Cas d'utilisation pour l'emballage et l'expédition

Imaginez que vous êtes un superviseur de production chargé de l'emballage final avant l'expédition des produits aux clients. En moyenne, le processus prend quinze minutes par boîte, consacrées à la collecte d'informations, à l'emballage et à l'inspection, et encore plus de temps si la boîte est mal emballée. Pour réduire les temps de cycle et les coûts de main-d'œuvre, vous commencez à utiliser une application d'emballage et d'expédition. L'application accélère le processus, de la visualisation des détails du bon de travail à l'impression des étiquettes d'expédition, en passant par l'inspection automatique des colis pour vérifier qu'ils contiennent les bons articles. Après avoir numérisé le processus d'emballage et d'expédition, vous commencez à voir moins d'erreurs d'emballage et des bordereaux d'expédition détaillés avec une traçabilité complète de bout en bout - ce qui conduit à une plus grande satisfaction des clients.

Un processus d'emballage et d'expédition permet de s'assurer que les bons produits sont placés dans les bonnes boîtes et envoyés aux bons clients. Cette traçabilité garantit la satisfaction des clients et permet à l'entreprise de comptabiliser les recettes en temps voulu.

Le tableau ci-dessous présente une ventilation des objectifs que vous pouvez atteindre et des personnes qui en bénéficieront.

| Traçabilité complète de bout en bout | Capture automatique des données pour compiler un historique complet | Gestion de la production, représentants du service clientèle | | Moins de paperasserie | Avec un système numérique, vous automatisez les processus précédemment effectués à la main et stockez numériquement les informations afin de ne pas avoir à tout imprimer | Superviseurs de l'expédition, | Les informations stockées numériquement sont facilement accessibles | Représentants du service clientèle, équipes de vente, clients | Réduction des erreurs humaines | Conseils clairs grâce à Vision pour détecter l'emballage correct | Opérateurs d'expédition, inspecteurs de la qualité, représentants du service à la clientèle | Réduction de la paperasserie | Moins de paperasserie

Impacts et exigences

Les méthodes traditionnelles d'emballage et d'expédition sont manuelles et fastidieuses. Les opérateurs doivent passer d'un écran à l'autre pour comprendre ce qu'est un emballage correct. Les méthodes d'emballage et d'expédition numériques offrent à l'opérateur un flux de travail rationalisé et exempt d'erreurs, comprenant des instructions d'emballage claires et des informations sur la commande en cours d'emballage. Les applications d'emballage et d'expédition numériques sont utiles dans deux domaines importants :

1. Réduire les erreurs - Les erreurs telles que les produits mal envoyés, les pièces manquantes, les problèmes de qualité, les informations ERP incorrectes, etc. peuvent éroder la confiance des consommateurs et entraîner des problèmes de garantie. Mesurez les erreurs à l'aide de données sur les réclamations et les coûts de retour/garantie. La documentation photographique des produits avant qu'ils ne quittent l'atelier permet d'identifier les causes profondes, de garantir la responsabilité vis-à-vis des clients et d'empêcher les travailleurs de commettre des erreurs.
2. Réduire les coûts de main-d'œuvre - La technologie numérique permet de réduire le temps nécessaire à l'exécution des tâches. Le simple fait d'automatiser les étiquettes d'expédition réduit la durée du processus de plusieurs minutes à quelques secondes. Mesurez les économies réalisées grâce aux données sur le temps de cycle collectées automatiquement dans les applications.

Tous les secteurs d'activité peuvent bénéficier des applications d'emballage et d'expédition. Les types de production idéaux sont ceux à forte mixité et à faible volume, en particulier ceux qui sont fabriqués à la commande ou qui impliquent de grandes unités. Les détails opérationnels tels que les variations, la personnalisation et les grandes pièces sont plus sujets aux erreurs, que les applications d'emballage et d'expédition peuvent atténuer. Les productions à faible mixité et à fort volume peuvent simplement éviter les erreurs coûteuses qui peuvent survenir lors d'une production rapide.

Ce cas d'utilisation peut être simple à déployer avec une expérience débutante de Tulip et créer un impact important. La configuration minimale implique la création d'une application de base, la collecte de données avec des tableaux et des enregistrements d'achèvement, une logique de déclenchement et des lecteurs de codes-barres prêts à l'emploi. L'utilisation de lecteurs de codes-barres crée une expérience facile et intuitive pour les opérateurs qui accélère la capture des données. Vous pouvez étendre une application en utilisant Tulip Vision, pour vérifier automatiquement que l'emballage est correct, ou en l'intégrant à un ERP pour extraire des informations.

Comment commencer

Avant de commencer à créer des applications d'emballage et d'expédition, il est important de capturer ce dont les opérateurs ont besoin en complétant ce qui suit :

• Comprendre le changement de statut d'un bon de travail
• Quels sont les états d'un bon de travail ?
• À quelle étape du processus l'état peut-il changer ?
• Enregistrer les données qui doivent être saisies (poids, taille, etc.)
• Déterminer les détails du bon de travail à afficher
• Quelles sont les informations à consigner ?
• Quelles informations devez-vous envoyer aux clients ?

Une fois que vous aurez rassemblé les informations ci-dessus, vous aurez une idée claire des lignes directrices que les opérateurs doivent suivre et des informations que l'application doit collecter et compiler à des fins de traçabilité.

La création d'une application d'emballage et d'expédition n'a pas besoin d'être complexe. Les principales fonctions qu'elle doit avoir sont les suivantes : * Informations sur le bon de travail * Étiquette d'emballage avec informations de traçabilité

Ces fonctions doivent faire l'objet d'étapes distinctes afin que les opérateurs soient guidés par une procédure claire. Par exemple, à l'étape 1, un opérateur sélectionne un bon de travail et en consulte les détails. À l'étape 2, il crée une étiquette d'emballage qui comporte l'identifiant du bon de travail, des informations sur le produit, l'identifiant de l'opérateur et la date d'emballage.

Les fonctions supplémentaires peuvent inclure : * Des instructions d'emballage détaillées * Le poids et les spécifications de l'emballage

La fonction la plus importante de votre application est un tableau pour les bons de travail.

Tableau des bons de travail

Utilisez une table commune pour les bons de travail afin de stocker des informations centralisées concernant chaque bon de travail. Cette table peut contenir des champs relatifs à la quantité, à l'emplacement, aux matériaux d'emballage et au statut de l'expédition. Votre application d'emballage et d'expédition doit puiser dans cette table pour afficher toutes les informations pertinentes pour chaque commande.

Affichez les informations relatives aux bons de travail à l'aide d'un tableau interactif, puis utilisez un widget d'enregistrement de tableau pour afficher les détails d'un bon de travail sélectionné.

Intégration des appareils

La connexion d'appareils à utiliser avec vos applications crée une expérience transparente et intuitive pour les opérateurs qui se déplacent dans le processus. Les dispositifs suivants sont couramment utilisés avec une application d'emballage et d'expédition : * Lecteur de codes-barres plug-and-play * Intégration d'une imprimante * Widget de visualisation ZPL * Intégration d'une balance

Lorsque vous serez plus avancé dans ce cas d'utilisation, vous pourrez utiliser Tulip Vision pour inspecter automatiquement les boîtes afin de vérifier que les matériaux sont correctement emballés.

Notez que vous n'avez pas besoin d'intégrer des appareils dans votre première version d'application. Commencez par une application simple, déployez-la, et construisez-la de manière itérative pour la rendre plus complexe. Utilisez les appareils comme bon vous semble pour aider l'opérateur et contribuer à la réalisation des objectifs du processus.

Vous pouvez pousser plus loin ce cas d'utilisation en l'intégrant à d'autres applications de processus qui utilisent les mêmes données. Par exemple, les instructions de travail et le suivi des commandes peuvent extraire des données du tableau des commandes de travail. Une application de pesage et de distribution peut fournir les mesures de chaque article.

Ressources Tulip

Que vous souhaitiez en savoir plus sur les fonctionnalités de Tulip pour construire un système d'emballage et d'expédition numérique ou que vous souhaitiez utiliser les modèles prêts à l'emploi de Tulip, nous avons les outils pour vous aider à démarrer.

Vidéos

• Rack de gestion d'inventaire

Cours de l'Université

• Expérience de construction d'applications guidée

Apps de bibliothèque

• Réviser et expédier
• Pack and Ship App Suite
• Test unitaire du lecteur de code-barres

Exemples de tests unitaires

• Exemple fonctionnel de Tulip Data