Пример использования отслеживания производства

Представьте, что вы - руководитель производства в крупной компании, чьи операции имеют тенденцию застопориваться на разных этапах технологического процесса. Неэффективность приводит к нарушению сроков поставки и производственных показателей. В настоящее время вы отслеживаете время цикла и выход первого прохода на бумаге и теряете лишние часы на ввод данных в excel. Прежде чем понять, как улучшить производство, необходимо выявить недостатки и оценить, какие улучшения будут наиболее эффективными. С помощью приложений для отслеживания производства вы можете измерить то, что для вас важно, и добиться значительного эффекта от времени цикла, производительности, выхода первого продукта и т. д.

Отслеживание производства - это возможность понять, как выполняется график в режиме реального времени. Оно позволяет получить информацию, сосредоточившись на материалах, заказах, запасах, WIP или партиях/лотах. Этот вариант использования предоставляет необходимую информацию о конкретных заказах, компонентах и/или узлах. Он также может предоставлять данные для улучшения процессов бережливого производства и обеспечения прослеживаемости. Отслеживание производства информирует о соблюдении графика, что позволяет определить процент заказов, которые были отправлены в срок. Это позволяет определить приоритетность производства и создать генеалогию по суб- и конечным узлам. Использование аналитики для отображения KPI в реальном времени способствует улучшению бережливого процесса. Цифровые методы отслеживания производства имеют низкий барьер для входа и большое влияние на операции.

Для кого предназначен производственный трекинг?

| Роль | Выгода | | --- | --- | | | Руководители производства | Сокращение объема брака в цехах и постоянное соблюдение сроков | Менеджеры цепочки поставок и инвентаризации | Улучшение качества и объема выпускаемой продукции | Агенты по обслуживанию клиентов | Сокращение усилий по поддержке с помощью систем отслеживания в реальном времени для получения информации |

Влияние и требования

Если вы не уверены, что этот вариант использования принесет пользу, сначала спросите себя: Произвожу ли я нужную продукцию в нужное время, чтобы соответствовать графику и спросу?

Благодаря визуализации производства в реальном времени компании могут обеспечить своевременную поставку и найти возможности для повышения производительности и пропускной способности. Ценность заключается не только в отслеживании, но и в поиске возможностей для создания производственного и финансового эффекта. Клиенты отмечают значительные улучшения в своей деятельности, в том числе:

• увеличение производства на 40-45 %
• сокращение административной работы на 80 %
• Экономия 5-7 часов в день на одну ячейку
• Повышение производительности на 18 %.

Получение данных в реальном времени невозможно при использовании бумажных систем, а понимание тех же результатов, которые в цифровом виде занимают считанные минуты, может занять много времени. Сбор данных от операторов с помощью приложений более интуитивен и менее навязчив, чем MES и ERP с рабочими процессами и возможностью подключения к границам. Хотя интеграция ERP возможна, на начальном этапе она не является необходимой для достижения масштабируемости и связи между системами. При последующей интеграции ERP может еще больше увеличить объем данных в реальном времени и расширить преимущества. Вместо этого использование существующих таблиц и записей о завершении работ позволит вам использовать данные сразу же.

Отслеживание производства ценно во всех отраслях. Мы рекомендуем клиентам начать с отслеживания производительности, а затем перейти к отслеживанию производства. Для обоих вариантов использования вам в основном потребуется понимание структуры таблиц, завершений и Analytics.

Как начать

Чтобы успешно использовать отслеживание производства, необходимо сначала установить стандарты для сбора данных и цели, чтобы понять, укладываетесь ли вы в график. Подготовка к отслеживанию производства позволит сконцентрировать усилия и сэкономить время. Наиболее эффективно, когда пользователи сначала обязуются измерять 1-2 KPI. Хотя ваши цели могут быть разными, есть конкретные шаги, которые вы можете предпринять для достижения успеха.

1. Определите свои цели и расставьте приоритеты. Какие цели вы хотите достичь с помощью KPI? Как выглядят улучшенные болевые точки? Представьте себе будущее состояние, соотнеся его с временной шкалой.
2. Зафиксируйте текущее состояние работы. Это поможет вам понять ландшафт производственного процесса и различные уровни воздействия. Вот несколько примеров того, что нужно определить:

| Область | Польза | Примеры | | | --- | --- | --- | --- | | Первичные ключи отслеживания | Важные области, которые вы хотите отслеживать | Заказ на работу, серийный номер, номер партии, номер партии | | Цифровые точки контакта | Поймите, где и когда необходимо отслеживать | Определенный узел или часть более крупного процесса, Пересечения между операторами, стадии работы | | Ключевые болевые точки | Выделите области, которые необходимо улучшить | Выход продукции, количество брака, неэффективные участки процесса | | KPIs | Покажите окупаемость инвестиций для любого решения будущего состояния | Выход первого передела, время цикла, оборачиваемость запасов, пропускная способность, своевременная поставка, сокращение административной работы |

1. Определите заинтересованные стороны. Кто будет отвечать за решение проблем? При планировании приложений для отслеживания производства персоны и их обязанности должны определять необходимую вам информацию. Например, водный паук будет реагировать и решать запросы на материалы Andon. В приложении Tulip вам нужно будет извлекать данные из таблицы Andon и даже завершений, чтобы отслеживать продолжительность события.
2. Создайте минимально жизнеспособный продукт, который можно дорабатывать и итерировать. Начните с простого приложения, включающего только критически важные функции. Версия после MVP может содержать второстепенные функции. В первой версии сосредоточьтесь на критически важных предметах и данных по ним. Некоторые примеры приложений, с которых можно начать, включают:
3. Статус и местоположение рабочих заказов в реальном времени
4. Количество выполненных и отбракованных работ по заказу
5. Прослеживаемость сериализованных и несериализованных компонентов в сборках и подсборках на уровне единиц.
6. Видимость несоответствий в реальном времени и ускоренное их устранение для уменьшения количества будущих несоответствий и брака
7. Журналы данных об остановках линии и их причинах (например, из-за нехватки материалов, сбоев оборудования и т. д.).
8. Решите, как вы хотите визуализировать и обрабатывать данные Production Tracking. Подумайте, кто является потребителем этих данных. Нужна ли вам простая таблица для отображения данных или цифровая схема цеха-близнеца для демонстрации основных операций? Помните, что приборные панели и аналитические материалы эффективны для немедленного визуального обучения. Цвета можно использовать для обозначения конкретных побед или поражений и выделения важных областей.

Поскольку отслеживание производства - это общий метод, который вы можете применить к конкретным инициативам, при его внедрении в ваш процесс могут возникнуть некоторые трудности. Следуйте этим лучшим практикам, чтобы с самого начала быть уверенным в успехе:

• Создайте масштабируемую архитектуру данных с повторным использованием общих таблиц в приложениях.
• Избегайте дублирования данных, доступных только для чтения, в таблицах Tulip, которые вы можете легко хранить в записях о завершении работ (легко фиксировать такие значения, как время цикла).
• Используйте отдельные приложения для отдельных процессов для наиболее надежной архитектуры приложений, особенно для определения качества и отслеживания доработок.
• Отложите подключение к ERP из-за сложности интеграции, а вместо этого начните с того, что у вас есть, чтобы получить быструю ценность (вы также можете развернуть приложения Performance Visibility для достижения тех же преимуществ без сложности ERP).

После успешного развертывания приложения и уточнения результатов вы можете рассмотреть возможность расширения отслеживания производства на другие области. Этот вариант использования идеально подходит для интеграции сканеров штрих-кодов и меток как материалов, так и физических объектов, таких как стеллажи, корзины и полки. Отчеты о дефектах и управление ими могут быть расширены за счет результатов производства, поскольку они основываются на существующих данных и результатах. Вы также можете информировать и подтверждать показатели видимости производительности, измеряя время цикла, количество произведенных единиц продукции и количество обработанных рабочих заказов в сравнении с установленными целями.

Ресурсы Tulip

Если вы хотите узнать больше о функциях Tulip для создания приложений для отслеживания производства или хотите использовать готовые шаблоны Tulip, у нас есть инструменты, которые помогут вам начать работу.

Видео

• Обзор управления производством и оповещения
• Обзор дискретной сборки и отслеживания
• Обзор стойки управления запасами

Университетские курсы

• Работа с данными и таблицами
• Tulip для создателей приборных панелей

Библиотечные приложения

• Шаблон для отслеживания заказов
• Запрос материалов
• Управление запасами
• Управление материалами
• Приборная панель и шаблон путешественника

Примеры

• Функциональный пример отслеживания заказов
• Пример клиента: Менеджер заказов на профилактическое обслуживание
• Пример клиента: Отслеживание заказов на работы Контроль производства

Вы нашли то, что искали?

Вы также можете зайти на community.tulip.co, чтобы задать свой вопрос или узнать, сталкивались ли другие с подобным вопросом!