不合格跟踪用例

更新于 06 Mar 2024
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想象一下，你是一家制造工厂的质量经理，你注意到了一个反复出现的问题：关键产品的一个部件出现了微小但一致的缺陷。通过手动收集数据并将其输入电子表格进行分析，您需要花费几周的时间才能确定一个模式，这意味着您的一台机器出现了问题。这种延迟导致机器停机维修时间延长，而且已经出现了大量次品和废品。您意识到手动跟踪方法对您的运营来说是不可持续的，因此您认识到需要实时数据和缺陷检测，并转向 Tulip。新系统会在记录缺陷后立即记录并通知相关人员。通过不合格跟踪的数据反馈，您可以更快地检测到机器或流程何时开始出现问题，从而缩短采取纠正措施的时间。

不合格跟踪可监控出错的位置和原因。不符合项是指任何不符合制造商或监管机构规定的规格的货物、产品或系统。本用例可帮助回答以下问题： * 您是否遵守了您应该遵守的流程？ * 您生产的产品中有多少被处置？例如，废品、返工、不合格产品、缺陷等 * 在您的运营中，缺陷的模式和/或潜在来源是什么？

Non-Conformance Tracking Rotor Assembly Defect Tracking_Device_Mock_Up.webp

使用 Tulip 跟踪不符合项可以改善运营的多个方面。请参阅下表了解如何实现每个方面：

| 改进 | 如何实现 | | --- | --- | 削减成本 | 及时发现、管理和预防不符合项，减少浪费和返工。自动将数据发送给相关人员，以加快解决流程，从而减少停机时间 | | 提高可视性 | 使用分析功能实现数据可视化，深入了解特定领域，并推动持续改进 | | 降低废品率/缺陷率 | 实时监控可在流程早期发现不符合项，并降低缺陷产品到达生产线末端的几率 | | 建立处置和解决不符合项的流程 | 将处置工作流程（如返工、退回供应商、报废等）标准化，以确保决策的一致性和快速性 | | 提高可视性 | 使用分析功能实现数据可视化，深入了解特定领域，并推动持续改进 | | 降低废品率/缺陷率 | 实时监控可在流程早期发现不符合项，并降低缺陷产品到达生产线末端的几率 | | 建立处置和解决不符合项的流程 | 将处置工作流程（如返工、退回供应商、报废等）标准化，以确保决策的一致性和快速性

影响和要求

运营和质量部门通常需要管理多个检查程序，这些程序都有各自的要求、方法和可接受质量水平 (AQL)。跟踪不符合项的传统方法包括材料审查委员会 (MRB)，以便在识别后处理缺陷。Tulip 中的不符合项跟踪可加快工作流程，进行根本原因分析和处置，从而使材料返工或报废。

提高质量增强的可追溯性和实时监控通过即时识别，有助于确保高质量的产出，从而使产品质量更加稳定和提高，并更快地解决问题。
提高标准流程的合规性数字记录保存可提高可追溯性，确认流程的合规性，帮助确保符合 SOP、行业标准和法规。
推动持续改进通过对不合格数据的分析，确定可改进之处并采取相应行动。这些洞察力可以指导战略层面的决策，提高运营效率。
降低风险通过及早识别和修复不符合项，可以降低财务和运营风险。这种积极主动的方法可以防止小问题演变成更大、成本更高的问题。

此外，与 MRB 等其他系统集成还可以提供可追溯性，确保采用全面的方法管理不符合项。

任何行业都可以从不符点跟踪中受益。拥有质量等领域内部流程的运营部门将在沟通和效率方面得到改善。有标记材料的环境可以加快处理速度。

这种用例的部署非常简单，只需具备 Tulip 的初级经验即可。最低限度的设置包括基本的应用程序构建、使用表格和完成记录收集数据以及触发逻辑。您可以通过促进 MRB 流程中的工作流来增加复杂性。

如何开始

在开始构建不合格跟踪应用程序或功能之前，重要的是捕捉您的流程并考虑以下问题：

您想跟踪哪些不符合项？
每个不符合项的下一步是什么？
是否会返工，返工多少次？跟踪不合格数量是否决定废品率？
什么情况表明过程或部件不合格？
不合格报告由哪些细节组成？例如，缺陷原因、描述、工位等。

收集到上述信息后，您就可以建立一个反映您的流程的应用程序。典型的不合格跟踪包括以下功能：

应用程序/操作 - 缺陷检测您可以创建一个专门用于检测和记录缺陷的完整应用程序，也可以在其他应用程序（如作业指导书、质量检查或数字旅行者）中创建步骤。

表格 - 缺陷/事件日志在表格中存储缺陷/事件日志数据，表格中的Field字段用于记录每个缺陷的相关信息。其中可包括缺陷描述、缺陷类型、缺陷图像以及 "是否可修复 "等问题的布尔值等字段。这些信息应从应用程序中的缺陷报告输入到表格中。

缺陷图像捕捉使用图像 Input Widget 来捕捉缺陷的状态。任何人员都可以通过查看所拍摄的图像，了解损坏的确切程度。
单选 Widget - 静态不合格值将操作员需要输入的决策和信息标准化，可以加快物料恢复流通或妥善处理的过程。这些值也非常适合生成帕累托，以便从最普遍的根本原因入手，推动流程改进。

您可以通过使用条形码扫描仪等即插即用设备，或与其他流程（如废品和返工处理、生产跟踪中的缺陷和废品计数以及具有 "报告缺陷 "步骤的数字作业指导书）集成，进一步完善这一使用案例。

由于不合格跟踪可以采取不同的形式，您可以通过多种方式创建应用程序来完成这一流程。您应该始终从简单的应用程序开始，部署它，然后逐步增加复杂性。