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可追溯性应用套件是一款数字解决方案，旨在确保在制造过程中实时记录产品可追溯性信息。该系统可无缝记录数据，使数据易于搜索并可随时访问。
物理范围
该系统覆盖生产区域内的多个关键工位。在配料工位，工作人员会收集并准备工单所需的组件。 套件组装完成后，将转移至装配工位，在此对零部件进行验证，随后进行最终组装。为支持生产监管，主管可使用“物料清单生成器”应用（BOM Creator App）等工具，该应用便于创建物料清单（BOM）；此外，还有其他主管专用应用，可轻松追踪和检索制造数据。
“可追溯性应用套件”还可通过前线质量管理体系（QMS）应用程序进一步扩展，从而提升质量管理水平。这些应用程序为生产流程提供支持，您可通过此链接详细了解。
应用程序概述
可追溯性应用套件由两款主要应用程序组成，旨在优化制造流程：
套件组装
套件组装应用程序可帮助操作员为选定的工单收集所需组件，并将其分配到相应的子装配单元。
部件选择与分配
- 操作员可以收集工单所需的部件，并将它们与正确的子装配单元关联起来。
自动化验证：该应用会检查以下内容以确保操作无误：* 库存情况：确认已扫描的部件有库存。* 需求：验证该部件是否为所选工单所需。* 防重复拣选：确保该部件尚未被拣选。通过自动化这些检查，Kitting App 帮助操作员高效、准确地工作，从而减少流程中的错误。
组装
“装配”应用用于验证部件并完成所选工作单的装配流程。
扫描子装配单元* 操作员扫描与工单关联的子装配单元，以开始验证流程。
部件核验* 必须扫描每个部件ID，以确保所有必需部件均已备齐。* 该应用会检查所有部件是否符合工单要求。
工作指令与完成* 所有部件扫描完毕后，应用程序将进入工作指令步骤。* 完成指令操作后，操作员点击“完成”按钮以： * 将使用数量记录到 Tulip 表格中。 * 根据检验计划自动生成检验记录（供后续质量检查使用）。
标签打印与下一单元选择* 系统将为已组装的单元打印标签。* 若工单中仍有剩余单元，系统将列出这些单元以供下一步组装。* 此外，操作员也可从列表中选择新的工单。
问题报告与备注* 若操作员发现任何异常情况，可在应用中添加备注以记录该问题。
该装配应用确保了结构化、无差错的工作流程，从而提高了装配过程的效率和可追溯性。
检验与自动化
随着单元的组装，必须生成待检任务，以确保每个单元均按照检验计划进行检验。
自动化触发
- 当“单元”表中某条记录的“状态”字段被更新时，将触发此自动化流程。
- 系统将加载该已更新的记录。
- 自动化流程会检查新“状态”是否为“待检”。
检索检验要求：如果状态为“待检验”，则自动化流程将检索与该单元物料类型相关的所有检验要求。
处理检验：自动化流程将逐一循环处理每个检验要求：
生成检验 ID– 为每次检验创建一个唯一标识符。
在“检验结果表”中创建记录——添加一条新记录，包含：* 检验 ID* 单元 ID（与被检单元关联）* 物料类型* 工作单 ID（如适用）* 检验状态：设为“已开启”* 与该检验相关的其他上下文信息
确定检验类型* 若检验计划包含计量单位（UoM）→ 检验类型设为“数值型”。* 若“计量单位”字段为空 → 检验类型设为“通过/不通过”。
完成：自动化流程将持续循环，直至计划中所有必需的检验在“检验结果表”中均创建了检验记录。
这可确保每个标记为需检验的单元在流程继续推进前均得到妥善追踪和评估。
可追溯性套件中的其他应用程序
BOM 生成器
如果您想将物料清单（BOM）存储在 Tulip 中，“物料清单生成器”应用程序可帮助您快速高效地上传物料清单表格。
应用工作原理：BOM 创建器应用采用简单的单步骤流程来添加新记录。使用方法如下：
1. 创建新记录
- 填写必填字段：
- 父项（主装配体或产品）
- 组件（零件或子装配体）
- 数量（Qty）
- 计量单位（UoM）
- 点击**“添加记录**”按钮以保存新条目。
管理现有记录
- 在应用程序的左侧，您将看到一个表格，其中显示了所有先前创建的父子记录。
- 如果您需要修改某条记录，请从表格中选中该记录。
- 在应用程序的右侧，您可以编辑“父项”、“组件”和“数量”字段。
- 点击“保存更改”以更新该记录。
清空字段
- 如果您需要在添加新记录之前重置表单，请点击**“清除**”按钮。
此应用程序使您能够直接在 Tulip 中轻松管理 BOM 数据，确保您的工作流程准确高效。
谱系审查
允许用户通过单元 ID 追踪组件，以查看：* 特定单元被组装到哪些产品中。* 特定单元中使用了哪些组件。
电子历史记录审查
“电子历史记录”应用程序可让您详细查阅所选工单的历史记录。该应用程序提供与工单相关的所有关键信息，确保完全的透明度和可追溯性。完整的工单历史记录：该应用程序显示工单的整个生命周期，包括时间戳以及执行每个步骤的人员姓名。
**组件追踪：**您可以查看所有组件，并追踪它们被组装到哪个上级设备中。
**评论与备注：**如果处理过程中添加了评论，该应用程序会将其列出，并允许您轻松管理。
**检验结果：**流程中进行的任何测试或检验均会被记录，并可随时查阅。
**工单发布与审批：**在所有内容均经核验并确认后，该应用程序提供发布工单的选项。用户可通过数字签名来最终完成该流程。
电子签字与工单发布：可通过电子签名发布工单，确保审批流程的安全性和可追溯性。
（手动）包装
手动包装应用程序可简化手动包装流程，确保使用正确的组件，并保持产品包装的全面可追溯性。
**挑选正确的包装材料：**基于所选工单关联的物料清单（BOM），该应用程序会引导操作员挑选正确的包装材料。
包装：该应用程序通过要求操作员扫描属于所选工单的已组装产品的单元 ID 来引导此流程。 与此同时，操作员将使用预先选定的包装材料对已扫描的单元进行包装。如有需要，该应用还可提供关于正确包装流程的详细说明（文本、图片或视频）。
通过引导操作员完成每个步骤并核验组件，该应用程序显著降低了使用错误包装材料或遗漏单元的风险。该应用程序会创建一份数字记录，将工单、已包装单元（通过单元 ID）和包装材料关联起来。这增强了端到端的可追溯性。
合规步骤模板
在受监管的制造环境中，启动流程前必须执行特定的核验工作。以下步骤模板可确保环境条件适宜、工作区域整洁有序，且操作员具备执行指定流程的资质。这些模板设计为可直接复制并粘贴到任何流程应用中（例如：组装、包装、混合）。
环境监测步骤模板
何时使用此步骤：
在开始工艺之前，环境参数（如温度和湿度）通常需要处于规定的限值范围内。例如，只有当这些数值处于可接受范围内时，才允许进行组装操作。
此步骤模板在工艺执行前添加了一个验证步骤。虽然默认配置包含温度和湿度检查，但可进行调整以监测任何其他环境指标。
如何配置该步骤：
数据采集：使用传感器或经校准的测量设备采集环境数据。
定义可接受范围：将参数限值设置为应用程序变量。只有当所有数值均处于可接受范围内时，“下一步”按钮才会被条件启用。
动态限值：如果不同产品的可接受范围各不相同，这些限值可从 Tulip 表格或其他数据源中动态获取。
生产线间距步骤模板
何时使用此步骤：
在开始操作流程之前，必须确认工作区已清除先前操作留下的材料或工具。此生产线清理步骤可确保工作区准备就绪，并防止交叉污染或混淆。
该步骤包含一份工作区准备情况检查表，并可选地提示操作员拍摄已清理区域的照片。除非所有必需的检查均已完成，否则流程无法继续。相关数据（例如检查表状态和图像）将被记录，以供审查或用于合规文档（例如 eBR、eDHR）。
如何配置该步骤：
通过修改复选框控件上的标签，使其符合您的具体生产线清理标准，从而更新检查表。
将该步骤复制并粘贴到您的流程应用中。除非需要额外自定义，否则无需进行其他配置。
未受训用户错误处理步骤模板
何时使用此步骤：
如果操作员未获得执行特定任务的认证，必须防止未经授权的流程执行。当未满足培训要求时，可使用此步骤显示警告。
无论培训记录存储在Tulip中，还是存储在可通过连接器访问的外部系统中，此步骤都有助于实施基于技能的限制。
如何配置此步骤：
在确定用户是否符合所需的培训资格后，请使用此模板显示错误消息。
系统将提示用户选择注销或选择其具备执行资格的其他任务。
关联表
您将在本应用套件中使用的表，将在您的各种应用程序中被调用并相互关联。这不仅能提供更流畅的用户体验，还能构建一个表网络，供未来应用程序的开发使用。
进一步了解这些表如何通过使用通用数据模型来最大限度地减少冗余并提高兼容性。
（运营实物）工作单
这是您运营中的生产需求。这些需求由订单生成，代表为履行订单而需生产的特定材料的需求。
关键****字段 物料定义 ID该字段存储产品的唯一标识符。此 ID 必须也存在于“物料定义”表中，该表中包含有关产品的更多详细信息。通过在生产需求与物料定义之间保持清晰的关联，您的运营可以高效地跟踪、管理并生产必要的物料，从而准确、准时地完成订单。
状态在生产运营中，工作单**（WO）**的状态反映其在系统中的处理进度。状态可包括以下几种：
OPEN– 该状态在订单创建并进入系统时被分配。
IN PROGRESS（进行中）——当操作员首次处理该工单时，工单将转为此状态。
已完成（COMPLETED）——当产品完成最后一道工序且准备发货时，将分配此状态。在大多数情况下，一旦质量检验成功完成，工单即被视为“已完成”。
所需数量（QTY Required）——该字段表示为满足订单需求必须生产的物料数量。确保该值的准确性对于满足客户需求和维持高效的生产工作流程至关重要。
（参考）物料定义
所有自制、采购或组装项目的定义。该表描述了各项物料及其具体属性。
关键****字段ID“ID”字段用于唯一标识物料。在其他任何包含“物料定义ID”字段的表格中，该字段均指向本表。这些表格中保存的值代表“物料定义”表中某条记录的ID。:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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**类型“类型”**字段存储物料类型，可为“序列化”、“散装”、“产品内部”或“成品”。在“套件”等应用中，该分类至关重要，因为物料类型会影响相关流程。
例如，对于散装物料，在将其与工单（WO）或装配单元关联之前，需要额外进行一步操作，将物料拆分为更小的单位。这可确保整个流程的可追溯性。
（参考）物料清单
该表通常用于替代与能够实时传输此类数据的记录系统的集成。该表存储特定产品或父项的物料清单及工艺流程。可用于按工艺步骤显示所需的组件项目及其数量。
物料清单（BOM）是针对每种产品专门创建的。如果父单元包含多个组件，我们会为每个组件创建单独的记录，并将它们全部关联到同一父物料。
“父物料定义 ID”和“组件物料定义 ID”均引用前文所述的“物料定义表”。:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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关键****字段ID：ID是特定记录的唯一标识符。
父物料定义 ID：父物料定义 ID 是“物料定义表”中代表该工艺/工作单中最终产品的记录 ID。
父物料描述：父物料描述是产品的名称，对应于“物料定义表”中的“名称”字段。
组件物料定义 ID：组件物料定义 ID 是“物料定义”表中记录的 ID，该记录代表流程或工作单中的产品组件。
组件物料描述：组件物料描述是产品的名称，对应于“物料定义”表中的“名称”字段。
**组件数量：**生产一个产品单位所需的组件数量。在本例中，即制造一个产品所需的数量。
（记录）单位
用于存储唯一标识、实物批次、序列号和批次信息。
在单位表中，我们还会存储子装配单位。当使用套件应用时，子装配单位会在“拣选物料”步骤开始时创建。
子装配单元的状态可用于跟踪进度，一旦流程完成，它将获得标准的物料状态。可能的状态包括：
(日志) 溯源记录
每条记录都表示一种父子关系。子项可以是已序列化或未序列化的子装配件，也可以是单个零件。
关键****字段父单元 ID：父装配体的唯一标识符，引用单元表中的相应单元记录。父级物料定义 ID：代表父级单元的物料定义，链接至“物料定义表”。**组件单元 ID：**组件单元的唯一标识符（该组件单元可以是序列化或非序列化的子装配体，也可以是单个零件）。组件物料定义 ID：链接至组件单元/零件的“物料定义表”。工单 ID：将父子关系链接到“工单表”中的特定工单。