Caso d'uso del monitoraggio delle non conformità

Immaginate di essere il responsabile della qualità di un impianto di produzione e di aver notato un problema ricorrente: un piccolo ma costante difetto in un componente del vostro prodotto chiave. Raccogliendo manualmente i dati e inserendoli in un foglio di calcolo per l'analisi, impiegate alcune settimane per identificare uno schema che implica un problema con una delle vostre macchine. Questo ritardo comporta tempi di fermo macchina prolungati per la riparazione e un elevato volume di prodotti difettosi e di scarti. Rendendosi conto che il metodo di tracciamento manuale non è sostenibile per la vostra attività, riconoscete la necessità di dati in tempo reale e di rilevamento dei difetti e vi rivolgete a Tulip. Il nuovo sistema registra e notifica il personale interessato non appena viene registrato un difetto. Il feedback basato sui dati del monitoraggio delle non conformità consente di rilevare prima quando la macchina o il processo iniziano a presentare problemi, accorciando i tempi dell'azione correttiva.

Il monitoraggio delle non conformità controlla dove e perché le cose vanno male. Le non conformità sono beni, prodotti o sistemi che non soddisfano le specifiche stabilite dai produttori o dalle autorità di regolamentazione. Questo caso d'uso può aiutare a rispondere alle seguenti domande: * State rispettando il processo che dovreste seguire? * Quanto di ciò che producete viene smaltito? Ad esempio, scarti, rilavorazioni, non conformità, difetti, ecc. * Quali sono i modelli e/o le potenziali fonti di difetti nella vostra attività?

Il monitoraggio delle non conformità con Tulip può migliorare diverse aree della vostra attività. Vedere la tabella seguente per sapere come ottenere ciascuno di essi:

| Riducete i costi | Il rilevamento, la gestione e la prevenzione tempestivi delle non conformità riducono gli sprechi e le rilavorazioni. Inviate automaticamente i dati al personale appropriato per accelerare il processo di risoluzione, riducendo così i tempi di inattività | | Aumentate la visibilità | Utilizzate gli Analytics per visualizzare i dati, ottenere approfondimenti su aree particolari e promuovere il miglioramento continuo | Riducete il tasso di scarti/difetti | Il monitoraggio in tempo reale rileva le non conformità nelle prime fasi del processo e riduce la possibilità che i prodotti difettosi arrivino a fine linea | Impostate i processi per la disposizione e la risoluzione delle non conformità | Standardizzate i flussi di lavoro per la disposizione (come la rilavorazione, la restituzione al fornitore, gli scarti, ecc.

Impatti e requisiti

Le operazioni e la qualità devono spesso gestire diverse procedure di ispezione con requisiti, metodi e livelli di qualità accettabili (AQL) propri. I metodi tradizionali per tracciare le non conformità includono un Material Review Board (MRB) per elaborare i difetti dopo l'identificazione. Il tracciamento delle non conformità in Tulip può accelerare il processo dei flussi di lavoro per l'analisi della causa principale e la disposizione, al fine di ottenere la rilavorazione o lo scarto dei materiali.

1. Miglioramento della qualitàUna maggiore tracciabilità e un monitoraggio in tempo reale contribuiscono a garantire una produzione di alta qualità, consentendo un'identificazione immediata, che porta a una qualità più costante e migliore dei prodotti e a una più rapida risoluzione dei problemi.
2. Maggiore conformità ai processi standardLa registrazione digitale può portare a una migliore tracciabilità, confermando l'aderenza ai processi e contribuendo a garantire la conformità alle SOP, agli standard industriali e alle normative.
3. Miglioramento continuoIdentificate i punti in cui è possibile apportare miglioramenti e agite di conseguenza con le analisi dei dati sulle non conformità. Queste informazioni possono guidare il processo decisionale a livello strategico, sostenendo l'efficienza operativa.
4. Riduzione dei rischiIdentificando e risolvendo tempestivamente le non conformità, è possibile ridurre i rischi finanziari e operativi. Questo approccio proattivo impedisce che piccoli problemi si trasformino in problemi più grandi e costosi.

Inoltre, l'integrazione con altri sistemi, come un MRB, può fornire la tracciabilità e garantire un approccio completo alla gestione delle non conformità.

Qualsiasi settore può trarre vantaggio dal monitoraggio delle non conformità. Le operazioni che hanno processi interni per aree come la qualità vedranno miglioramenti nella comunicazione e nell'efficienza. Gli ambienti con materiali segnalati possono accelerare l'elaborazione.

Questo caso d'uso può essere semplice da implementare con l'esperienza di un principiante di Tulip. La configurazione minima prevede la creazione di un'applicazione di base, la raccolta dei dati con tabelle e record di completamento e la logica dei trigger. È possibile aggiungere complessità facilitando i flussi di lavoro nel processo MRB.

Come iniziare

Prima di iniziare a creare applicazioni o funzioni per il monitoraggio delle non conformità, è importante acquisire il proprio processo e considerare le seguenti domande:

• Quali non conformità si vogliono tracciare?
• Quali sono i passi successivi per ogni non conformità?
• Saranno rilavorate e quante volte? Il monitoraggio del numero di guasti determina lo scarto?
• Cosa indica una non conformità di processo o di parte?
• Quali dettagli compongono un rapporto di non conformità? Ad esempio, il motivo del difetto, la descrizione, la stazione, ecc.

Una volta raccolte le informazioni di cui sopra, è possibile creare un'applicazione che rifletta il proprio processo. Il tipico monitoraggio delle non conformità include funzioni quali:

1. App/Azione - Rilevamento dei difettiÈ possibile creare un'intera app dedicata al rilevamento e alla registrazione dei difetti, oppure creare delle fasi all'interno di un'altra app, come le istruzioni di lavoro, l'ispezione della qualità o il viaggiatore digitale.

1. Tabella - Registro difetti/eventiMemorizzare i dati del registro difetti/eventi in una tabella con Field per le informazioni rilevanti che si desidera acquisire per ogni difetto. Possono essere inclusi campi per la descrizione del difetto, il tipo di difetto, un'immagine del difetto e valori booleani per domande come "è riparabile?". Le informazioni devono confluire nella tabella dal rapporto sui difetti di un'applicazione.

1. Acquisizione di immagini dei difettiUtilizzare un'immagine Input Widget per acquisire lo stato di un difetto. Il personale può vedere l'esatta entità del danno visualizzando l'immagine scattata.
2. Widget a selezione singola - valori statici di non conformitàLa standardizzazione delle decisioni e delle informazioni che gli operatori devono inserire può accelerare il processo di rimessa in circolazione dei materiali o il loro corretto smaltimento. Questi valori sono ideali anche per generare un pareto al fine di promuovere il miglioramento del processo, partendo dalla causa principale più diffusa.

Questo caso d'uso può essere approfondito utilizzando dispositivi plug-and-play come gli scanner di codici a barre o integrandosi con altri processi come la risoluzione degli scarti e delle rilavorazioni, il conteggio dei difetti e degli scarti dalla tracciabilità della produzione e le istruzioni di lavoro digitali che prevedono il passaggio "Segnala difetto".

Poiché il monitoraggio delle non conformità può assumere forme diverse, esistono vari modi per creare applicazioni che consentano di affrontare questo processo. È sempre consigliabile iniziare con un'applicazione semplice, distribuirla e poi aumentare la complessità in modo iterativo.

Risorse Tulip

Sia che vogliate saperne di più sulle funzioni di Tulip per costruire il monitoraggio delle non conformità, sia che vogliate usare i modelli già pronti di Tulip, abbiamo gli strumenti per aiutarvi a iniziare.

Video

• Esercitazione sulla registrazione dei difetti

Corsi universitari

• Esperienza di costruzione guidata di un'app
• Tulip per i costruttori di cruscotti

Applicazioni della biblioteca

• Modello di monitoraggio dei difetti

Esempi

• Esempio funzionale di segnalazione dei difetti