- 打印
想象一下,你是一名生产主管,负责监督装配流程并改善操作流程。您注意到,最近出现了大量次品,但却没有足够的能力对它们进行检查。您知道一定是生产过程中出现了问题,但您很难根据书面文件了解问题所在。通过数字化操作来跟踪缺陷和返工项目,就能减少堆积量。通过实施返工管理,您为公司节省了成千上万美元的人工和材料返工费用。
制造返工是指制造商将材料、零件或劣质产品修复和再加工成符合必要质量标准和规范的产品。
对返工的跟踪包括对这一过程的几个组成部分进行测量,例如
- 返工/等待返工所花费的时间
- 节省报废部件/重复使用材料
- 部件和测试结果的可追溯性
- 返工成本,包括人工和材料
- 出现偏差后发生的任何情况--将零件从标准流程中分离出来
返工可能会直接或间接地涉及到流程中的各种人员。通过使用 Tulip 应用程序管理返工,每个用户都能获得优势:
| Persona | 从实施中获益 | | --- | --- | | 质量 | 确定如何处理返工;发现并跟踪问题 | 生产经理/主管 | 了解劳动力和时间跟踪 | 财务 | 跟踪 WiP 和废品成本 | 操作员 | 出错时的标准化流程 | 制造工程师 | 处理 "redtag "堆放的返工项目;使用 paretos 和 RCA(根本原因分析)分析返工 | 开发工程师 | 处理密集的返工流程 | 生产经理/主管 | 了解劳动力和时间跟踪 | 财务 | 跟踪 WiP 和废品成本 | 操作员 | 出错时的标准化流程 | 制造工程师 | 处理 "redtag "堆放的返工项目;使用 paretos 和 RCA(根本原因分析)分析返工 | 开发工程师 | 处理密集的返工流程 | 质量 | 确定如何处理返工;发现并跟踪问题
影响和要求
纸质返工管理无法获得实时可见性。这就延误了任何重大发现,而这些发现将有助于改进工作,减少返工量。有了数字化解决方案,您就可以减少管理时间,更快地了解能够解决和纠正常见问题的重要见解。您还可以灵活地准确匹配您的流程。
以下是使用 Tulip 管理返工对贵公司产生影响的几种方式:
- 平衡材料成本和人工成本,以确定应进行哪些返工(回收材料与返工零件)
- 准确跟踪直接人工时间,对偏离标准流程的零件进行核算
- 为降低成本的决策提供信息(返工成本与报废零件对比)
- 节省等待返工的时间
- 改善与返工相关的具体关键绩效指标,如
- 每个零件的返工量
- 返工总时数
- 返工成本
任何行业都能从返工管理中获益。您可以立即应对的最大挑战是围绕返工和潜在偏差制定流程。如果不知道流程是什么,就很难在 Tulip 中部署返工管理。下一节将举例说明如何将流程转化为应用程序并开始构建。
如何开始
在开始构建之前,先要为返工定义一个清晰的流程。这需要回答以下问题: * 返修的步骤是什么? * 返修前、返修中和返修后需要进行哪些流程?
* 用户需要了解哪些信息?他们需要收集哪些信息?
在 Tulip 应用程序中建立返工管理很简单,因为它需要初学者熟悉应用程序的构建。返工管理的数字化运作方式取决于您的流程,以及您希望如何将其与其他运作领域联系起来。
在 Tulip 中,有不同的返工管理方式,下面我们就来介绍两种不同的实施方式:
1.独立应用程序
操作员可能希望有一个简单、集中的位置来处理任何潜在的返工项目。创建一个独立的应用程序可集中查看项目,并确定此流程的直接/接触人工时间。
2.与其他应用程序集成
由于返工通常与其他流程同时发生,因此您可能希望在应用程序中加入 "步骤",使其具有与独立应用程序相同的功能。
例如,在工作说明中加入缺陷记录步骤。
:::(Info) (注意)确保避免使用单体应用程序,而是创建可组合的应用程序。点击此处了解更多:
基本功能
无论如何在 Tulip 中实现返工,拥有一个可查看和实际跟踪返工项目的仪表板对该用例都至关重要。该仪表板应使用缺陷记录数据来可视化缺陷类型、位置和各种不合格检查点。这些洞察力将推动流程的改进。
请注意,分析不需要在同一个应用程序中进行。根据数据做出决策的人员应该可以访问您的仪表板。
Tulip 返修管理中还有几个常用的简单功能,如
- 缺陷记录表
- 工位数据的完成记录
- 缺陷原因、项目等的静态值,使语言标准化
- 直接向生产线领导发送信息,以便对返工作出回应
您还可以集成条形码扫描仪等即插即用设备,这样操作员就可以通过扫描项目来获取相关信息或指令。
构建
我们建议将返工管理与其他用例(如处置、不合格跟踪和废品跟踪)集成起来,以便在质量流程中获得最大价值。无论您选择哪种用例,都要确保它基于您的业务目标/KPI。例如,如果您的目标是了解工时,那么工作说明或数字旅行者将是有用的整合工具。
郁金香资源
无论您是想了解更多 Tulip 功能以建立返工管理,还是想使用 Tulip 的现成模板,我们都有工具帮助您开始工作。