguiente unidad* Se imprime una etiqueta para la unidad montada.* Si quedan más unidades en la orden de trabajo, se enumeran para el siguiente paso de montaje.* Alternativamente, el operador puede seleccionar una nueva orden de trabajo de la lista.
Notificación de incidencias y comentarios* Si un operador detecta alguna irregularidad, puede añadir un comentario en la aplicación para documentar la incidencia.
La aplicación de montaje garantiza un flujo de trabajo estructurado y sin errores, lo que mejora la eficiencia y la trazabilidad en el proceso de montaje.
Inspección y automatización
A medida que se montan las unidades, deben generarse inspecciones pendientes para garantizar que cada unidad se inspeccione de acuerdo con el plan de inspección.
Desencadenante de automatización
- Esta automatización se activa cuando se actualiza el campo «Estado» de un registro de la tabla «Unidades».
- Se carga el registro actualizado.
- La automatización comprueba si el nuevo «Estado» es «PENDIENTE DE INSPECCIÓN».
Recuperación de requisitos de inspección: siel estado es «PENDIENTE DE INSPECCIÓN», la automatización recupera todos los requisitos de inspección asociados al tipo de material de la unidad.
Procesamiento de inspecciones: La automatización recorre cada requisito de inspección uno por uno:
Generar un ID de inspección: se crea un identificador único para cada inspección.
Crear un registro en la tabla de resultados de inspección: se añade un nuevo registro con:* ID de inspección* ID de unidad (vinculado a la unidad inspeccionada)* Tipo de material* ID de orden de trabajo (si procede)* Estado de la inspección: se establece en ABIERTO* Contexto adicional relacionado con la inspección
Determinar el tipo de inspección* Si el plan de inspección incluye una unidad de medida (UoM) → El tipo de inspección se establece en «Numérico».* Si el campo «Unidad de medida» está en blanco → El tipo de inspección se establece en «Aprobado/Rechazado».
**Finalización:**La automatización continúa en bucle hasta que se crea un registro de inspección en la tabla de resultados de inspección para todas las inspecciones requeridas en el plan.
Esto garantiza que cada unidad marcada para su inspección sea debidamente controlada y evaluada antes de avanzar en el proceso.
Aplicaciones adicionales de la suite de trazabilidad
Creador de listas de materiales
Si desea almacenar su lista de materiales (BOM) en Tulip, la aplicación «Creador de listas de materiales» es una herramienta útil para cargar su tabla de materiales de forma rápida y eficiente.
Cómo funciona la aplicación: La aplicación «Creador de listas de materiales» sigue un sencillo proceso de un solo paso para añadir nuevos registros. A continuación te explicamos cómo utilizarla:
1. Creación de un nuevo registro
- Rellena los campos obligatorios:
- Elemento principal (conjunto principal o producto)
- Componente (pieza o subconjunto)
- Cantidad (Qty)
- Unidad de medida (UoM)
- Haga clic en el botón «Añadir registro » para guardar la nueva entrada.
Gestión de registros existentes
- En la parte izquierda de la aplicación, verás una tabla en la que se muestran todos los registros padre-hijo creados anteriormente.
- Si necesitas modificar un registro, selecciónalo en la tabla.
- En la parte derecha de la aplicación, puedes editar los campos «Padre», «Componente» y «Cantidad».
- Haz clic en «Guardar cambios» para actualizar el registro.
Borrar campos
- Si necesitas restablecer el formulario antes de añadir un nuevo registro, haz clic en el botón «Borrar ».
Esta aplicación facilita la gestión de los datos de tu lista de materiales directamente en Tulip, lo que garantiza la precisión y la eficiencia en tu flujo de trabajo.
Revisión de la genealogía
Permite a los usuarios realizar un seguimiento de los componentes por ID de unidad para ver:* En qué productos se incorporó una unidad específica.* Qué componentes se utilizaron en una unidad concreta.
Revisión del historial electrónico
La aplicación de historial electrónico te permite revisar en detalle el historial de una orden de trabajo seleccionada. Esta aplicación proporciona toda la información esencial relacionada con la orden de trabajo, lo que garantiza una total transparencia y trazabilidad. Historial completo de la orden de trabajo: La aplicación muestra todo el ciclo de vida de la orden de trabajo, incluidas las marcas de tiempo y el nombre de la persona que ejecutó cada paso.
**Seguimiento de componentes:**puede ver todos los componentes y rastrear en qué unidad principal se incorporaron.
**Comentarios y notas:**si se han añadido comentarios durante el proceso, la aplicación los muestra y permite gestionarlos fácilmente.
**Resultados de las inspecciones:**Cualquier prueba o inspección realizada durante el proceso queda registrada y puede revisarse en cualquier momento.
**Liberación y aprobación de la orden de trabajo:**una vez que todo se ha verificado y confirmado, la aplicación ofrece la opción de liberar la orden de trabajo. El usuario puede finalizar el proceso mediante una firma digital.
Firma electrónica y liberación de la orden de trabajo: La orden de trabajo se puede liberar mediante firmas electrónicas, lo que garantiza un proceso de aprobación seguro y trazable.
Embalaje (manual)
La aplicación de embalaje manual agiliza el proceso de embalaje manual, garantiza que se utilicen los componentes correctos y mantiene una trazabilidad completa de los paquetes de productos.
Selección de los materiales de embalaje correctos: Basándose en la lista de materiales (BOM) asociada a la orden de trabajo seleccionada, la aplicación guía al operario en la selección de los materiales de embalaje correctos.
Embalaje: La aplicación guía este proceso solicitando al operario que escanee los identificadores de unidad de los productos ensamblados que pertenecen a la orden de trabajo seleccionada. Al mismo tiempo, el operario utilizará los materiales de embalaje preseleccionados para embalar las unidades escaneadas. La aplicación también puede proporcionar instrucciones detalladas (texto, imágenes o vídeos) sobre el procedimiento de embalaje correcto si es necesario.
Al guiar a los operadores en cada paso y verificar los componentes, la aplicación reduce significativamente el riesgo de utilizar materiales de embalaje incorrectos o de que falten unidades. La aplicación crea un registro digital que vincula las órdenes de trabajo, las unidades embaladas (a través de los identificadores de unidad) y los materiales de embalaje. Esto mejora la trazabilidad de principio a fin.
Plantillas de pasos para el cumplimiento normativo
En entornos de fabricación regulados, es necesario realizar ciertas verificaciones antes de iniciar un procedimiento. Las plantillas de pasos que se muestran a continuación garantizan que las condiciones ambientales sean adecuadas, que el espacio de trabajo esté limpio y organizado, y que el operario esté cualificado para ejecutar el proceso en cuestión. Estas plantillas están diseñadas para copiarse y pegarse directamente en cualquier aplicación de proceso (por ejemplo, montaje, embalaje, mezcla).
Plantilla de paso para la monitorización del entorno
Cuándo utilizar este paso:
Los parámetros ambientales —como la temperatura y la humedad— suelen tener que estar dentro de unos límites definidos antes de que pueda comenzar un proceso. Por ejemplo, una operación de montaje solo puede permitirse si estos valores se encuentran dentro de un rango aceptable.
Esta plantilla de paso añade un paso de verificación antes de la ejecución del proceso. Aunque la configuración predeterminada incluye comprobaciones de temperatura y humedad, puede adaptarse para supervisar cualquier otro parámetro ambiental.
Cómo configurar el paso:
Captura de datos: utiliza sensores o dispositivos de medición calibrados para capturar datos ambientales.
Definir rangos aceptables: Establezca los límites de los parámetros como variables de la aplicación. El botón «Siguiente» solo se puede habilitar de forma condicional cuando todos los valores se encuentren dentro del rango aceptable.
Límites dinámicos: Si los rangos aceptables varían según el producto, estos límites pueden obtenerse dinámicamente de las tablas de Tulip u otra fuente de datos.
Plantilla del paso «Aliciación de línea»
Cuándo utilizar este paso:
Antes de iniciar un procedimiento, es fundamental verificar que el espacio de trabajo esté libre de materiales o herramientas de operaciones anteriores. Este paso de limpieza de la línea garantiza que todo esté listo y evita la contaminación cruzada o las confusiones.
El paso incluye una lista de comprobación para verificar que el espacio de trabajo está listo y, opcionalmente, solicita al operador que tome una fotografía de la zona despejada. El proceso no puede continuar a menos que se hayan completado todas las comprobaciones requeridas. Los datos (por ejemplo, el estado de la lista de comprobación y las imágenes) se registran para su revisión o para la documentación de cumplimiento (por ejemplo, eBR, eDHR).
Cómo configurar el paso:
Actualice la lista de comprobación modificando las etiquetas de los widgets de casillas de selección para que se ajusten a sus criterios específicos de limpieza de la línea de producción.
Copia y pega el paso en tu aplicación de procesos. No es necesaria ninguna configuración adicional, a menos que se requiera una personalización adicional.
Plantilla de paso para la gestión de errores de usuarios sin formación
Cuándo utilizar este paso:
Si un operador no está certificado para realizar una tarea concreta, es esencial impedir la ejecución no autorizada del proceso. Este paso se puede utilizar para mostrar una advertencia cuando no se cumplan los requisitos de formación.
Tanto si los registros de formación se encuentran en Tulip como en un sistema externo accesible a través de un conector, este paso ayuda a aplicar restricciones basadas en las competencias.
Cómo configurar el paso:
Tras determinar si el usuario cumple los requisitos de formación exigidos, utiliza esta plantilla para mostrar un mensaje de error.
Se le pedirá al usuario que cierre la sesión o que seleccione otra tarea para la que esté cualificado.
Tablas conectadas
Las tablas que utilizarás en este conjunto de aplicaciones se emplearán y conectarán en tus distintas aplicaciones. Esto te permite disfrutar de una experiencia de usuario más sencilla, así como de una red de tablas que se podrá utilizar en el desarrollo de futuras aplicaciones.
Obtenga más información sobre cómo las tablas minimizarán la redundancia y maximizarán la compatibilidad mediante el uso de un modelo de datos común.
(Artefacto operativo) Órdenes de trabajo
Los requisitos de producción de su operación. Se generan a partir de los pedidos y representan la demanda de materiales específicos que deben producirse para satisfacer el pedido.
Camposclave: ID de definición dematerial**. Este**campo almacena el identificador único del producto. Este ID también debe estar presente en la tabla de definiciones de materiales, donde se pueden encontrar detalles adicionales sobre el producto. Al mantener una conexión clara entre los requisitos de producción y las definiciones de materiales, su operación puede realizar un seguimiento, gestionar y producir de forma eficiente los materiales necesarios para cumplir con los pedidos de forma precisa y puntual.
Estado: Enuna operación de producción, el estado de una orden de trabajo (OT) indica su avance a través del sistema. Los estados pueden ser los siguientes:
ABIERTA: este estado se asigna cuando se crea la orden y entra en el sistema.
EN CURSO: la orden de trabajo adquiere este estado cuando un operario interactúa con ella por primera vez.
COMPLETADA: este estado se asigna cuando se ha ejecutado el paso final del proceso en el producto antes de que esté listo para su envío. En la mayoría de los casos, una orden de trabajo se considera COMPLETADA una vez que se ha llevado a cabo con éxito la inspección de calidad.
Cantidad requerida (Cantidad necesaria): este campo representa la cantidad necesaria de un material que debe producirse para satisfacer el pedido. Garantizar la precisión de este valor es esencial para satisfacer la demanda de los clientes y mantener flujos de trabajo de producción eficientes.
(Referencia) Definiciones de materiales
Definiciones de todos los artículos fabricados, comprados o ensamblados. Describen los artículos y sus propiedades específicas.
**Campos****clave:**ID. El campo ID identifica de forma única el material. En cualquier otra tabla en la que aparezca el campo «ID de definición de material», este hace referencia a esta tabla. El valor guardado en dichas tablas representa el ID de un registro de la tabla «Definiciones de materiales».:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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**Tipo:**El campo «Tipo» almacena el tipo de material, que puede ser «Serializado», «A granel», «Intraproducto» o «Producto acabado». Esta clasificación es importante en aplicaciones como la de preparación de kits, donde el tipo de material influye en el proceso.
Por ejemplo, en el caso de los materiales a granel, se requiere un paso adicional para dividir el material en unidades más pequeñas antes de asociarlo a una orden de trabajo (WO) o a una unidad de montaje. Esto garantiza la trazabilidad a lo largo de todo el proceso.
(Referencia) Lista de materiales
Esta tabla se utiliza normalmente en lugar de la integración con un sistema de registro que pudiera transmitir estos datos en tiempo real. Esta tabla contiene una lista de materiales y los procedimientos correspondientes a un producto o artículo principal determinado. Se puede utilizar para mostrar los componentes necesarios y sus cantidades desglosadas por paso del proceso.
La lista de materiales (BOM) se crea específicamente para cada producto. Si una unidad principal tiene varios componentes, creamos un registro independiente para cada componente, todos ellos vinculados al mismo material principal.
Tanto el ID de definición del material principal como el ID de definición del material componente hacen referencia a la tabla de definición de materiales descrita anteriormente.:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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Campos****clave: ID. El ID es el identificador único de un registro determinado.
ID de definición del material principal: El ID de definición del material principal es el ID del registro de la tabla de definición de materiales que representa el producto final en el proceso o la orden de trabajo.
Descripción del material principal: La descripción del material principal es el nombre del producto, que se corresponde con el campo «Nombre» de la tabla de definición de materiales.
ID de definición del material componente: El ID de definición del material componente es el ID del registro de la tabla de definición de materiales que representa el componente del producto en el proceso o la orden de trabajo.
Descripción del material componente: La descripción del material componente es el nombre del producto, que se corresponde con el campo «Nombre» de la tabla «Definición de materiales».
**Cantidad del componente:**la cantidad de un componente necesaria para producir una unidad del producto. En nuestro ejemplo, se trata de la cantidad necesaria para fabricar un producto.
Unidades (de registro)
Se utilizan para almacenar lotes físicos únicos, números de serie y lotes.
En la tabla de unidades, también almacenamos las unidades de subconjunto. Una unidad de subconjunto se crea al inicio del paso de preparación de materiales cuando se utiliza la aplicación de preparación de kits.
El estado de una unidad de subconjunto puede utilizarse para realizar un seguimiento del progreso y, una vez completado el proceso, recibe los estados estándar del material. Los estados posibles son:
(Registro) Registros de genealogía
Cada registro representa una relación padre/hijo. El hijo puede ser un subconjunto serializado o no serializado, o bien una pieza individual.
Campos****clave:IDdela unidad principal: elidentificador único del conjunto principal, que hace referencia al registro de unidad correspondiente de la tabla de unidades.ID de la definición del material padre: representala definición del material de la unidad padre, vinculada a la tabla de definiciones de materiales.ID de la unidad componente: elidentificador único de la unidad componente (que puede ser un subconjunto serializado o no serializado, o una pieza individual).ID de la definición del material del componente: enlazacon la tabla de definiciones de materiales correspondiente a la unidad o pieza componente.ID de la orden de trabajo: vinculala relación padre-hijo a una orden de trabajo específica de la tabla de órdenes de trabajo.
Más información
Ensamblajeregulado. Preparación de kits.Sistema de gestión de calidad de primera línea.