Batch Packaging Template App

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Propósito

Esta aplicación simplifica el proceso de envasado en las industrias reguladas. Ayuda a los usuarios a seleccionar una orden de proceso, confirmar la autorización de la línea, identificar los materiales de envasado y registrar a los operarios implicados. Además, la aplicación facilita la conciliación calculando las necesidades totales de material a partir de las cantidades introducidas de productos buenos y rechazados. Los usuarios pueden informar de las desviaciones directamente en la aplicación, eliminando la necesidad de aplicaciones adicionales.

Configuración

1. Rellene sus tablasUna vez que haya instalado esta aplicación de plantilla, diríjase al paso Introducción de contenido. Encontrarás tres botones que te ayudarán a cargar los datos necesarios en las tablas. Es una configuración rápida que te permite probar la aplicación y ver cómo funciona.
2. Escáner de códigode barras Hemos integrado una lógica sencilla de escáner de código de barras en la aplicación para la identificación de materiales. Más información sobre lectores de códigos de barras compatibles con Tulip en nuestro artículo. También puedes aprender a configurar tu lector de códigos de barras para disfrutar de una experiencia perfecta.

Funcionamiento

La aplicación sigue un flujo de trabajo sencillo:

Elija una orden de proceso y la aplicación cargará los datos del lote correspondiente para su confirmación.

Pase a la liquidación de líneas. Confírmelo fácilmente o sumérjase en instrucciones detalladas si es necesario.

Continúe con la identificación de materiales. La aplicación ofrece ejemplos de cómo hacerlo: escanéelo, añada manualmente el ID del material o selecciónelo de una tabla.

Una vez identificado el material, continúe con el paso de preparación. Para obtener más ejemplos y detalles sobre el paso de proceso ebr, consulte esta Plantilla de proceso para eBR y descargue el paquete de aplicaciones de registro electrónico de lotes (eBR).

Durante el paso de progreso de envasado, los usuarios pueden ver el estado de la máquina (configuraciones necesarias), añadir más materiales e informar de otros operarios que hayan contribuido a la producción. Además, los usuarios tienen la opción de crear un informe de desviación si surge algún problema durante la producción.

Una vez completado el proceso de envasado, se puede pasar al paso de reconciliación. Aquí, la aplicación ayuda a calcular el consumo total de material. Basta con introducir las cantidades aceptadas y rechazadas del producto de la máquina. Consumir la cantidad del material seleccionado es coser y cantar. La tabla contiene exclusivamente los lotes de material previamente identificados, haciendo que el proceso sea fluido.

Tablas utilizadas

La aplicación utiliza las siguientes tablas:

• Materiales
• Artículo
• Orden de proceso
• Lotes
• Historial de actividad de lotes
• Eventos de desviación

Estructura de la aplicación

En este paso, el usuario debe elegir una orden de proceso de la tabla y hacer clic en el botón Proceder al envasado para pasar al siguiente paso. La aplicación carga la información del lote vinculada a la orden de proceso elegida. Si el usuario cancela, vuelve al paso Seleccionar orden de proceso, mientras que si confirma pasa al paso Liquidación de líneas. A lo largo de la aplicación, determinados pasos activan el almacenamiento del nombre del paso en la tabla de lotes, lo que ayuda a los usuarios a volver a ese paso en caso de interrupciones o pausas, como durante un cambio de turno o un descanso. El paso Despacho de línea es el primero en el que la aplicación almacena el nombre del paso.

En este paso, el usuario tiene dos opciones: confirmar la autorización de línea o hacer clic en el botón Abrir para ver todas las instrucciones relacionadas con la autorización de línea.

La aplicación cuenta con dos pasos de verificación de material, ambos con la misma finalidad. La única diferencia radica en quién puede añadir el material. En el primer paso, los usuarios pueden escanear el ID del material o añadirlo manualmente. Una vez identificado correctamente el material, se rellena la sección del lote escaneado. Al hacer clic en el botón Añadir material al lo te, se vincula el número de lote al material.

En el otro paso, los usuarios pueden escanear o añadir manualmente el ID de lote del material o elegirlo de una tabla.