性能可视化终端

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本文是一份应用配置指南，其中包含功能步骤分解以及与其他应用连接的思路。

“性能可视化终端”是 Tulip 可组合式 MES生产管理应用套件的一部分。您可以单独使用它，也可以与其他应用程序组合使用。

**“性能可视化终端”**应用程序是一款用于记录生产过程中运行和停机事件的简易解决方案。其操作员友好的用户界面设计通俗易懂、易于使用。该应用程序可记录事件（运行、停机）、停机原因以及合格件和缺陷件的数量。

使用场景与价值创造

该应用程序适用于无需追踪每台设备的、手动操作的小批量装配环境。

虽然该应用程序监控 OEE 的基本指标（包括可用性、性能和质量），但其功能已超越了简单的设备监控。它采用更全面的方法来评估运营效率。

应用中的Tulip表

Composable MES 应用套件中的所有应用程序均使用公共表。

该应用程序使用**“工单”、“工位**”、“工位活动历史”和**“物料定义**”表。它通过**“工单”表选择工单，将其状态更改为“进行中”，随后更改为*“已完成*”，同时递增该工单的已完成数量。“物料定义”表存储*“目标节拍时间*”，这有助于计算不同设备状态下的目标值。

“工位活动历史记录”和**“工位**”表还用于提供绩效可视化。它们会自动记录生产事件的持续时间、产出件数以及工位的状态。

（运营实物）工单

**ID：**工单唯一标识符
**操作员：**完成该工单的操作员
**父工单 ID：**指向父工单的引用（例如，如果一个工单需要拆分为多个工单）
**物料定义 ID：**工单的零件编号
**状态：**已创建、已发布、已配料、进行中、已完成、已消耗、已交付
**位置：**指工单所在的物理位置。可以是工位ID、位置ID，或任何表示位置的任意标识
**所需数量：**需要生产的零件数量
**已完成数量：**实际生产数量
**报废数量：**与该工单相关的报废件数量
**截止日期：**工单的截止日期
**开始日期：**工单的实际开始日期时间戳
**完成日期：**工单的实际完成日期/时间。
**客户 ID：**当前生产需求所服务的公司或实体的标识。

（日志）工位活动历史记录

**ID：**历史活动记录的唯一标识符
**工位 ID：**与该历史记录相关的工位 ID。
**状态：**记录创建时工作站的状态（运行中、停机、空闲等）
开始日期/时间
结束日期/时间
**持续时间：**该记录的持续时间
**物料定义 ID：**活动期间生产的物料。
**目标数量：**记录期间预计生产的物料数量（基于目标或计划的循环时间）。
**实际数量：**记录期间实际生产的产品数量。
**缺陷：**记录期间记录的缺陷物料数量。
**停机原因：**历史记录期间收集的停机原因。
**备注：**用于记录用户注释或评论的字段。
工作单编号
单元 ID

（实物）工位

**ID：**历史活动记录的唯一标识符
**状态：**运行中、停机、空闲、暂停等
**状态颜色：**当前站点的状态颜色
**状态详情：**可用于跟踪额外的状态详情，例如停机原因
**工艺单元：**该工位所属的工艺单元
**操作员：**当前在该工位工作的操作员
**工单 ID：**该工位当前正在处理的工单
**物料定义 ID：**当前正在处理的工作订单中的零件

（参考）物料定义

**ID：**物料定义的唯一标识符
**名称：**物料定义的名称
**类型：**用于对物料进行分类的字段。例如：原材料、半成品、成品，或自制与外购
**描述：**物料描述
**图片：**物料的图片
**状态：**随着物料的发展，其状态会经历不同阶段（例如：新建、就绪、被锁定、过时）
计量单位
**版本/修订号：**代表该零件特定修订版本的数字或字母
**供应商 ID：**指向该物料供应商的参考信息
**目标节拍时间：**完成 1 个单位所需的时间，可用于设定目标生产率和确定目标节拍时间。

配置和定制

应用内帮助

与Composable MES应用套件中的所有应用一样**，“Performance Visibility Terminal**”应用也包含应用内帮助。这些内容简要介绍了必要的设置步骤以及应用构建器提示，以支持进一步的定制。下载应用后，请务必阅读这些说明，并在运行应用前将其删除。 inapphelp

提供数据输入的表

要使用该应用程序，您需要填充某些表格。具体而言，应填充**“工作单”、“工位**”和**“物料定义**”表格，其中“物料定义”表格应包含*“目标节拍时间*”字段。填充表格有多种方式。您可以手动在 Tulip 表格中输入数据、将 CSV 文件导入表格，或实现自动化处理。对于“工单”表格，您可以使用另一款 Tulip 应用程序，例如来自Composable MES应用套件的**“订单管理器”**应用程序。

其他配置需求

在**“选择订单”**步骤中，请考虑添加表过滤器（例如：状态、位置、截止日期）。这些过滤器可帮助用户聚焦于需要处理的工作订单。请确保过滤器与您整个流程中使用的订单状态保持一致。
此外，在**“选择订单**”步骤中**，“开始生产**”按钮会加载**“物料定义**”表。该表包含*“目标节拍时间”字段。应用程序会根据该节拍时间计算目标值，因此在使用应用程序之前，请先在*“物料定义**”表中更新准确的持续时间。
在“设备状态变更”过程中，应用程序会引用一个名为**“无目标状态”的变量。用户可在应用程序侧边菜单的“变量 - 默认值”**部分为该变量设置默认值。该变量的关键作用在于：如果某个状态被包含在此变量中，应用程序将不会在该状态持续期间记录目标值。目前，我们已将其配置为仅包含“OFF”状态。这意味着，如果我们将机器状态更改为“OFF”，随后又将其更改为其他状态，应用程序将不会为该时间段计算目标数值。

自定义选项

在**“完成生产”按钮上，我们添加了一个条件，用于验证实际产量是否与要求数量相符。如果您不希望使用此功能，可以从剩余的触发器中移除“数量检查”触发器以及“实际达到要求”**条件。

应用结构

在**“选择订单**”步骤中，用户必须选择一个工作订单才能开始生产。

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在**“主”步骤中，用户可在生产状态之间切换，并可登记合格件和缺陷件。如果所选状态为“停机”，应用程序将引导用户跳转至“将状态更改为停机**”步骤，用户必须在此选择停机原因才能继续操作。

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用户可从其他任何步骤进入**“分析”**步骤。用户可在此查看有关生产绩效的分析数据。

扩展应用连接

应用程序相互连接的示例。