Godzinowa karta wyników produkcji

::: (info) () Aby pobrać aplikację, odwiedź: Library:::Niniejszy artykuł podsumowuje strukturę i budowę aplikacji Hourly Production Scorecard.

W aplikacji użytkownik może rejestrować zdarzenia produkcyjne w tabeli Tulip i przeglądać godzinową kartę wyników stacji.

Używane tabele

Tabela używana w aplikacji nosi nazwę Historia aktywności stacji. Każdy rekord w tabeli jest zdarzeniem aktywności stacji, które ma status. Podczas korzystania z aplikacji dane są rejestrowane w tej tabeli. Użytkownik może wyświetlić analizę danych tabeli w kroku Analytics (Analiza).

Pola historii aktywności stacji:

ID: unikalny identyfikator każdego zdarzeniaHour Block: godzina, w której wystąpiło zdarzenie, może być używana do tworzenia godzinowych kart wynikówStatus: status zdarzenia, np: RUNNING, DOWN, OFFDowntime reason: jeśli status zdarzenia to DOWN, użytkownik może wybrać powód przestoju, który zostanie zapisany w polu downtime reason rekorduDuration: przedział czasowy zdarzeniaStation: stacja na hali produkcyjnej, na której wystąpiło zdarzenieActual: liczba dobrych części wyprodukowanych podczas zdarzeniaTarget: docelowa liczba produktów, która jest obliczana automatycznie na podstawie czasu trwania i zdarzenia oraz ręcznie predefiniowanego wskaźnika produkcjiDefects: liczba wadliwych części wyprodukowanych podczas zdarzeniaProduct ID: unikalny identyfikator typu produktu wyprodukowanego podczas zdarzenia.

Struktura aplikacji

Krok Start Shift jest pierwszym krokiem aplikacji, w którym można rozpocząć zmianę.

W kroku Ustawienie/Produkcja użytkownik może zdecydować o ustawieniu maszyny lub natychmiastowym rozpoczęciu produkcji. Przycisk Konfiguracja spowoduje przejście do kroku Konfiguracja w toku, natomiast przycisk Produkcja spowoduje przejście do kroku Wybierz produkt.

Na etapie Konfiguracja w toku użytkownik musi wybrać przycisk Zakończ konfigurację, aby zarejestrować, że konfiguracja została zakończona. Aplikacja przekieruje użytkownika z powrotem do etapu ustawień/produkcji, aby mógł rozpocząć produkcję.

Na etapie Select Product użytkownik musi wprowadzić identyfikator produktu i szybkość produkcji. Jeśli wartości zostały wprowadzone, możliwe jest rozpoczęcie produkcji.

W kroku Produkcja w toku operatorowi wyświetlany jest identyfikator produktu i czas rozpoczęcia produkcji. Gdy produkcja musi zostać przerwana, użytkownik musi wybrać powód przerwania. Oznacza to zakończenie zdarzenia produkcyjnego i rozpoczęcie zdarzenia przestoju. Jeśli operator chce rejestrować dobre i złe produkty, musi kliknąć zielony przycisk Log output.

Jeśli użytkownik wybierze jakiekolwiek przyczyny przestoju w kroku Produkcja w toku, aplikacja przejdzie do kroku Produkcja wstrzymana. Aby zakończyć przestój, użytkownik musi kliknąć przycisk Kontynuuj produkcję.

Jeśli użytkownik wybierze przycisk Log output w kroku Production in Progress, aplikacja przejdzie do kroku Finish Production. Użytkownik może ręcznie wpisać liczbę dobrych części i liczbę wad lub użyć przycisków, które zwiększą lub zmniejszą wartości o wyświetlone na nich liczby. Gdy tylko obie wartości zostaną ustawione, można je zalogować do tabeli, a użytkownik może zdecydować o kontynuowaniu produkcji tego samego typu produktu, co poprzednio lub wrócić do strony Select Product i wybrać inny produkt do produkcji.

Do kroku Hourly scorecard można przejść ze wszystkich pozostałych kroków. Tutaj użytkownik może przeglądać dane analityczne opisujące, ile produktów zostało wyprodukowanych w każdej z godzin. Może również porównać je z obliczoną wartością docelową.