Caso práctico de seguimiento de la producción

Imagine que es supervisor de producción en una gran empresa cuyas operaciones tienden a estancarse en distintos puntos de un proceso. Las ineficiencias hacen que se incumplan los plazos de entrega y los objetivos de producción. Actualmente realiza el seguimiento del tiempo de ciclo y del rendimiento de la primera pasada en papel, y pierde horas extra introduciendo los datos en Excel. Antes de averiguar cómo mejorar la producción, debe identificar las deficiencias y evaluar qué mejoras tendrán mayor impacto. Con las aplicaciones de seguimiento de la producción, puede medir lo que le importa y crear un impacto significativo desde el tiempo de ciclo hasta el rendimiento de la primera pasada y más allá.

El seguimiento de la producción es la capacidad de comprender la ejecución de un programa en tiempo real. Puede permitirle obtener información centrándose en materiales, pedidos, inventario, WIP o lotes. Este caso de uso proporciona la información necesaria sobre pedidos, componentes y/o subconjuntos concretos. También puede proporcionar datos para impulsar la mejora del proceso Lean y permitir la trazabilidad. El seguimiento de la producción informa sobre el cumplimiento del calendario, lo que revela el porcentaje de pedidos que se enviaron a tiempo. Esto puede priorizar la producción y crear una genealogía entre los subconjuntos y los conjuntos finales. El uso de análisis para mostrar los indicadores clave de rendimiento en tiempo real impulsa la mejora de los procesos. Los métodos digitales de seguimiento de la producción tienen una baja barrera de entrada y un alto impacto en las operaciones.

¿Para quién es el seguimiento de la producción?

| Supervisores de producción | Reducir el volumen de desechos en el taller y cumplir los plazos de forma sistemática | Gestores de la cadena de suministro y de inventario | Mejorar la calidad y el rendimiento de los productos | Agentes de atención al cliente | Reducir los esfuerzos de asistencia con sistemas de seguimiento en tiempo real para obtener información | Impacto y requisitos

Impacto y requisitos

Si no está seguro de si este caso de uso añadirá valor, pregúntese primero: ¿Estoy fabricando el material adecuado en el momento adecuado para cumplir mi calendario y la demanda?

Con la visualización de la producción en tiempo real, las empresas pueden garantizar la entrega a tiempo y encontrar oportunidades para mejorar la productividad y el rendimiento. El valor no reside simplemente en el seguimiento, sino también en encontrar las oportunidades para crear producción y un impacto financiero. Los clientes han observado mejoras drásticas en sus operaciones, entre ellas

• 40-45% de aumento de la producción
• Reducción del 80% del trabajo administrativo
• 5-7 horas ahorradas al día, por célula
• 18% de aumento de la productividad

Los datos en tiempo real no son posibles con los sistemas basados en papel y puede llevar mucho tiempo entender los mismos resultados que pueden tardar minutos digitalmente. La captura de datos de los operarios mediante aplicaciones es más intuitiva y menos intrusiva que MES y ERP con flujos de trabajo y conectividad de borde. Aunque es posible una integración ERP, no es necesaria al principio para conseguir escalabilidad y conectividad entre sistemas. El ERP puede mejorar aún más los datos en tiempo real y ampliar las ventajas si se integra más adelante. En cambio, utilizar las tablas y los registros de finalización existentes permite aprovechar los datos de inmediato.

El seguimiento de la producción es valioso en todos los sectores. Recomendamos a los clientes que empiecen por la visibilidad del rendimiento y pasen después al seguimiento de la producción. Para ambos casos de uso, es necesario comprender principalmente la estructura de las tablas, las finalizaciones y Analytics.

Cómo empezar

Para utilizar con éxito el seguimiento de la producción, primero debe establecer normas para la captura de datos y objetivos para comprender si está cumpliendo el calendario. La preparación de los esfuerzos de seguimiento de la producción dirigirá el enfoque y ahorrará tiempo. Esto es más eficaz cuando los usuarios se comprometen a medir 1-2 KPIs al principio. Aunque sus objetivos pueden variar, hay pasos concretos que puede seguir para garantizar el éxito.

1. Determine y priorice sus objetivos. ¿Qué metas quiere alcanzar para sus KPI? ¿Qué aspecto tienen los puntos débiles mejorados? Visualice su estado futuro en relación con una línea de tiempo.
2. Registre el estado actual de funcionamiento. Esto le ayudará a comprender el panorama del proceso de producción y los distintos niveles de impacto. He aquí algunos ejemplos de lo que hay que identificar:

| Área | Beneficio | Ejemplos | | --- | --- | Claves de seguimiento primarias | Áreas importantes que desea rastrear | Orden de trabajo, Número de serie, Número de lote, Número de lote | | Puntos de contacto digitales | Comprender dónde y cuándo debe producirse el seguimiento | Un subconjunto en particular o parte de un proceso mayor, Intersecciones entre operarios, fases de funcionamiento... Puntos débiles clave... Destacar las áreas que hay que mejorar... Producción, tasa de desechos, áreas de bajo rendimiento de un proceso... KPI... Mostrar el retorno de la inversión para cualquier solución futura... Rendimiento de primera pasada, Tiempo de ciclo, Rotación de inventario, Producción, Entrega a tiempo, Reducción del trabajo administrativo...

1. Identifique a las partes interesadas. ¿Quiénes son las personas responsables de resolver los problemas? A la hora de planificar aplicaciones de seguimiento de la producción, las personas y sus responsabilidades deben determinar la información que se necesita. Por ejemplo, una araña de agua reaccionaría ante las solicitudes de material Andon y las resolvería. En una aplicación de Tulipán, necesitaría extraer datos de una tabla Andon e incluso de las finalizaciones para realizar un seguimiento de la duración de un evento.
2. Crea un producto mínimamente viable que puedas perfeccionar e iterar. Empiece con una aplicación sencilla que incluya únicamente las funciones críticas. Una versión posterior puede incluir funciones secundarias. Para la primera versión, céntrate en los temas críticos y en los datos de esos temas. Algunos ejemplos de aplicaciones con las que puede empezar son:
3. Estado y ubicación en tiempo real de las órdenes de trabajo
4. Cantidades completadas y desechadas en la orden de trabajo
5. Trazabilidad a nivel unitario de componentes serializados y no serializados en conjuntos y subconjuntos.
6. Visibilidad en tiempo real de las no conformidades registradas y resolución acelerada para mitigar futuras NC y desechos
7. Registros de datos de paradas de línea y motivos de las mismas (por ejemplo, debidas a escasez de material, fallos de los equipos, etc.)
8. Decida cómo desea visualizar y digerir los datos de seguimiento de la producción. Considere quiénes son los consumidores de esos datos. ¿Necesita una simple tabla para mostrar los datos o un esquema de taller de gemelo digital para exponer los focos de las operaciones? Tenga en cuenta que los cuadros de mando y los análisis son eficaces para el aprendizaje visual inmediato. Se pueden utilizar colores para indicar ganancias o pérdidas específicas y destacar áreas de importancia.

Dado que el seguimiento de la producción es un método general que puede aplicarse a iniciativas específicas, pueden surgir algunos problemas al implantarlo en su proceso. Siga estas mejores prácticas para asegurarse de que está preparado para el éxito desde el principio:

• Cree una arquitectura de datos escalable que reutilice tablas comunes en todas las aplicaciones.
• Evite duplicar datos de sólo lectura en Tulip Tables que pueda almacenar fácilmente mediante registros de finalización (una forma sencilla de capturar valores como los tiempos de ciclo)
• Utilice aplicaciones separadas para procesos separados para obtener la arquitectura de aplicaciones más robusta, especialmente para determinar la calidad y encajar en el seguimiento de las repeticiones.
• Espere a conectarse a un ERP debido a su difícil integración, y en su lugar empiece con lo que tiene para obtener un valor rápido (también puede desplegar aplicaciones de Visibilidad del Rendimiento para obtener el mismo beneficio sin la complejidad del ERP)

Tras implantar con éxito una aplicación y perfeccionar los resultados, puede plantearse ampliar el seguimiento de la producción a otras áreas. Este caso de uso es ideal para integrar escáneres de códigos de barras y etiquetas tanto de materiales como de ubicaciones físicas, como estanterías, contenedores y estantes. Los informes y la gestión de defectos pueden ampliarse a partir de los resultados de producción, ya que se basan en los datos y resultados existentes. También puede informar y reiterar sus métricas de visibilidad del rendimiento midiendo los tiempos de ciclo, el número de unidades producidas y el número de órdenes de trabajo procesadas con respecto a los objetivos establecidos.

Recursos de Tulip

Tanto si quieres aprender más sobre las características de Tulip para construir aplicaciones de seguimiento de la producción como si quieres utilizar las plantillas ya preparadas de Tulip, tenemos las herramientas para ayudarte a empezar.

Videos

• Gestión de Producción y Alertas
• Montaje Discreto y Seguimiento
• Rack de Gestión de Inventario

Cursos Universitarios

• Trabajar con Datos y Tablas
• Tulip for Dashboard Builders

Aplicaciones de biblioteca

• Plantilla de seguimiento de pedidos
• Solicitud de Material
• Gestión de Inventario
• Gestión de materiales
• Cuadro de mandos y plantilla de viajero

Ejemplos

• Ejemplo Funcional de Seguimiento de Pedidos
• Ejemplo de Cliente: Gestor de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo
• Ejemplo de cliente: Seguimiento de órdenes de trabajo Control de producción

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