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Die Traceability App Suite ist eine digitale Lösung, die darauf ausgelegt ist, die Dokumentation von Informationen zur Produktrückverfolgbarkeit während des Fertigungsprozesses in Echtzeit sicherzustellen. Dieses System ermöglicht die nahtlose Erfassung von Daten, sodass diese jederzeit leicht durchsuchbar und zugänglich sind.
Physikalischer Umfang
Das System ist an mehreren wichtigen Stationen innerhalb des Produktionsbereichs im Einsatz. An der Kommissionierstation werden die für Arbeitsaufträge benötigten Komponenten zusammengestellt und vorbereitet. Nach der Zusammenstellung werden die Bausätze zur Montagestation weitergeleitet, wo die Komponenten vor der Endmontage überprüft werden. Zur Unterstützung der Produktionsüberwachung haben Vorgesetzte Zugriff auf Tools wie die „BOM Creator“-App, die die Erstellung von Stücklisten (BOM) erleichtert, sowie auf weitere Apps für Vorgesetzte, die eine einfache Nachverfolgung und Abfrage von Fertigungsdaten ermöglichen.
Die „Traceability App Suite“ lässt sich durch „Frontline QMS“-Anwendungen weiter ausbauen, die das Qualitätsmanagement verbessern. Diese Apps unterstützen den Produktionsprozess und können unter diesem Link im Detail erkundet werden.
Übersicht über die Apps
Die „Traceability App Suite“ besteht aus zwei Hauptanwendungen, die darauf ausgelegt sind, den Fertigungsprozess zu optimieren:
Kitting
Die Kitting-App hilft Bedienern dabei, die erforderlichen Komponenten für einen ausgewählten Arbeitsauftrag zusammenzustellen und sie gleichzeitig der entsprechenden Baugruppe zuzuordnen.
Komponentenauswahl und -zuordnung
- Mitarbeiter können die für einen Arbeitsauftrag erforderlichen Komponenten zusammenstellen und sie der richtigen Unterbaugruppe zuordnen.
Automatisierte Überprüfung: Die App überprüft Folgendes, um einen fehlerfreien Ablauf zu gewährleisten:* Verfügbarkeit: Stellt sicher, dass die gescannte Komponente vorrätig ist.* Bedarf: Überprüft, ob die Komponente für den ausgewählten Arbeitsauftrag benötigt wird.* Vermeidung von Doppelentnahmen: Stellt sicher, dass die Komponente nicht bereits entnommen wurde. Durch die Automatisierung dieser Prüfungen unterstützt die Kitting-App die Mitarbeiter dabei, effizient und präzise zu arbeiten, und reduziert so Fehler im Prozess.
Montage
Die Montage-App dient dazu, Komponenten zu überprüfen und den Montageprozess für einen ausgewählten Arbeitsauftrag abzuschließen.
Baugruppe scannen* Der Bediener scannt die dem Arbeitsauftrag zugeordnete Baugruppe, um den Überprüfungsprozess zu starten.
Komponentenprüfung* Jede Komponenten-ID muss gescannt werden, um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Teile vorhanden sind.* Die App prüft, ob alle Komponenten den Anforderungen des Arbeitsauftrags entsprechen.
Arbeitsanweisungen & Abschluss* Sobald alle Komponenten gescannt sind, wechselt die App zum Schritt mit den Arbeitsanweisungen.* Nach Ausführung der Anweisungen drückt der Bediener die Schaltfläche „Fertigstellen“, um: * die verbrauchten Mengen in den Tulip-Tabellen zu protokollieren. * automatisch Prüfprotokolle auf Basis des Prüfplans zu erstellen (die später bei Qualitätskontrollen verwendet werden).
Etikettendruck & Auswahl der nächsten Einheit* Für die montierte Einheit wird ein Etikett gedruckt.* Wenn noch weitere Einheiten im Arbeitsauftrag verbleiben, werden diese für den nächsten Montageschritt aufgelistet.* Alternativ kann der Bediener einen neuen Arbeitsauftrag aus der Liste auswählen.
Meldung von Problemen und Kommentaren* Wenn ein Bediener Unregelmäßigkeiten feststellt, kann er in der App einen Kommentar hinzufügen, um das Problem zu dokumentieren.
Die Montage-App gewährleistet einen strukturierten, fehlerfreien Arbeitsablauf und verbessert so die Effizienz und Rückverfolgbarkeit im Montageprozess.
Prüfung & Automatisierung
Während der Montage der Einheiten müssen ausstehende Prüfungen generiert werden, um sicherzustellen, dass jede Einheit gemäß dem Prüfplan geprüft wird.
Automatisierungsauslöser
- Diese Automatisierung wird ausgelöst, wenn das Feld „Status“ eines Datensatzes in der Tabelle „Einheiten“ aktualisiert wird.
- Der aktualisierte Datensatz wird geladen.
- Die Automatisierung prüft, ob der neue Status „AUSSTEHENDE PRÜFUNG“ lautet.
Abruf der Prüfvorgaben: Wennder Status „AUSSTEHENDE PRÜFUNG“ lautet, ruft die Automatisierung alle Prüfvorgaben ab, die mit der Materialart der Einheit verknüpft sind.
Verarbeitung von Prüfungen: Die Automatisierung durchläuft jede Prüfanforderung nacheinander:
Prüf-ID generieren – Für jede Prüfung wird eine eindeutige Kennung erstellt.
Erstellen eines Datensatzes in der Tabelle „Prüfergebnisse“ – Es wird ein neuer Datensatz hinzugefügt mit:* Prüf-ID* Einheiten-ID (verknüpft mit der geprüften Einheit)* Materialart* Arbeitsauftrags-ID (falls zutreffend)* Prüfstatus: auf „OFFEN“ gesetzt* Zusätzliche kontextbezogene Informationen zur Prüfung
Prüfart festlegen* Wenn der Prüfplan eine Maßeinheit (UoM) enthält → wird die Prüfart auf „Numerisch“ gesetzt.* Wenn das Feld „Maßeinheit“ leer ist → wird die Prüfart auf „Bestanden/Nicht bestanden“ gesetzt.
Abschluss: Die Automatisierung läuft so lange in einer Schleife, bis für alle im Plan erforderlichen Prüfungen ein Prüfdatensatz in der Tabelle „Prüfergebnisse“ angelegt wurde.
Dadurch wird sichergestellt, dass jede zur Prüfung vorgesehene Einheit ordnungsgemäß nachverfolgt und bewertet wird, bevor der Prozess fortgesetzt wird.
Weitere Apps in der Traceability Suite
Stücklisten-Generator
Wenn Sie Ihre Stückliste (BOM) in Tulip speichern möchten, ist die App „BOM-Ersteller“ ein hilfreiches Werkzeug, um Ihre Stücklistentabelle schnell und effizient hochzuladen.
So funktioniert die App: Die App „BOM Creator“ folgt einem einfachen, einstufigen Prozess zum Hinzufügen neuer Datensätze. So können Sie sie nutzen:
1. Einen neuen Datensatz erstellen
- Füllen Sie die Pflichtfelder aus:
- Übergeordnetes Element (Hauptbaugruppe oder Produkt)
- Komponente (Bauteil oder Unterbaugruppe)
- Menge (Qty)
- Maßeinheit (UoM)
- Klicken Sie auf die Schaltfläche „Datensatz hinzufügen“, um den neuen Eintrag zu speichern.
Verwaltung bestehender Datensätze
- Auf der linken Seite der App sehen Sie eine Tabelle, in der alle zuvor erstellten über- und untergeordneten Datensätze angezeigt werden.
- Wenn Sie einen Datensatz bearbeiten möchten, wählen Sie ihn in der Tabelle aus.
- Auf der rechten Seite der App können Sie die Felder „Übergeordnetes Element“, „Komponente“ und „Menge“ bearbeiten.
- Klicken Sie auf „Änderungen speichern“, um den Datensatz zu aktualisieren.
Felder löschen
- Wenn Sie das Formular vor dem Hinzufügen eines neuen Datensatzes zurücksetzen möchten, klicken Sie auf die Schaltfläche „Löschen “.
Diese App erleichtert die Verwaltung Ihrer Stücklistendaten direkt in Tulip und gewährleistet so Genauigkeit und Effizienz in Ihrem Arbeitsablauf.
Überprüfung der Stückliste
Ermöglicht es Benutzern, Komponenten anhand der Einheits-ID nachzuverfolgen, um Folgendes zu sehen:* In welche Produkte eine bestimmte Einheit eingebaut wurde.* Welche Komponenten in einer bestimmten Einheit verwendet wurden.
Überprüfung der elektronischen Historie
Mit der App „Elektronische Verlaufsaufzeichnung“ können Sie den Verlauf eines ausgewählten Arbeitsauftrags detailliert einsehen. Diese App liefert alle wesentlichen Informationen zum Arbeitsauftrag und gewährleistet so vollständige Transparenz und Rückverfolgbarkeit. Vollständiger Arbeitsauftragsverlauf: Die App zeigt den gesamten Lebenszyklus des Arbeitsauftrags an, einschließlich Zeitstempeln und dem Namen der Person, die den jeweiligen Schritt ausgeführt hat.
**Komponentenverfolgung:**Sie können alle Komponenten einsehen und nachverfolgen, in welches übergeordnete Gerät sie eingebaut wurden.
**Kommentare und Notizen:**Wenn während des Prozesses Kommentare hinzugefügt wurden, listet die App diese auf und ermöglicht Ihnen eine einfache Verwaltung.
**Prüfergebnisse:**Alle während des Prozesses durchgeführten Tests oder Prüfungen werden aufgezeichnet und können jederzeit eingesehen werden.
**Freigabe und Genehmigung des Arbeitsauftrags:**Sobald alles überprüft und bestätigt wurde, bietet die App die Möglichkeit, den Arbeitsauftrag freizugeben. Der Benutzer kann den Prozess durch eine digitale Unterschrift abschließen.
Elektronische Unterschrift & Freigabe des Arbeitsauftrags: Der Arbeitsauftrag kann mithilfe elektronischer Signaturen freigegeben werden, wodurch ein sicherer und nachvollziehbarer Genehmigungsprozess gewährleistet ist.
(Manuelle) Verpackung
Die App „Manuelle Verpackung“ optimiert den manuellen Verpackungsprozess, stellt sicher, dass die richtigen Komponenten verwendet werden, und gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produktverpackungen.
**Auswahl der richtigen Verpackungsmaterialien:**Basierend auf der Stückliste (BOM), die dem ausgewählten Arbeitsauftrag zugeordnet ist, unterstützt die App den Bediener bei der Auswahl der richtigen Verpackungsmaterialien.
Verpackung: Die App steuert diesen Prozess, indem sie den Bediener auffordert, die Einheiten-IDs der montierten Produkte zu scannen, die zum ausgewählten Arbeitsauftrag gehören. Gleichzeitig verpackt der Bediener die gescannten Einheiten mit den vorab ausgewählten Verpackungsmaterialien. Bei Bedarf kann die App auch detaillierte Anweisungen (Text, Bilder oder Videos) zum korrekten Verpackungsvorgang bereitstellen.
Indem die App die Bediener durch jeden Schritt führt und die Komponenten überprüft, reduziert sie das Risiko der Verwendung falscher Verpackungsmaterialien oder fehlender Einheiten erheblich. Die App erstellt einen digitalen Datensatz, der Arbeitsaufträge, verpackte Einheiten (über Einheits-IDs) und Verpackungsmaterialien miteinander verknüpft. Dies verbessert die lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Schrittvorlagen für die Einhaltung von Vorschriften
In regulierten Fertigungsumgebungen müssen vor Beginn eines Vorgangs bestimmte Überprüfungen durchgeführt werden. Die folgenden Schrittvorlagen stellen sicher, dass die Umgebungsbedingungen angemessen sind, der Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt ist und der Bediener für die Ausführung des jeweiligen Prozesses qualifiziert ist. Diese Vorlagen sind so konzipiert, dass sie direkt in jede Prozessanwendung (z. B. Montage, Verpackung, Mischung) kopiert und eingefügt werden können.
Schrittvorlage zur Umgebungsüberwachung
Wann dieser Schritt anzuwenden ist:
Umgebungsparameter – wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit – müssen oft innerhalb definierter Grenzwerte liegen, bevor ein Prozess beginnen kann. So ist beispielsweise ein Montagevorgang möglicherweise nur zulässig, wenn diese Werte innerhalb eines akzeptablen Bereichs liegen.
Diese Schrittvorlage fügt vor der Prozessausführung einen Überprüfungsschritt hinzu. Die Standardkonfiguration umfasst zwar Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfungen, kann jedoch angepasst werden, um beliebige andere Umgebungsparameter zu überwachen.
So konfigurieren Sie den Schritt:
Datenerfassung: Verwenden Sie Sensoren oder kalibrierte Messgeräte, um Umgebungsdaten zu erfassen.
Zulässige Bereiche definieren: Legen Sie Parametergrenzen als Anwendungsvariablen fest. Die Schaltfläche „Weiter“ kann bedingt erst dann aktiviert werden, wenn alle Werte innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.
Dynamische Grenzwerte: Wenn die zulässigen Bereiche je nach Produkt variieren, können diese Grenzwerte dynamisch aus Tulip-Tabellen oder einer anderen Datenquelle abgerufen werden.
Vorlage für den Schritt „Leerraum zwischen den Zeilen“
Wann dieser Schritt verwendet werden sollte:
Vor Beginn eines Arbeitsvorgangs muss unbedingt überprüft werden, ob der Arbeitsbereich frei von Materialien oder Werkzeugen aus vorherigen Arbeitsschritten ist. Dieser Schritt zur Freimachung der Linie stellt die Betriebsbereitschaft sicher und verhindert Kreuzkontaminationen oder Verwechslungen.
Der Schritt umfasst eine Checkliste zur Überprüfung der Arbeitsbereichsbereitschaft und fordert den Bediener optional auf, ein Foto des geräumten Bereichs aufzunehmen. Der Prozess kann erst fortgesetzt werden, wenn alle erforderlichen Prüfungen abgeschlossen sind. Die Daten (z. B. Checklistenstatus und Bilder) werden zur Überprüfung oder zur Dokumentation der Compliance (z. B. eBR, eDHR) protokolliert.
So konfigurieren Sie den Schritt:
Passen Sie die Checkliste an, indem Sie die Beschriftungen der Kontrollkästchen-Widgets entsprechend Ihren spezifischen Kriterien für die Produktionslinienfreigabe ändern.
Kopieren Sie den Schritt und fügen Sie ihn in Ihre Prozess-App ein. Es ist keine weitere Konfiguration erforderlich, es sei denn, zusätzliche Anpassungen sind notwendig.
Schablone für den Schritt zur Fehlerbehandlung bei ungeschulten Benutzern
Wann dieser Schritt verwendet werden sollte:
Wenn ein Bediener nicht für die Ausführung einer bestimmten Aufgabe zertifiziert ist, muss unbedingt verhindert werden, dass der Prozess unbefugt ausgeführt wird. Dieser Schritt kann verwendet werden, um eine Warnung anzuzeigen, wenn die Schulungsanforderungen nicht erfüllt sind.
Unabhängig davon, ob die Schulungsdaten in Tulip oder in einem über einen Konnektor zugänglichen externen System gespeichert sind, hilft dieser Schritt dabei, kompetenzbasierte Einschränkungen durchzusetzen.
So konfigurieren Sie den Schritt:
Nachdem festgestellt wurde, ob der Benutzer die erforderlichen Schulungsvoraussetzungen erfüllt, verwenden Sie diese Vorlage, um eine Fehlermeldung anzuzeigen.
Der Benutzer wird aufgefordert, sich entweder abzumelden oder eine andere Aufgabe auszuwählen, für deren Ausführung er qualifiziert ist.
Verbundene Tabellen
Die Tabellen, die Sie in dieser App-Suite verwenden, werden in Ihren verschiedenen Anwendungen genutzt und miteinander verknüpft. Dies sorgt für eine einfachere Benutzererfahrung und schafft ein Netzwerk von Tabellen, das bei der Entwicklung zukünftiger Anwendungen genutzt werden kann.
Erfahren Sie mehr darüber, wie die Tabellen durch die Verwendung eines gemeinsamen Datenmodells Redundanzen minimieren und die Kompatibilität maximieren.
(Betriebsartefakt) Arbeitsaufträge
Die Produktionsanforderungen Ihres Betriebs. Diese werden aus Aufträgen generiert und stellen den Bedarf an bestimmten Materialien dar, die zur Erfüllung des Auftrags produziert werden müssen.
SchlüsselfelderMaterialdefinitions-ID: Dieses****Feld speichert die eindeutige Kennung des Produkts. Diese ID muss auch in der Tabelle „Materialdefinition“ vorhanden sein, in der weitere Details zum Produkt zu finden sind. Durch die Aufrechterhaltung einer klaren Verbindung zwischen Produktionsanforderungen und Materialdefinitionen kann Ihr Betrieb die erforderlichen Materialien effizient nachverfolgen, verwalten und produzieren, um Aufträge präzise und pünktlich zu erfüllen.
Status: Ineinem Produktionsbetrieb gibt der Status eines Arbeitsauftrags (WO) dessen Fortschritt im System an. Folgende Status sind möglich:
OFFEN – Dieser Status wird zugewiesen, wenn der Auftrag angelegt wird und ins System gelangt.
IN BEARBEITUNG – Der Arbeitsauftrag erhält diesen Status, wenn ein Mitarbeiter zum ersten Mal mit ihm interagiert.
ABGESCHLOSSEN – Dieser Status wird zugewiesen, wenn der letzte Prozessschritt am Produkt ausgeführt wurde und es versandbereit ist. In den meisten Fällen gilt ein Arbeitsauftrag als ABGESCHLOSSEN, sobald die Qualitätsprüfung erfolgreich durchgeführt wurde.
**QTY Required (Erforderliche Menge)**Dieses Feld gibt die erforderliche Menge eines Materials an, die zur Erfüllung des Auftrags produziert werden muss. Die Gewährleistung der Genauigkeit dieses Wertes ist entscheidend für die Erfüllung der Kundennachfrage und die Aufrechterhaltung effizienter Produktionsabläufe.
(Referenz) Materialdefinitionen
Definitionen aller hergestellten, gekauften oder montierten Artikel. Hier werden Artikel und ihre spezifischen Eigenschaften beschrieben.
Schlüsselfelder: ID– Das Feld „ID“ identifiziert das Material eindeutig. In jeder anderen Tabelle, in der das Feld „Materialdefinitions-ID“ vorkommt, verweist es auf diese Tabelle zurück. Der in diesen Tabellen gespeicherte Wert entspricht der ID eines Datensatzes aus der Tabelle „Materialdefinitionen“.:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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**Typ:**Das Feld „Typ“ speichert den Materialtyp, der „serialisiert“, „Schüttgut“, „produktintern“ oder „Fertigprodukt“ sein kann. Diese Klassifizierung ist in Anwendungen wie der Kitting-App wichtig, in denen der Materialtyp den Prozess beeinflusst.
Bei Schüttgut ist beispielsweise ein zusätzlicher Schritt erforderlich, um das Material in kleinere Einheiten aufzuteilen, bevor es einem Arbeitsauftrag (WO) oder einer Montageeinheit zugeordnet wird. Dies gewährleistet die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Prozesses.
(Referenz) Stückliste
Diese Tabelle wird in der Regel anstelle einer Integration mit einem Stammdatensystem verwendet, das diese Daten in Echtzeit übermitteln könnte. Diese Tabelle enthält eine Stückliste und Verfahren für ein bestimmtes Produkt oder einen übergeordneten Artikel. Sie kann verwendet werden, um die erforderlichen Komponenten und Mengen, aufgeschlüsselt nach Prozessschritten, anzuzeigen.
Die Stückliste (BOM) wird produktspezifisch erstellt. Wenn eine übergeordnete Einheit mehrere Komponenten umfasst, erstellen wir für jede Komponente einen separaten Datensatz, die alle mit demselben übergeordneten Material verknüpft sind.
Sowohl die ID der übergeordneten Materialdefinition als auch die ID der Komponentenmaterialdefinition verweisen auf die zuvor beschriebene Materialdefinitionstabelle.:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up.
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SchlüsselfelderIDDie IDist die eindeutige Kennung für einen bestimmten Datensatz.
ID der übergeordneten Materialdefinition: Die ID der übergeordneten Materialdefinition ist die ID des Datensatzes aus der Materialdefinitionstabelle, der das Endprodukt im Prozess bzw. im Arbeitsauftrag darstellt.
Beschreibung des übergeordneten Materials: DieBeschreibung des übergeordneten Materials ist der Name des Produkts, der dem Feld „Name“ in der Materialdefinitionstabelle entspricht.
ID der Komponentenmaterialdefinition: Die ID der Komponentenmaterialdefinition ist die ID des Datensatzes aus der Materialdefinitionstabelle, der die Komponente des Produkts im Prozess oder Arbeitsauftrag repräsentiert.
**Beschreibung des Komponentenmaterials:**Die Beschreibung des Komponentenmaterials ist der Name des Produkts, der dem Feld „Name“ in der Tabelle „Materialdefinition“ entspricht.
Komponentenmenge: DieMenge einer Komponente, die zur Herstellung einer Einheit des Produkts benötigt wird. In unserem Beispiel ist dies die Menge, die zur Herstellung eines Produkts benötigt wird.
(Protokoll-)Einheiten
Dienen zur Speicherung von eindeutigen physischen Chargen, Seriennummern und Losnummern.
In der Einheitentabelle speichern wir auch die Unterbaugruppeneinheiten. Eine Unterbaugruppeneinheit wird zu Beginn des Schritts „Materialentnahme“ erstellt, wenn die Kitting-App verwendet wird.
Der Status einer Unterbaugruppe kann zur Verfolgung des Fortschritts verwendet werden, und sobald der Prozess abgeschlossen ist, erhält sie die Standard-Materialstatus. Die möglichen Status sind:
(Protokoll) Genealogie-Datensätze
Jeder Datensatz stellt eine Eltern-Kind-Beziehung dar. Das Kind kann entweder eine serialisierte oder eine nicht serialisierte Unterbaugruppe oder ein Einzelteil sein.
Schlüsselfelder: ID der übergeordneten Baugruppe – Dieeindeutige Kennung der übergeordneten Baugruppe, die auf den entsprechenden Eintrag in der Baugruppentabelle verweist.ID der übergeordneten Materialdefinition: Stelltdie Materialdefinition der übergeordneten Baugruppedarund verweist auf die Materialdefinitionstabelle.ID der Komponentenbaugruppe: Dieeindeutige Kennung der Komponentenbaugruppe (die eine serialisierte oder nicht serialisierte Unterbaugruppe oder ein Einzelteil sein kann).ID der Komponentenmaterialdefinition: Verweistauf die Materialdefinitionstabelle für die Komponentenbaugruppe bzw. das Einzelteil.Auftrags-ID: Verknüpftdie über- und untergeordnete Beziehung mit einem bestimmten Auftrag aus der Auftragstabelle.
Weiterführende Informationen
RegulierteBaugruppe, Kommissionierung,Frontline QMS