Terminal monitorowania maszyny

::: (info) () Aby pobrać aplikację, odwiedź: Library:::Ten artykuł jest przewodnikiem po konfiguracji aplikacji, który zawiera funkcjonalny podział kroków i pomysły na połączenie z innymi aplikacjami.

Machine Monitoring Terminal jest częścią pakietu aplikacji do zarządzania produkcją MES firmy Tulip. Można go używać indywidualnie lub w połączeniu z innymi aplikacjami.

Aplikacja Machine Monitoring Terminal jest przeznaczona dla operatorów i przełożonych do śledzenia wykorzystania i wydajności maszyn. Operatorzy mogą dodawać notatki i kontekst do raportów przestojów oraz rejestrować wskaźniki produkcji i części produkowane na godzinę. Ta aplikacja może być używana z dowolną maszyną w Tulip, a także dostarczana z zestawem maszynowym Tulip.

Dowiedz się więcej o zestawach Machine Kit.

Wykorzystanie i tworzenie wartości

Ten terminal do monitorowania maszyn wyróżnia się na tle konwencjonalnych platform, przechwytując dane wejściowe operatora, a tym samym osiągając głębsze zrozumienie wydajności. Zwiększając czas sprawności i wydajność maszyny, terminal ten pomaga w optymalizacji wykorzystania zasobów i generowaniu wyższego zwrotu z aktywów netto.

Tabele Tulip w aplikacji

Wszystkie aplikacje w pakiecie Composable MES korzystają ze wspólnych tabel.

Aplikacja wykorzystuje tabele Work Order oraz Notes & Comments. Używa tabeli Work Order, aby wybrać zlecenie pracy, zmienić jego status na In Progress, a następnie na Completed, jednocześnie zwiększając ukończoną ilość zlecenia pracy. Tabela Uwagi i komentarze służy do rejestrowania informacji o stacji.

(Artefakt operacyjny) Zlecenia pracy

• ID: unikalny identyfikator zlecenia pracy
• Operator: Operator, który wykonał zlecenie
• Identyfikator zlecenia nadrzędnego: Odniesienie do nadrzędnego zlecenia pracy (na przykład, jeśli zlecenie pracy musi zostać podzielone na więcej zleceń pracy)
• Material Definition ID: numer części zlecenia roboczego
• Status: UTWORZONO, WYDANO, SKOMPLETOWANO, W TRAKCIE REALIZACJI, UKOŃCZONO, ZUŻYTO, DOSTARCZONO
• Lokalizacja: Jest to fizyczne miejsce, w którym istnieje zlecenie pracy. Może to być identyfikator stacji, identyfikator lokalizacji lub dowolne wskazanie lokalizacji.
• Wymagana ilość: Ilość części, które muszą zostać wyprodukowane
• QTY Complete: Rzeczywista wyprodukowana ilość
• QTY Scrap: Liczba złomowanych jednostek powiązanych z tym zleceniem roboczym.
• Termin płatności: Data wymagalności WO
• Data rozpoczęcia: Rzeczywisty znacznik czasu daty rozpoczęcia WO
• Complete Date: Rzeczywista data/godzina zakończenia zlecenia pracy.
• Customer ID: Tożsamość firmy lub podmiotu, dla którego realizowane jest bieżące zapotrzebowanie produkcyjne.

(Dziennik) Historia aktywności stacji

• ID: Unikalny identyfikator historycznego rekordu aktywności.
• Station ID: Identyfikator stacji powiązanej z historycznym rekordem.
• Status: Status stacji w momencie utworzenia rekordu (RUNNING, DOWN, IDLE itp.).
• Data/godzinarozpoczęcia
• Data/godzina zakończenia
• Czas trwania: Czas trwania zapisu
• Identyfikator definicji materiału: Materiał wyprodukowany podczas działania.
• Ilość docelowa: Ilość materiału, która ma zostać wyprodukowana w czasie trwania rekordu (na podstawie docelowego lub planowanego czasu cyklu).
• Ilość rzeczywista: Ilość materiału wyprodukowanego w czasie trwania rekordu.
• Wady: Ilość wadliwego materiału zarejestrowana w czasie trwania rekordu.
• Powód przestoju: Czas przestoju zebrany podczas historycznego rekordu.
• Komentarze: Pole śledzące notatkę lub komentarz użytkownika.
• Identyfikator zlecenia pracy
• Identyfikator jednostki

(Fizyczny artefakt) Stacje

• ID: Unikalny identyfikator historycznego rekordu aktywności.
• Status: Uruchomiona, Wyłączona, Bezczynna, Wstrzymana itp.
• Kolor statusu: Kolor bieżącego statusu stacji
• Status Detail: Może być używany do śledzenia dodatkowych szczegółów statusu, takich jak przyczyna przestoju.
• Komórka procesu: Komórka procesu, której częścią jest stacja.
• Operator: Operator aktualnie pracujący na stacji
• Work Order ID: Zlecenie pracy aktualnie realizowane na stacji
• Identyfikatordefinicji materiału: część zlecenia pracy w toku

(Odniesienie) Definicje materiałów

• ID: unikalny identyfikator definicji materiału
• Name (Nazwa): Nazwa definicji materiału
• Typ: Pole używane do kategoryzacji materiałów. Na przykład: Surowe vs Pośrednie vs Końcowe lub Wyprodukowane vs Kupione
• Opis: Opis materiału
• Obraz: Obraz materiału
• Status: w miarę rozwoju materiału może on przechodzić przez różne statusy (na przykład: NOWY, GOTOWY, ZABLOKOWANY, WYCOFANY).
• Jednostka miary
• Wersja/Revision: Numer lub litera reprezentująca indywidualną wersję części.
• Vendor ID: Odniesienie do dostawcy materiału
• Docelowy czas cyklu: Ilość czasu, jaką powinno zająć wykonanie 1 jednostki, może być wykorzystana do ustalenia docelowych szybkości produkcji i docelowych czasów cyklu.

(Dziennik) Uwagi i komentarze

• ID
• Reference ID: Identyfikator zlecenia pracy, zmiany lub innego artefaktu procesu, do którego odnosi się ten rekord.
• Lokalizacja: Lokalizacja, w której sporządzono notatkę. Może to być identyfikator stacji, identyfikator lokalizacji lub dowolne wskazanie lokalizacji (obszar, komórka, jednostka itp.).
• Notatki: Pole śledzące notatkę lub komentarz użytkownika
• Nadawca: Osoba, która wysłała notatkę
• Zaktualizowane przez: Użytkownik, który napisał komentarz
• Odbiorca: Osoba, która otrzymała notatki
• Zdjęcie notatki: Zdjęcia notatek

Konfiguracja i dostosowywanie

Pomoc w aplikacji

Podobnie jak w przypadku wszystkich aplikacji z pakietu Composable MES, aplikacja (...) zawiera również pomoc w aplikacji. Są to krótkie opisy wymaganych kroków konfiguracji i wskazówki dotyczące tworzenia aplikacji, które ułatwiają dalsze dostosowywanie. Po pobraniu aplikacji należy zapoznać się z tymi instrukcjami, a następnie usunąć je przed uruchomieniem aplikacji.

Tabele zapewniające wprowadzanie danych

Aby korzystać z aplikacji, należy wypełnić określone tabele. W szczególności należy wypełnić tabelę zleceń pracy. Istnieje kilka sposobów wypełnienia tabeli. Możesz ręcznie wprowadzić dane do tabeli Tulip Table, zaimportować plik CSV do tabeli, zautomatyzować proces. Można również użyć innej aplikacji Tulip, takiej jak Order Manager z pakietu aplikacji Composable MES.

Inne potrzeby konfiguracyjne

• Na etapie Select Order warto rozważyć dodanie filtrów tabeli (np. Status, Lokalizacja, Termin realizacji). Filtry te pomagają użytkownikom skupić się na zleceniach pracy, które wymagają ich uwagi. Upewnij się, że filtry są zgodne ze statusami zamówień używanymi w całym procesie.
• Aplikacja pozwala wybrać dowolną maszynę, która została skonfigurowana w instancji: Dołączyliśmy widżet Wybierz maszynę z rozwijanym menu. Menu rozwijane jest skonfigurowane do wyświetlania wszystkich maszyn powiązanych z instancją.
• Aby skonfigurować Terminal Monitorowania Maszyn, wystarczy wybrać maszynę z tej listy rozwijanej. Dokonany wybór będzie miał bezpośredni wpływ na widżety Machine Status, Machine Timeline i analitykę.
• Jeśli chcesz uwzględnić inne typy maszyn, będziesz musiał wprowadzić zmiany w ustawieniach analitycznych. Zapewni to ich prawidłową reprezentację i integrację z systemem.

Opcje dostosowywania

Konfiguracja alternatywna (konfiguracja ręczna): Jeśli nie chcesz korzystać z listy rozwijanej, możesz ją usunąć i ręcznie skonfigurować terminal. W takim przypadku należy:a) Dostosować źródło danych widgetów Machine Status i Machine Timeline na kroku Machine Terminal. b) Dostosować wyzwalacze Machines & Devices na kroku Machine Terminal. c) Dostosować wyzwalacze Parts made Add i Defects Add na kroku Machine Terminal. d) Dostosować widget Machine Attributes i Machine Timeline na kroku Attributes.

Typ maszyny

Wraz z tą aplikacją dostarczany jest przykładowy typ maszyny. Typ Machine Kit jest podstawowym punktem wyjścia do wykorzystania oferty Tulip Machine Monitoring.

Ta maszyna posiada atrybut Machine Current, który może być mapowany do różnych źródeł danych. Gdy ten atrybut przekroczy 10, maszyna zostanie ustawiona w stan pracy, gdy spadnie poniżej 10, maszyna zostanie zatrzymana. Progi te można dostosować w wyzwalaczach typu maszyny.

Konfiguracja zestawu maszyny

Zanim będzie można używać tej aplikacji z ofertą Machine Kit, należy najpierw skonfigurować analizy.
Otwórz każdą analizę do edycji, a w panelu Machine upewnij się, że wybrany jest również typ Machine Kit.

Więcej informacji na temat konfiguracji Machine Kit można znaleźć w tym artykule.

Struktura aplikacji

Na etapie Select Order użytkownik musi wybrać zlecenie pracy, aby móc rozpocząć produkcję.

W kroku Machine Terminal użytkownik musi wybrać maszynę. Po wybraniu maszyny terminal maszynowy zostanie automatycznie zaktualizowany danymi wybranej maszyny. Można wykorzystać typ maszyny dostarczony z tą aplikacją lub własny. Użytkownik może dodawać wadliwe i dobre części.

Gdy maszyna wejdzie w stan przestoju, można przypisać do tego stanu przyczynę przestoju, aby uzyskać lepszy wgląd w pierwotną przyczynę. Wybierając opcję Przyczyna przestoju, można wybrać kilka przykładowych przyczyn przestojów. Wybranie dowolnej przyczyny przestoju spowoduje przypisanie przyczyny do bieżącego stanu przestoju.

Na etapach Analytics aplikacja wyświetla analizy OEE, wydajności, dostępności, jakości, przestojów pareto i OEE na godzinę.

Użytkownik może również przeglądać i dodawać notatki dotyczące stacji w kroku Wyświetl/dodaj notatki dotyczące stacji.

Rozszerzone połączenia aplikacji

Przykłady łączenia aplikacji w celu ich wzajemnej współpracy.

Zarządzanie zleceniami

Zlecenia pracy utworzone przez aplikację Order Management mogą być aktualizowane przez aplikację Machine Monitoring, w której zlecenie jest realizowane. Zarejestrowane jednostki w aplikacji Machine Monitoring mogą być później przeglądane przez aplikację Order Management. Podczas konfigurowania tych aplikacji należy upewnić się, że używany jest ten sam zestaw statusów stacji i zamówień oraz odpowiednio dostosować filtry tabeli.

Więcej informacji

• Komponowalny system MES
• Wspólny model danych
• Pakiet aplikacji do zarządzania jakością
• Pakiet aplikacji do zarządzania zapasami
• Pakiet aplikacji do zarządzania produkcją