Pulpit nawigacyjny zarządzania jakością

::: (info) () Aby pobrać aplikację, odwiedź: Biblioteka:::

Pulpit zarządzania jakością jest częścią pakietu aplikacji do zarządzania jakością MES firmy Tulip. Można go używać indywidualnie lub w połączeniu z innymi aplikacjami.

Główną rolą aplikacji jest dostarczanie prostych analiz dla użytkowników i umożliwienie im zbadania szczegółów związanych z produktami, partiami lub defektami. Upraszcza to proces analizy jakości.

Wykorzystanie i tworzenie wartości

• Widoczność: Pulpit nawigacyjny jakości zapewnia scentralizowaną i wizualną reprezentację kluczowych wskaźników jakości i wydajności. Oferuje interesariuszom, w tym kierownictwu i pracownikom pierwszej linii, jasny i natychmiastowy wgląd w stan jakości organizacji, trendy i obszary wymagające uwagi.
• Ciągłe doskonalenie: Pulpity nawigacyjne jakości ułatwiają ciągłe doskonalenie, zapewniając wgląd w wyniki jakości w czasie. Śledząc trendy i porównując dane historyczne, organizacje mogą identyfikować obszary wymagające poprawy, wyznaczać cele i mierzyć postępy w realizacji celów jakościowych.
• Optymalizacja zasobów: Identyfikując podstawowe przyczyny problemów z jakością i nieefektywności, pulpity nawigacyjne jakości pomagają organizacjom optymalizować zasoby, w tym siłę roboczą, materiały i sprzęt. Zajmując się podstawowymi kwestiami, organizacje mogą ograniczyć marnotrawstwo, poprawić produktywność i obniżyć koszty.

Tabele Tulip używane w aplikacji

Wszystkie aplikacje z pakietu Composable MES korzystają ze wspólnych tabel.

Ta aplikacja wykorzystuje cztery tabele do analizy danych. Podstawowe analizy opierają się na tabeli "usterek", umożliwiając użytkownikom obserwowanie czasu trwania usterek, przyczyn usterek ułożonych na wykresie Pareto oraz liczby zdarzeń otwartych i zamkniętych w określonym przedziale czasowym. Użytkownicy mogą również uzyskać dostęp do średniej długości zdarzenia i liczby usterek występujących w określonym przedziale czasowym.

Do bardziej szczegółowej analizy aplikacja wykorzystuje tabele Work Orders i Batches. Użytkownicy mogą wybrać konkretne zlecenie pracy lub partię, aby zobaczyć wszystkie powiązane usterki, skategoryzowane według typu. Dodatkowo mogą wyświetlić wszystkie powiązane pomiary zarejestrowane w tabeli Wyniki inspekcji.

Zlecenia pracy (artefakt operacyjny)

• ID: unikalny identyfikator zlecenia roboczego
• Operator: Operator, który wykonał zlecenie
• Identyfikatorzlecenia nadrzędnego: Odniesienie do nadrzędnego zlecenia pracy (na przykład, jeśli zlecenie pracy musi zostać podzielone na więcej zleceń pracy)
• Material Definition ID: numer części zlecenia roboczego
• Status: UTWORZONO, WYDANO, SKOMPLETOWANO, W TRAKCIE REALIZACJI, UKOŃCZONO, ZUŻYTO, DOSTARCZONO
• Lokalizacja: Jest to fizyczne miejsce, w którym istnieje zlecenie pracy. Może to być identyfikator stacji, identyfikator lokalizacji lub dowolne wskazanie lokalizacji.
• Wymagana ilość: Ilość części, które muszą zostać wyprodukowane
• QTY Complete: Rzeczywista wyprodukowana ilość
• QTYScrap: Liczba złomowanych jednostek powiązanych z tym zleceniem roboczym.
• Termin płatności: Data wymagalności WO
• Data rozpoczęcia: Rzeczywisty znacznik czasu daty rozpoczęcia WO
• Complete Date: Rzeczywista data/godzina ukończenia zlecenia pracy.
• Customer ID: Tożsamość firmy lub podmiotu, dla którego realizowane jest bieżące zapotrzebowanie produkcyjne.

(Fizyczny artefakt) Jednostki

• ID: Unikalny identyfikator rekordu jednostki, np. numer seryjny lub numer partii.
• Material Definition ID: część jednostki
• Material DefinitionType: Typ części
• Status: np. W trakcie realizacji lub DOSTĘPNY lub NIEDOSTĘPNY
• Lokalizacja: Fizyczna lokalizacja na hali produkcyjnej lub w magazynie. Może to być identyfikator stacji, identyfikator lokalizacji lub dowolne wskazanie lokalizacji (obszar, komórka, jednostka itp.).
• QTY: Ilość jednostki
• Jednostka miary: Jednostka miary
• Work Order ID: Powiązane zlecenie pracy
• Completed Date: Czas ukończenia jednostki
• Wyprodukowano przez: Operator, przez którego jednostka została wyprodukowana
• Identyfikator jednostki nadrzędnej

(artefakt operacyjny) Wady

• ID: Unikalny identyfikator rekordu defektu
• Identyfikator definicji materiału: numer części lub identyfikator definicji materiału wadliwej części
• Identyfikator materiału: Identyfikator wadliwego materiału
• Powód: Wspomaga kierowanie do właściwego właściciela i szybkie rozwiązywanie problemów. Dodatkowo wspiera analizę przyczyny źródłowej
• Lokalizacja: Jest to fizyczne miejsce, w którym wykryto wadę. Może to być identyfikator stacji, identyfikator lokalizacji lub dowolne wskazanie lokalizacji (obszar, komórka, jednostka itp.).
• Istotność: Wpływ usterki na nasz proces (krytyczny, wysoki, średni, niski).
• Status: Aktualny status defektu. "Nowy", "W trakcie przeglądu" i "Zamknięty".
• Identyfikator zlecenia pracy: Jeśli dotyczy, identyfikator zlecenia pracy, z którym powiązany jest defekt.
• Identyfikatorjednostki: Jeśli dotyczy, identyfikator powiązanej jednostki materiałowej.
• Komentarze: Dowolny tekst do przechwytywania komentarzy na temat wady. Może być wykorzystany do wsparcia analizy historycznej i analizy przyczyn źródłowych.
• Zdjęcie: Odpowiednie zdjęcie może zostać przechwycone do rekordu zarówno w celu ułatwienia wstępnego rozwiązania, jak i późniejszej analizy.
• Ilość: Ilość wadliwych części/materiałów.
• Zgłoszone przez: Użytkownik rejestrujący zdarzenie, zazwyczaj przechwytywane przy użyciu zalogowanego użytkownika aplikacji.
• Dyspozycja: Działanie podjęte w celu usunięcia wady
• Odbiorca dyspozycji: Użytkownik, któremu przydzielono zadanie/kierujący, aby wykonać następny krok w ramach badania wady. Zazwyczaj domyślnie jest to osoba odpowiedzialna za jakość w danym obszarze lub przełożony, ale powinien on zostać zdefiniowany przez twórcę aplikacji.
• ispositioned Data
• Zamknięte

Wyniki inspekcji

• ID: Unikalny identyfikator rekordu wyniku inspekcji
• Identyfikatorzlecenia pracy: Powiązane zlecenie pracy, jeśli dotyczy
• Identyfikatorjednostki: Powiązany materiał fizyczny
• Identyfikatordefinicji materiału: powiązany numer części
• Typ: Dalsza kategoryzacja lub klasyfikacja grupowania lub typu wyniku
• Status: Śledzenie statusu tego żądania inspekcji
• Procedura: Identyfikator procedury dla inspekcji
• Lokalizacja: Lokalizacja, w której przeprowadzono inspekcję
• Zdjęcie: jeśli wynik zawiera zdjęcie
• Passed: Wskazanie wyniku inspekcji: Pozytywny/negatywny
• Operator: Operator, który przeprowadził inspekcję
• Wartość tekstowa: Przechwycona wartość tekstowa
• Zmierzona: Zmierzona wartość rzeczywista
• Target: Pożądana wartość docelowa
• LSL: dolny limit
• USL: Górny limit

Konfiguracja i dostosowywanie

Pomoc w aplikacji

Podobnie jak w przypadku wszystkich aplikacji z pakietu Composable MES, aplikacja Quality Managment Dashboard zawiera również pomoc w aplikacji. Są to krótkie opisy wymaganych kroków konfiguracji i wskazówki dotyczące tworzenia aplikacji, które ułatwiają dalsze dostosowywanie. Po pobraniu aplikacji należy zapoznać się z tymi instrukcjami, a następnie usunąć je przed uruchomieniem aplikacji.

Tabele zapewniające wprowadzanie danych

Ta aplikacja potrzebuje informacji z tych tabel do prawidłowego działania. Aby korzystać z aplikacji, należy wypełnić te tabele danymi. Można to zrobić za pomocą innych aplikacji z pakietu Composable MES, wprowadzając dane ręcznie, korzystając z automatyzacji lub importując dane z plików CSV.

Wymagane konfiguracje

• W kroku "Dashboard" poszukaj wyzwalacza o nazwie "Store Today's Variable". Upewnij się, że strefa czasowa jest zgodna z Twoją.
• W kroku "Wyświetl wyniki inspekcji" należy dostosować filtry w analizie. Określa to, co pojawia się w widżecie analizy. Możesz na przykład ustawić filtr "typ" na "ręczne wprowadzanie" lub dowolną opcję skonfigurowaną w innych aplikacjach używanych do wypełniania tabel.

Struktura aplikacji

Na etapie pulpitu nawigacyjnego użytkownicy mogą przeglądać podstawowe dane analityczne, takie jak oczekujące zdarzenia, liczba otwartych i zamkniętych zdarzeń oraz wykres pareto usterek.

Użytkownicy mają możliwość przejścia do kolejnych kroków, w których mogą przeglądać określone analizy, wybierając zlecenie pracy lub partię. Na tych etapach użytkownicy mogą również zobaczyć liczbę defektów dla wybranego elementu.

Jeśli użytkownicy chcą zobaczyć szczegóły usterek, mogą przejść do kolejnych kroków, klikając przyciski w prawym górnym rogu pól usterek.

W tych krokach wyświetlane są wszystkie niezgodne wyniki i ich wartości. Wybranie rekordu z tabeli spowoduje wyświetlenie dodatkowych informacji o wadzie.

Rozszerzone połączenia aplikacji

Przykłady łączenia aplikacji w celu ich wzajemnej współpracy.

Szablon kontroli jakości

Ta aplikacja dostarcza dane z wyników inspekcji i defektów związanych z partiami lub zleceniami pracy.

Zarządzaniezamówieniami i realizacja zamówień

Użyj aplikacji Order Management i Order Execution z pakietu aplikacji Composable MES. Pierwsza z nich tworzy zlecenia pracy, podczas gdy druga rejestruje ukończone jednostki i aktualizuje statusy zleceń.

Więcej informacji

• Composable MES
• Wspólny model danych
• Pakiet aplikacji do zarządzania jakością
• Pakiet aplikacji do zarządzania zapasami
• Pakiet aplikacji do zarządzania produkcją