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O Traceability App Suite é uma solução digital projetada para garantir a documentação em tempo real das informações de rastreabilidade do produto durante o processo de fabricação. Esse sistema permite que os dados sejam registrados de forma integrada, tornando-os facilmente pesquisáveis e acessíveis a qualquer momento.
Escopo físico
O sistema opera em várias estações-chave dentro da área de produção. Na Estação de Montagem de Kits, os componentes necessários para as ordens de serviço são reunidos e preparados. Uma vez montados, os kits seguem para a Estação de Montagem, onde os componentes são verificados antes da montagem final. Para auxiliar na supervisão da produção, os supervisores têm acesso a ferramentas como o aplicativo BOM Creator, que facilita a criação de listas de materiais (BOM), e a outros aplicativos para supervisores que permitem o rastreamento e a recuperação fáceis dos dados de fabricação.
O conjunto de aplicativos de rastreabilidade pode ser ainda mais ampliado com os aplicativos Frontline QMS, que aprimoram a gestão da qualidade. Esses aplicativos dão suporte ao processo de produção e podem ser explorados em detalhes neste link.
Visão geral dos aplicativos
O Conjunto de Aplicativos de Rastreabilidade consiste em dois aplicativos principais projetados para otimizar o processo de fabricação:
Kitting
O aplicativo de montagem de kits ajuda os operadores a reunir os componentes necessários para uma ordem de serviço selecionada, ao mesmo tempo em que os atribui à unidade de submontagem apropriada.
Seleção e Atribuição de Componentes
- Os operadores podem reunir os componentes necessários para uma ordem de serviço e vinculá-los à unidade de submontagem correta.
Verificação automatizada: O aplicativo verifica os seguintes itens para garantir uma operação sem erros:* Disponibilidade: Confirma se o componente escaneado está em estoque.* Necessidade: Verifica se o componente é necessário para a ordem de serviço selecionada.* Prevenção de duplicação: garante que o componente ainda não tenha sido selecionado. Ao automatizar essas verificações, o aplicativo Kitting ajuda os operadores a trabalhar com eficiência e precisão, reduzindo erros no processo.
Montagem
O aplicativo de montagem é usado para verificar componentes e concluir o processo de montagem de uma ordem de serviço selecionada.
Digitalizar a unidade de submontagem* O operador digitaliza a unidade de submontagem associada à ordem de serviço para iniciar o processo de verificação.
Verificação de componentes* Cada ID de componente deve ser escaneado para garantir que todas as peças necessárias estejam disponíveis.* O aplicativo verifica se todos os componentes correspondem aos requisitos da ordem de serviço.
Instruções de Trabalho e Conclusão* Depois que todos os componentes forem escaneados, o aplicativo passa para a etapa de instruções de trabalho.* Após concluir as instruções, o operador pressiona o botão Concluir para: * Registrar as quantidades utilizadas nas tabelas do Tulip. * Gerar automaticamente registros de inspeção com base no plano de inspeção (utilizados posteriormente nas verificações de qualidade).
Impressão de etiquetas e seleção da próxima unidade* É impressa uma etiqueta para a unidade montada.* Se ainda houver unidades na ordem de serviço, elas são listadas para a próxima etapa de montagem.* Alternativamente, o operador pode selecionar uma nova ordem de serviço da lista.
Relatórios de problemas e comentários* Se um operador perceber alguma irregularidade, ele pode adicionar um comentário no aplicativo para documentar o problema.
O aplicativo de montagem garante um fluxo de trabalho estruturado e livre de erros, melhorando a eficiência e a rastreabilidade no processo de montagem.
Inspeção e automação
À medida que as unidades são montadas, as inspeções pendentes devem ser geradas para garantir que cada unidade seja inspecionada de acordo com o plano de inspeção.
Acionador de automação
- Essa automação é acionada quando o campo Status de um registro na tabela Unidades é atualizado.
- O registro atualizado é carregado.
- A automação verifica se o novo Status é “INSPEÇÃO PENDENTE”.
Recuperação dos requisitos de inspeção: Seo status for “PENDENTE DE INSPEÇÃO”, a automação recupera todos os requisitos de inspeção associados ao tipo de material da unidade.
Processamento de inspeções: A automação percorre cada requisito de inspeção, um por um:
Gerar um ID de inspeção – É criado um identificador único para cada inspeção.
Criação de um registro na tabela de resultados de inspeção – É adicionado um novo registro com:* ID da inspeção* ID da unidade (vinculada à unidade inspecionada)* Tipo de material* ID da ordem de serviço (se aplicável)* Status da inspeção: definido como ABERTO* Contexto adicional relacionado à inspeção
Determinar o tipo de inspeção* Se o plano de inspeção incluir uma unidade de medida (UoM) → O tipo de inspeção é definido como Numérico.* Se o campo Unidade de medida estiver em branco → O tipo de inspeção é definido como Aprovado/Reprovado.
**Conclusão:**A automação continua em loop até que um registro de inspeção seja criado na Tabela de Resultados de Inspeção para todas as inspeções exigidas no plano.
Isso garante que todas as unidades marcadas para inspeção sejam devidamente rastreadas e avaliadas antes de avançarem no processo.
Aplicativos adicionais no Pacote de Rastreabilidade
Criador de lista de materiais
Se você deseja armazenar sua lista de materiais (BOM) no Tulip, o aplicativo Criador de Lista de Materiais é uma ferramenta útil para carregar sua tabela de lista de materiais de forma rápida e eficiente.
Como o aplicativo funciona: O aplicativo Criador de Lista de Materiais segue um processo simples de uma única etapa para adicionar novos registros. Veja como você pode usá-lo:
1. Criação de um novo registro
- Preencha os campos obrigatórios:
- Pai (conjunto principal ou produto)
- Componente (peça ou subconjunto)
- Quantidade (Qtd.)
- Unidade de medida (UoM)
- Clique no botão “Adicionar registro ” para salvar a nova entrada.
Gerenciamento de registros existentes
- No lado esquerdo do aplicativo, você verá uma tabela exibindo todos os registros pai-filho criados anteriormente.
- Se precisar modificar um registro, selecione-o na tabela.
- No lado direito do aplicativo, você pode editar os campos “Pai”, “Componente” e “Quantidade”.
- Clique em “Salvar alterações” para atualizar o registro.
Limpar campos
- Se precisar zerar o formulário antes de adicionar um novo registro, clique no botão “Limpar ”.
Este aplicativo facilita o gerenciamento dos dados da sua lista de materiais (BOM) diretamente no Tulip, garantindo precisão e eficiência no seu fluxo de trabalho.
Revisão da genealogia
Permite que os usuários rastreiem componentes por ID da unidade para verificar:* Em quais produtos uma unidade específica foi incorporada.* Quais componentes foram utilizados em uma determinada unidade.
Revisão do registro histórico eletrônico
O aplicativo de Registro Histórico Eletrônico permite que você analise detalhadamente o histórico de uma ordem de serviço selecionada. Esse aplicativo fornece todas as informações essenciais relacionadas à ordem de serviço, garantindo total transparência e rastreabilidade. Histórico completo da ordem de serviço: O aplicativo exibe todo o ciclo de vida da ordem de serviço, incluindo registros de data e hora e o nome da pessoa que executou cada etapa.
**Rastreamento de componentes:**você pode ver todos os componentes e rastrear em qual unidade principal eles foram incorporados.
**Comentários e notas:**caso tenham sido adicionados comentários durante o processo, o aplicativo os lista e permite que você os gerencie facilmente.
**Resultados de inspeção:**quaisquer testes ou inspeções realizados durante o processo são registrados e podem ser revisados a qualquer momento.
**Liberação e aprovação da ordem de serviço:**Assim que tudo for verificado e confirmado, o aplicativo oferece a opção de liberar a ordem de serviço. O usuário pode finalizar o processo por meio de uma assinatura digital.
Assinatura eletrônica e liberação da ordem de serviço: A ordem de serviço pode ser liberada por meio de assinaturas eletrônicas, garantindo um processo de aprovação seguro e rastreável.
(Manual) Embalagem
O aplicativo de Embalagem Manual agiliza o processo de embalagem manual, garante que os componentes corretos sejam utilizados e mantém a rastreabilidade completa das embalagens dos produtos.
Seleção dos materiais de embalagem corretos: Com base na Lista de Materiais (BOM) associada à Ordem de Serviço selecionada, o aplicativo orienta o operador na seleção dos materiais de embalagem corretos.
Embalagem: O aplicativo orienta esse processo, solicitando que o operador escaneie os IDs das unidades dos produtos montados pertencentes à ordem de serviço selecionada. Simultaneamente, o operador utilizará os materiais de embalagem pré-selecionados para embalar a(s) unidade(s) digitalizada(s). O aplicativo também pode fornecer instruções detalhadas (texto, imagens ou vídeos) sobre o procedimento correto de embalagem, se necessário.
Ao orientar os operadores em cada etapa e verificar os componentes, o aplicativo reduz significativamente o risco de uso de materiais de embalagem incorretos ou de unidades ausentes. O aplicativo cria um registro digital que vincula Ordens de Serviço, unidades embaladas (por meio dos IDs das unidades) e materiais de embalagem. Isso aprimora a rastreabilidade de ponta a ponta.
Modelos de etapas para conformidade
Em ambientes de fabricação regulamentados, certas verificações devem ser realizadas antes do início de um procedimento. Os modelos de etapas abaixo garantem que as condições ambientais sejam adequadas, que o espaço de trabalho esteja limpo e organizado e que o operador esteja qualificado para executar o processo em questão. Esses modelos foram projetados para serem copiados e colados diretamente em qualquer aplicação de processo (por exemplo, montagem, embalagem, mistura).
Modelo de etapa para monitoramento ambiental
Quando usar esta etapa:
Parâmetros ambientais — como temperatura e umidade — frequentemente precisam estar dentro de limites definidos antes que um processo possa começar. Por exemplo, uma operação de montagem só pode ser permitida se esses valores estiverem dentro de uma faixa aceitável.
Este modelo de etapa adiciona uma etapa de verificação antes da execução do processo. Embora a configuração padrão inclua verificações de temperatura e umidade, ela pode ser adaptada para monitorar quaisquer outros parâmetros ambientais.
Como configurar a etapa:
Captura de dados: use sensores ou dispositivos de medição calibrados para capturar dados ambientais.
Defina intervalos aceitáveis: defina limites de parâmetros como variáveis de aplicação. O botão “Avançar” pode ser ativado condicionalmente somente quando todos os valores estiverem dentro do intervalo aceitável.
Limites dinâmicos: Se os intervalos aceitáveis variarem de acordo com o produto, esses limites podem ser obtidos dinamicamente a partir das Tabelas Tulip ou de outra fonte de dados.
Modelo de etapa de liberação de linha
Quando usar esta etapa:
Antes de iniciar um procedimento, é fundamental verificar se a área de trabalho está livre de materiais ou ferramentas de operações anteriores. Esta etapa de liberação da linha garante que tudo esteja pronto e evita contaminação cruzada ou confusões.
A etapa inclui uma lista de verificação para a preparação da área de trabalho e, opcionalmente, solicita que o operador tire uma foto da área limpa. O processo não pode prosseguir a menos que todas as verificações exigidas sejam concluídas. Os dados (por exemplo, status da lista de verificação e imagens) são registrados para revisão ou documentação de conformidade (por exemplo, eBR, eDHR).
Como configurar a etapa:
Atualize a lista de verificação modificando os rótulos nos widgets de caixa de seleção para que correspondam aos seus critérios específicos de limpeza da linha de produção.
Copie e cole a etapa em seu aplicativo de processo. Não é necessária nenhuma configuração adicional, a menos que seja necessária uma personalização extra.
Modelo de etapa para tratamento de erros de usuários não treinados
Quando usar esta etapa:
Se um operador não for certificado para realizar uma tarefa específica, é essencial impedir a execução não autorizada do processo. Esta etapa pode ser usada para exibir um aviso quando os requisitos de treinamento não forem atendidos.
Independentemente de os registros de treinamento estarem no Tulip ou em um sistema externo acessível por meio de um conector, esta etapa ajuda a aplicar restrições baseadas em habilidades.
Como configurar a etapa:
Após determinar se o usuário atende às qualificações de treinamento exigidas, use este modelo para exibir uma mensagem de erro.
O usuário é solicitado a fazer logout ou selecionar uma tarefa diferente para a qual esteja qualificado.
Tabelas conectadas
As tabelas que você utilizará neste conjunto de aplicativos serão usadas e conectadas em seus diversos aplicativos. Isso permite uma experiência de usuário mais fácil, além de uma rede de tabelas que pode ser utilizada no desenvolvimento de aplicativos futuros.
Saiba mais sobre como as tabelas minimizarão a redundância e maximizarão a compatibilidade por meio do uso de um modelo de dados comum.
(Artefato operacional) Ordens de serviço
Os requisitos de produção da sua operação. Elas são geradas a partir de Pedidos e representam uma demanda por materiais específicos a serem produzidos para atender ao pedido.
Campos-chave: ID da Definição de Material. Estecampo armazena o identificador exclusivo do produto. Esse ID também deve estar presente na tabela Definição de Material, onde podem ser encontrados detalhes adicionais sobre o produto. Ao manter uma conexão clara entre os requisitos de produção e as definições de material, sua operação pode rastrear, gerenciar e produzir com eficiência os materiais necessários para atender aos pedidos com precisão e pontualidade.
Status: Emuma operação de produção, o status de uma ordem de trabalho (OT) indica seu andamento no sistema. Os status podem ser os seguintes:
ABERTA – Esse status é atribuído quando a ordem é criada e entra no sistema.
EM ANDAMENTO – A ordem de trabalho assume esse status quando um operador interage com ela pela primeira vez.
CONCLUÍDA – Esse status é atribuído quando a etapa final do processo é executada no produto antes que ele esteja pronto para envio. Na maioria dos casos, uma ordem de trabalho é considerada CONCLUÍDA assim que a inspeção de qualidade for realizada com sucesso.
QTY Required (Quantidade necessária)– Este campo representa a quantidade necessária de um material que deve ser produzida para atender à ordem. Garantir a precisão desse valor é essencial para atender à demanda do cliente e manter fluxos de trabalho de produção eficientes.
(Referência) Definições de materiais
Definições de todos os itens fabricados, adquiridos ou montados. Descreve os itens e suas propriedades específicas.
Campos-chave: ID. O campo ID identifica o material de forma exclusiva. Em todas as outras tabelas em que o campo ID da Definição de Material aparece, ele remete a esta tabela. O valor salvo nessas tabelas representa o ID de um registro da tabela Definições de Material.:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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Tipo: OcampoTipoarmazena o tipo de material, que pode ser Serializado, a Granel, Intraproduto ou Produto Acabado. Essa classificação é importante em aplicativos como o de Montagem de Kits, onde o tipo de material afeta o processo.
Por exemplo, no caso de materiais a granel, é necessária uma etapa adicional para dividir o material em unidades menores antes de associá-lo a uma Ordem de Serviço (OS) ou Unidade de Montagem. Isso garante a rastreabilidade ao longo de todo o processo.
(Referência) Lista de Materiais
Essa tabela é normalmente usada em vez da integração com um sistema de registro que poderia transmitir esses dados em tempo real. Ela contém uma lista de materiais e procedimentos para um determinado produto ou item pai. Pode ser usada para exibir os itens de componentes necessários e as quantidades detalhadas por etapa do processo.
A Lista de Materiais (BOM) é criada especificamente para cada produto. Se uma unidade-mãe tiver vários componentes, criamos um registro separado para cada componente, todos vinculados ao mesmo material-mãe.
Tanto o ID de definição do material pai quanto o ID de definição do material componente fazem referência à Tabela de Definição de Materiais descrita anteriormente.:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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Campos**-chave:**ID. O ID é o identificador exclusivo de um determinado registro.
ID da Definição do Material-Pai: A IDda Definição do Material-Pai é a ID do registro da tabela de Definição de Materiais que representa o produto final no processo/ordem de serviço.
Descrição do Material Principal: A Descrição do Material Principal é o nome do produto, que corresponde ao campo “Nome” na tabela de Definição de Material.
ID da Definição do Material Componente: O ID da Definição do Material Componente é o ID do registro da tabela de Definição de Materiais que representa o componente do produto no processo ou na ordem de serviço.
**Descrição do material componente:**A descrição do material componente é o nome do produto, que corresponde ao campo “Nome” na tabela “Definição de material”.
Quantidade do componente: a quantidade de um componente necessária para produzir uma unidade do produto. Em nosso exemplo, essa é a quantidade necessária para fabricar um produto.
(Registro) Unidades
Usadas para armazenar lotes físicos exclusivos, números de série e lotes.
Na tabela de unidades, armazenamos também as unidades de subconjunto. Uma unidade de subconjunto é criada no início da etapa de separação de materiais ao usar o aplicativo de kitting.
O status de uma unidade de subconjunto pode ser usado para acompanhar o andamento e, assim que o processo for concluído, ela recebe os status padrão do material. Os status possíveis são:
(Log) Registros de genealogia
Cada registro representa uma relação pai/filho. O filho pode ser um subconjunto serializado ou não serializado, ou uma peça individual.
Campos-chave: ID da unidade pai–Oidentificador exclusivo do conjunto pai, que faz referência ao registro da unidade correspondente na tabela de unidades.ID da definição do material pai: representaa definição do material da unidade pai, com link para a Tabela de Definição de Materiais.ID da unidade componente: oidentificador único da unidade componente (que pode ser um subconjunto serializado ou não serializado ou uma peça individual).ID da definição do material componente: linkpara a Tabela de Definição de Materiais da unidade/peça componente.ID da ordem de serviço: vinculaa relação pai-filho a uma ordem de serviço específica da Tabela de Ordens de Serviço.
Leitura complementar
MontagemRegulamentada; Kitting;QMS de Linha de Produção