Gyártáskövetés felhasználási eset

Képzelje el, hogy ön egy nagyvállalat termelésfelügyelője, amelynek műveletei a folyamat különböző pontjain megrekednek. Az eredménytelenségek a határidőre történő szállítás és a termelési célok elmaradásához vezetnek. Jelenleg papíron követi a ciklusidőt és az első lépés hozamát, és extra órákat veszít az adatok Excelbe való bevitelével. Mielőtt kitalálná, hogyan javíthatná a termelést, azonosítania kell a hiányosságokat, és fel kell mérnie, hogy mely fejlesztések lesznek a leghatékonyabbak. A termeléskövető alkalmazások segítségével mérheti, ami fontos az Ön számára, és jelentős hatást érhet el a ciklusidőtől az átmenő teljesítményen át az első lépés hozamáig és azon túl.

A termeléskövetés az ütemterv valós idejű végrehajtásának megértését jelenti. Lehetővé teheti, hogy betekintést nyerjen az anyagokra, megrendelésekre, készletekre, WIP-re vagy tételekre/tételekre összpontosítva. Ez a felhasználási eset biztosítja az egyes megrendelésekre, alkatrészekre és/vagy részegységekre vonatkozó szükséges információkat. Emellett adatokat szolgáltathat a Lean-folyamatok javításához és a nyomon követhetőség lehetővé tételéhez. A gyártáskövetés tájékoztat az ütemterv teljesítéséről, amelyből kiderül, hogy a megrendelések hány százaléka került időben kiszállításra. Ez lehetővé teszi a gyártás rangsorolását és a rész- és végszerelvények genealógiájának létrehozását. Az analitika használata a valós idejű KPI-k kimutatására a lean folyamatok javítását segíti elő. A gyártáskövetés digitális módszerei alacsony belépési küszöbbel és nagy hatással vannak a működésre.

Kinek szól a termeléskövetés?

| Szerep | Előny | | | --- | --- | | | Gyártásfelügyelők | Csökkentik a selejt mennyiségét az üzemben és következetesen betartják a határidőket | | Ellátási lánc és készletgazdák | Javítják a termékek minőségét és teljesítményét | | | Ügyfélszolgálati munkatársak | Csökkentik a támogatási erőfeszítéseket a valós idejű nyomon követési rendszerekkel az információk lehívásához | |

Hatás és követelmények

Ha nem biztos abban, hogy ez a felhasználási eset hozzáadott értéket jelent-e, először is tegye fel magának a kérdést: A megfelelő anyagokat készítem-e a megfelelő időben, hogy megfeleljen az ütemtervemnek és a keresletnek?

A termelés valós idejű vizualizálásával a vállalatok biztosíthatják a pontos szállítást, és megtalálhatják a termelékenység és az átmenő teljesítmény javításának lehetőségeit. Az érték nem egyszerűen a nyomon követésben rejlik, hanem a termelés és a pénzügyi hatás megteremtésének lehetőségeinek megtalálásában. Az ügyfelek drasztikus javulást tapasztaltak a működésükben, többek között:

• 40-45%-os termelésnövekedés
• az adminisztratív munka 80%-os csökkenése
• napi 5-7 óra megtakarítás cellánként
• 18%-os termelékenységnövekedés

A valós idejű adatok nem lehetségesek a papír alapú rendszerekkel, és időigényessé válhat ugyanazon eredmények megértése, amelyek digitálisan percekig tarthatnak. A kezelőktől származó adatok rögzítése alkalmazások segítségével intuitívabb és kevésbé tolakodó, mint a MES és az ERP munkafolyamatokkal és peremcsatlakozással. Bár az ERP-integráció lehetséges, kezdetben nem szükséges a skálázhatóság és a rendszerek közötti kapcsolódás eléréséhez. Az ERP tovább javíthatja a valós idejű adatokat és bővítheti az előnyöket, ha később integrálják. Ehelyett a meglévő táblázatok és kitöltési rekordok használata lehetővé teszi az adatok azonnali hasznosítását.

A termelés nyomon követése minden iparágban értékes. Javasoljuk, hogy az ügyfelek a teljesítmény láthatóságával kezdjék, majd térjenek át a termeléskövetésre. Mindkét felhasználási esethez elsősorban a táblák szerkezetét, a kitöltéseket és az Analyticset kell megértenie.

Hogyan kezdjen hozzá

A termeléskövetés sikeres használatához először meg kell határoznia az adatok és célok rögzítésére vonatkozó szabványokat, hogy megértse, teljesíti-e az ütemtervet. A termeléskövetési erőfeszítések előkészítése irányítja a fókuszt és időt takarít meg. Ez akkor a leghatékonyabb, ha a felhasználók először 1-2 KPI mérésére kötelezik el magukat. Bár céljai eltérőek lehetnek, vannak konkrét lépések, amelyeket követhet a siker érdekében.

1. Határozza meg és rangsorolja a célkitűzéseit. Milyen célokat szeretne elérni a KPI-kkel? Hogyan néznek ki a javított fájdalompontok? Képzelje el a jövőbeli állapotát egy idővonalhoz viszonyítva.
2. Naplózza a jelenlegi állapotot. Ez segít megérteni a termelési folyamat tájképét és a különböző hatásszinteket. Íme néhány példa arra, hogy mit kell azonosítani:

| terület | haszon | példák | | --- | --- | --- | --- | | | Elsődleges nyomonkövetési kulcsok | Fontos területek, amelyeket nyomon akar követni | Munkarendelés, sorozatszám, tételszám, tételszám | | Digitális érintkezési pontok | Értse meg, hol és mikor van szükség a nyomon követésre | Egy adott részegység vagy egy nagyobb folyamat része, A kezelők közötti metszéspontok, a munkafolyamat fázisa | | Fájó pontok | Kiemelendő területek | Kibocsátás, selejtarány, a folyamat alulteljesítő területei | | KPI-k | A jövőbeli megoldások megtérülésének bemutatása | Első lépés hozama, ciklusidő, készletforgalom, áteresztőképesség, határidőre történő szállítás, adminisztrációs munka csökkenése | |

1. Az érintett érdekelt felek azonosítása. Kik azok a személyek, akik felelősek a problémák megoldásáért? A termeléskövető alkalmazások tervezésekor a személyi köröknek és felelősségi körüknek kell tájékoztatniuk a szükséges információkról. Például egy vízpók reagálna az Andon anyagkérelmekre és oldaná meg azokat. Egy Tulip alkalmazásban az Andon táblából kellene adatokat húznia, sőt, a befejezések is szükségesek lennének az esemény hosszának nyomon követéséhez.
2. Hozzon létre egy minimálisan életképes terméket, amelyet finomíthat és iterálhat. Kezdje egy egyszerű alkalmazással, amely kizárólag kritikus funkciókat tartalmaz. Egy MVP utáni verziónak lehetnek háttérbe szoruló, másodlagos funkciói. Az első verzió esetében összpontosítson a kritikus témákra és az azokból származó adatokra. Néhány példa a következő alkalmazásokra, amelyekkel kezdheti:
3. A munkamegrendelések valós idejű állapota és helye
4. Munkamegrendelésen teljesített és selejtezett mennyiségek
5. A szerelvényekben és részegységekben lévő sorszámozott és nem sorszámozott alkatrészek egységszintű nyomon követhetősége.
6. Valós idejű láthatóság a naplózott nem megfelelőségekről és gyorsított megoldás a jövőbeli NC-k és selejtezések mérséklése érdekében.
7. A gyártósori leállások adatainak és okainak naplózása (pl. anyaghiány, berendezés meghibásodása stb. miatt).
8. Döntse el, hogyan kívánja megjeleníteni és feldolgozni a gyártáskövetési adatokat. Gondolja át, hogy kik az adatok fogyasztói. Egy egyszerű táblázatra van szüksége az adatok bemutatásához, vagy egy digitális iker üzemi alaprajzra a műveleti fókuszok feltárásához? Tartsa szem előtt, hogy a műszerfalak és elemzések hatékonyak az azonnali vizuális tanuláshoz. Színekkel jelezhetők a konkrét győzelmek vagy veszteségek, és kiemelhetők a fontos területek.

Mivel a termeléskövetés egy általános módszer, amelyet konkrét kezdeményezésekre alkalmazhat, a folyamatában való bevezetése során néhány kihívással is találkozhat. Kövesse az alábbi legjobb gyakorlatokat, hogy már a kezdetektől fogva biztosítsa a sikerre való felkészülést:

• Hozzon létre egy skálázható adatarchitektúrát, amely az alkalmazásokban közös táblákat használ újra.
• Kerülje a csak olvasható adatok duplikálását a Tulip táblákban, amelyeket könnyen tárolhat a kitöltési rekordokon keresztül (könnyen rögzíthető értékek, például ciklusidők).
• Használjon külön alkalmazásokat külön folyamatokhoz a legstabilabb alkalmazás-architektúra érdekében, különösen a minőség meghatározásához és az utómunka nyomon követéséhez való illesztéshez.
• Várjon az ERP-hez való csatlakozással annak nehézkes integrációja miatt, és ehelyett kezdje el azzal, amije van, hogy gyors értéket kapjon (a Performance Visibility alkalmazásokat is telepítheti, hogy ugyanazt az előnyt elérje az ERP bonyolultsága nélkül).

Egy alkalmazás sikeres telepítése és az eredmények finomítása után fontolóra veheti a termeléskövetés kiterjesztését más területekre is. Ez a felhasználási eset ideális a vonalkódolvasók és címkék integrálására mind az anyagok, mind a fizikai helyek, például állványok, tárolók és polcok esetében. A hibajelentés és -kezelés kiterjeszthető a termelési eredményekre, mivel a meglévő adatokra és eredményekre épül. A teljesítmény láthatósági mérőszámait is tájékoztathatja és megismételheti a ciklusidők, a legyártott egységek száma és a feldolgozott munkamegrendelések száma mérésével a meghatározott célokhoz képest.

Tulip erőforrások

Akár többet szeretne megtudni a Tulip funkcióiról a termeléskövető alkalmazások létrehozásához, akár a Tulip kész sablonjait szeretné használni, rendelkezésünkre állnak az eszközök, amelyek segítenek az elindulásban.

Videók

• Gyártásirányítás és riasztás áttekintése
• Diszkrét összeszerelés és nyomon követés áttekintése
• Készletgazdálkodási állvány áttekintése

Egyetemi tanfolyamok

• Munka adatokkal és táblázatokkal
• Tulip műszerfal-építőknek

Könyvtári alkalmazások

• Rendeléskövető sablon
• Anyagkérés
• Leltárkezelés
• Anyagkezelés
• Műszerfal és utazó sablon

Példák

• Rendeléskövető funkcionális példa
• Ügyfél-példa: Megelőző karbantartási munkamegrendelés-kezelő
• Ügyfél-példa: Munkamegrendelés-követés Gyártásirányítás

Megtalálta, amit keresett?

A community.tulip.co oldalon is felteheti kérdését, vagy megnézheti, hogy mások is szembesültek-e hasonló kérdéssel!