Nem megfelelőség nyomon követése Felhasználási eset

Képzelje el, hogy Ön egy gyártóüzem minőségügyi vezetője, és észrevett egy visszatérő problémát: egy apró, de állandó hibát a kulcsfontosságú termék egyik alkatrészében. Az adatok kézi gyűjtése és egy táblázatba való bevitele révén néhány hétbe telik, mire azonosítja a mintát, amely az egyik gépével kapcsolatos problémára utal. Ez a késedelem a gép elhúzódó, javítással járó állásidejéhez vezet, és máris nagy mennyiségű hibás termék és selejt keletkezik. Felismerve, hogy a kézi nyomon követési módszer nem fenntartható az Ön működése számára, felismeri a valós idejű adatok és a hibák felismerésének szükségességét, és a Tuliphez fordul. Az új rendszer rögzíti és értesíti az illetékes személyzetet, amint egy hiba bejelentésre kerül. A hibakövetésből származó adatvezérelt visszajelzés lehetővé teszi, hogy hamarabb észlelje, ha a gép vagy a folyamat problémákat kezd mutatni, így lerövidül a korrekciós intézkedésekig eltelt idő.

A hibakövetés nyomon követi, hogy hol és miért mennek rosszul a dolgok. A nem megfelelőségek olyan áruk, termékek vagy rendszerek, amelyek nem felelnek meg a gyártók vagy a szabályozó hatóságok által meghatározott előírásoknak. Ez a felhasználási eset segíthet megválaszolni a következő kérdéseket: * Betartja-e az elvileg követendő folyamatot? * Mennyi az előállított termékek diszpozíciója? Pl. selejt, utómunka, nem megfelelő, hibák stb. * Milyen minták és/vagy potenciális hibaforrások vannak a működésében?

A nem megfelelőségek nyomon követése a Tulip segítségével számos területen javíthat a működésén. Az alábbi táblázatból kiderül, hogyan érheti el az egyes területeket:

| Javítás | Hogyan lehet elérni | | | --- | --- | | | Költségcsökkentés | A hibák időben történő észlelése, kezelése és megelőzése csökkenti a pazarlást és az utómunkát. Automatikusan küldje el az adatokat a megfelelő személyzetnek a megoldási folyamat felgyorsítása érdekében, ezáltal csökkentve az állásidőt | | | Növelje a láthatóságot | Használja az analitikát az adatok megjelenítésére, betekintést nyerhet az egyes területekbe, és ösztönözheti a folyamatos fejlesztést | | | Csökkentse a selejt/hiba arányt | A valós idejű felügyelet a folyamat korai szakaszában észleli a hibákat, és csökkenti a hibás termékek sor végére kerülésének esélyét | | | Állítsa be a folyamatokat a hibák rendezésére és kezelésére | Standardizálja a rendezési munkafolyamatokat (például az utómunka, a szállítónak való visszaküldés, a selejt stb.) a következetes és gyorsabb döntéshozatal érdekében | |

Hatások és követelmények

Az üzemeltetésnek és a minőségügynek gyakran több ellenőrzési eljárást kell kezelnie, saját követelményekkel, módszerekkel és elfogadható minőségi szintekkel (AQL). A nem megfelelőségek nyomon követésének hagyományos módszerei közé tartozik az anyagvizsgálati bizottság (MRB), amely a hibák azonosítását követően feldolgozza azokat. A nem megfelelőségek nyomon követése a Tulipban felgyorsíthatja a munkafolyamatok folyamatát a kiváltó okok elemzéséig és a diszpozícióig annak érdekében, hogy az anyagokat átdolgozzák vagy selejtezzék.

1. Javított minőségA fokozott nyomon követhetőség és a valós idejű nyomon követés segít a kiváló minőségű kimenet biztosításában az azonnali azonosítás lehetővé tételével, ami a termékek egyenletesebb és jobb minőségéhez és a problémák gyorsabb megoldásához vezet.
2. Fokozott megfelelés a szabványos folyamatoknakA digitális nyilvántartás vezethet jobb nyomon követhetőséghez, megerősítve a folyamatok betartását és segítve a SOP-oknak, ipari szabványoknak és szabályozásoknak való megfelelést.
3. A folyamatos fejlesztés ösztönzéseAzonosítsa, hogy hol lehet javítani, és a nem megfelelőségi adatokból származó elemzésekkel cselekedjen ezek alapján. Ezek a meglátások stratégiai szinten irányíthatják a döntéshozatalt, támogatva a működési hatékonyságot.
4. KockázatcsökkentésA nem megfelelőségek korai azonosításával és javításával csökkentheti mind a pénzügyi, mind a működési kockázatokat. Ez a proaktív megközelítés megakadályozza, hogy a kisebb problémák nagyobb, költségesebb problémává váljanak.

Emellett a más rendszerekkel, például egy MRB-vel való integráció nyomon követhetőséget biztosíthat, és átfogó megközelítést biztosíthat a nem megfelelőségek kezeléséhez.

Bármely iparág profitálhat a hibakövetésből. Azok a műveletek, amelyek belső folyamatokkal rendelkeznek olyan területeken, mint például a minőségügy, javulást tapasztalhatnak a kommunikációban és a hatékonyságban. A megjelölt anyagokkal rendelkező környezetek felgyorsíthatják a feldolgozást.

Ez a felhasználási eset egyszerűen bevezethető kezdő Tulip-tapasztalatokkal. A minimális beállítás magában foglalja az alapvető alkalmazásépítést, az adatgyűjtést táblázatokkal és kitöltési rekordokkal, valamint a Trigger logikát. Az MRB folyamat munkafolyamatainak megkönnyítésével komplexebbé teheti a folyamatot.

Hogyan kezdjen hozzá

Mielőtt elkezdené a nem megfelelőségkövetési alkalmazások vagy funkciók építését, fontos, hogy rögzítse a folyamatát, és fontolja meg a következő kérdéseket:

• Milyen meg nem feleléseket szeretne nyomon követni?
• Melyek a következő lépések az egyes nem megfelelőségek esetében?
• Lesz-e átdolgozás és hányszor? A hibák számának nyomon követése meghatározza a selejtet?
• Mi jelzi a folyamat vagy az alkatrész nem megfelelőségét?
• Milyen részletekből áll össze egy hibajelentés? Pl. hiba oka, leírás, állomás stb.

Ha összegyűjtötte a fenti információkat, létrehozhat egy olyan alkalmazást, amely tükrözi a folyamatát. A tipikus hibakövetés olyan funkciókat tartalmaz, mint például:

1. Alkalmazás/cselekvés - Hibák észleléseLétrehozhat egy teljes alkalmazást, amely a hibák észlelésére és naplózására szolgál, vagy létrehozhat lépéseket egy másik alkalmazáson belül, például munkautasításokat, minőségellenőrzést vagy digitális utazót.

1. Táblázat - Hiba/eseménynaplóTárolja a hiba/eseménynapló adatait egy táblázatban, amelyben Field-ek tartalmazzák az egyes hibákhoz rögzíteni kívánt releváns információkat. Ez tartalmazhat mezőket a hiba leírására, a hiba típusára, a hiba képére és Boolean értékeket az olyan kérdésekhez, mint például "javítható-e?". Az információknak egy alkalmazásban lévő hibajelentésből kell a táblázatba táplálkozniuk.

1. A hibák képi rögzítéseHasználjon egy képet Input Widget a hiba állapotának rögzítéséhez. Ezután a felvett kép megtekintésével bármelyik munkatárs láthatja a sérülés pontos mértékét.
2. Egykiválasztós widget - statikus hibaértékekA döntések és az operátorok által bevinni kívánt információk szabványosítása felgyorsíthatja az anyagok újra forgalomba hozatalának vagy megfelelő ártalmatlanításának folyamatát. Ezek az értékek arra is ideálisak, hogy paretót hozzanak létre a folyamatfejlesztés ösztönzése érdekében, a leggyakoribb kiváltó okkal kezdve.

Ezt a felhasználási esetet továbbviheti plug-and-play eszközök, például vonalkódolvasók használatával, vagy más folyamatokkal, például a selejt és az utómunka feloldásával, a gyártáskövetésből származó hiba- és selejtszámlálással, valamint a "Hiba jelentése" lépéssel rendelkező digitális munkautasításokkal való integrálással.

Mivel a nem megfelelőség nyomon követése különböző formákat ölthet, többféle módon is létrehozhat alkalmazásokat, amelyekkel végigjárhatja ezt a folyamatot. Mindig egy egyszerű alkalmazással kell kezdenie, azt kell telepítenie, és iteratív módon egyre összetettebbé kell tennie.

Tulip erőforrások

Akár többet szeretne megtudni a Tulip funkcióiról a nem-megfelelőség-követés kiépítéséhez, akár a Tulip kész sablonjait szeretné használni, rendelkezésünkre állnak az eszközök, amelyek segítenek az elindulásban.

Videók

• Egyszerű hibanaplózás bemutató

Egyetemi tanfolyamok

• Irányított alkalmazásépítési tapasztalat
• Tulip műszerfal-építőknek

Könyvtári alkalmazások

• Hibakövető sablon

Példák

• Hibajelentés funkcionális példa