부적합 추적 사용 사례
  • 21 Oct 2024
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부적합 추적 사용 사례


기사 요약

여러분이 제조 공장의 품질 관리자인데 주요 제품의 구성 요소에서 작지만 일관된 결함이 반복되는 문제를 발견했다고 가정해 보겠습니다. 수동으로 데이터를 수집하고 분석을 위해 스프레드시트에 입력하면 기계 중 하나에 문제가 있음을 암시하는 패턴을 파악하는 데 몇 주가 걸립니다. 이러한 지연으로 인해 수리를 위한 기계 가동 중단 시간이 길어지고 이미 많은 양의 결함 제품과 폐기물이 발생하고 있습니다. 수동 추적 방식으로는 운영이 지속 가능하지 않다는 것을 깨닫고 실시간 데이터 및 결함 감지의 필요성을 인식하고 Tulip을 선택했습니다. 새로운 시스템은 결함이 기록되는 즉시 관련 담당자에게 이를 기록하고 알려줍니다. 부적합 추적의 데이터 기반 피드백을 통해 기계 또는 프로세스에서 문제가 발생하기 시작하는 시점을 더 빨리 감지하여 시정 조치까지 걸리는 시간을 단축할 수 있습니다.

부적합 추적은 어디에서 왜 문제가 발생하는지 모니터링합니다. 부적합은 제조업체 또는 규제 기관에서 정한 사양을 충족하지 않는 모든 상품, 제품 또는 시스템을 의미합니다. 이 사용 사례는 다음과 같은 질문에 답하는 데 도움이 될 수 있습니다. * 준수해야 하는 프로세스를 준수하고 있는가? * 생산된 제품 중 얼마나 많은 양이 폐기되는가? 예: 폐기, 재작업, 부적합, 결함 등* 작업에서 결함의 패턴 및/또는 잠재적 원인은 무엇인가요?

Non-Conformance Tracking Rotor Assembly Defect Tracking_Device_Mock_Up.webp

Tulip으로 부적합 사항을 추적하면 운영의 여러 영역을 개선할 수 있습니다. 아래 표에서 각각의 개선 방법을 확인하세요:

개선 사항달성 방법
비용 절감부적합을 적시에 감지, 관리 및 예방하면 낭비와 재작업이 줄어듭니다. 적절한 담당자에게 데이터를 자동으로 전송하여 해결 프로세스를 가속화하여 다운타임을 줄입니다.
가시성 향상애널리틱스를 사용하여 데이터를 시각화하고, 특정 영역에 대한 인사이트를 얻고, 지속적인 개선을 추진하세요.
불량/불량률 감소실시간 모니터링을 통해 프로세스 초기에 부적합 사항을 감지하고 결함이 있는 제품이 생산 라인에 도달할 가능성을 줄입니다.
부적합 제품 폐기 및 해결을 위한 프로세스 설정폐기 워크플로우(재작업, 공급업체 반품, 폐기 등)를 표준화하여 일관되고 신속한 의사 결정을 보장합니다.

영향 및 요구 사항

운영 및 품질 부서에서는 자체 요구사항, 방법, 허용 품질 수준(AQL)에 따라 여러 검사 절차를 관리해야 하는 경우가 많습니다. 부적합을 추적하는 기존의 방법에는 식별 후 결함을 처리하기 위한 MRB(자재 검토 위원회)가 포함됩니다. Tulip의 부적합 추적을 사용하면 자재를 재작업하거나 폐기하기 위해 근본 원인 분석 및 폐기로 이어지는 워크플로 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다.

  1. 품질 향상추적성과실시간 모니터링이강화되어즉각적인 식별이 가능하므로 고품질의 결과물을 보장할 수 있어 제품의 품질이 더욱 일관되고 향상되며 문제를 더 빠르게 해결할 수 있습니다.
  2. 표준 프로세스 준수 강화디지털기록 보관을 통해 추적성을 개선하여 프로세스 준수를 확인하고 SOP, 업계 표준 및 규정을 준수할 수 있습니다.
  3. 지속적인 개선 추진부적합데이터 분석을 통해 개선할 수 있는 부분을파악하고그에 따른 조치를 취하세요. 이러한 인사이트를 통해 전략적 차원에서 의사 결정을 내리고 운영 효율성을 높일 수 있습니다.
  4. 위험 감소부적합사항을 조기에 식별하고수정함으로써재무 및 운영 리스크를 모두 완화할 수 있습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 작은 문제가 더 크고 비용이 많이 드는 문제로 발전하는 것을 방지합니다.

또한 MRB와 같은 다른 시스템과 통합하면 추적성을 제공하고 부적합 관리에 대한 포괄적인 접근 방식을 보장할 수 있습니다.

모든 산업에서 부적합 추적의 이점을 누릴 수 있습니다. 품질과 같은 영역에 대한 내부 프로세스가 있는 사업장은 커뮤니케이션과 효율성이 향상될 것입니다. 플래그가 지정된 자료가 있는 환경에서는 처리 속도를 높일 수 있습니다.

이 사용 사례는 초보자도 쉽게 배포할 수 있습니다. 기본적인 앱 구축, 테이블 및 완료 레코드를 통한 데이터 수집, 트리거 로직만 설정하면 됩니다. MRB 프로세스에서 워크플로를 용이하게 하여 복잡성을 추가할 수 있습니다.

시작하는 방법

부적합 추적 앱 또는 기능 구축을 시작하기 전에 프로세스를 캡처하고 다음 질문을 고려하는 것이 중요합니다:

  • 어떤 부적합 사항을 추적하려는가?
  • 각 부적합에 대한 다음 단계는 무엇인가요?
  • 재작업이 필요한가, 그리고 그 횟수는 몇 번인가? 실패 횟수를 추적하면 폐기 여부가 결정되나요?
  • 프로세스 또는 부품의 부적합을 나타내는 것은 무엇인가요?
  • 부적합 보고서를 구성하는 세부 사항은 무엇인가요? 예: 결함 사유, 설명, 스테이션 등

위의 정보를 수집하고 나면 프로세스를 반영하는 앱을 구축할 수 있습니다. 일반적인 부적합 추적에는 다음과 같은 기능이 포함됩니다:

  1. 앱/작업 - 결함 감지결함감지 및 로깅 전용 앱 전체를 만들거나 작업 지침, 품질 검사 또는 디지털 트래블러와 같은 다른 앱 내에 단계를 만들 수 있습니다.

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  1. 테이블 - 결함/이벤트 로그각 결함에 대해 캡처하려는 관련 정보를 Field를 사용하여 결함/이벤트 로그 데이터를 테이블에저장합니다. 여기에는 결함 설명, 결함 유형, 결함 이미지, "수리 가능한가?"와 같은 질문에 대한 부울 값 등의 필드가 포함될 수 있습니다. 이 정보는 앱의 결함 보고서에서 테이블로 공급되어야 합니다.

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  1. 결함이미지 캡처이미지사용하여결함의 상태를 캡처하세요. 그러면 모든 직원이 촬영한 이미지를 보고 정확한 손상 정도를 확인할 수 있습니다.
  2. 단일 선택 위젯 - 정적 부적합 값운영자가입력해야 하는 결정과 정보를표준화하면자재를 다시 유통하거나 적절하게 폐기하는 프로세스를 신속하게 진행할 수 있습니다. 이러한 값은 가장 널리 퍼진 근본 원인부터 시작하여 프로세스 개선을 추진하기 위해 파레토를 생성하는 데에도 이상적입니다.

바코드 스캐너와 같은 플러그 앤 플레이 장치를 사용하거나 스크랩 및 재작업 해결, 생산 추적의 결함 및 스크랩 수, '결함 보고' 단계가 있는 디지털 작업 지침과 같은 다른 프로세스와 통합하여 이 사용 사례를 더욱 발전시킬 수 있습니다.

부적합 추적은 다양한 형태를 취할 수 있으므로 이 프로세스를 진행할 수 있는 앱을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 항상 간단한 앱으로 시작하여 배포하고 더 복잡한 앱을 반복적으로 구축하는 것이 좋습니다.

Tulip 리소스

부적합 추적 구축을 위한 Tulip 기능에 대해 자세히 알아보거나 Tulip의 미리 만들어진 템플릿을 사용하려는 경우 시작하는 데 도움이 되는 도구가 있습니다.

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