생산 추적 사용 사례

대기업의 생산 감독관이라고 가정해 보십시오. 이 회사의 운영은 공정 내 여러 단계에서 자주 지연되는 경향이 있습니다. 이러한 비효율성으로 인해 정시 납품과 생산 목표를 달성하지 못하고 있습니다. 현재 사이클 타임과 1차 수율(first pass yield)을 종이로 추적하고 있으며, 데이터를 엑셀에 입력하는 데 추가 시간이 소요되고 있습니다. 생산 개선 방안을 모색하기 전에, 먼저 문제점을 파악하고 어떤 개선 조치가 가장 큰 효과를 낼지 평가해야 합니다. 생산 추적 애플리케이션을 활용하면 중요한 지표를 측정하고, 사이클 타임부터 처리량, 1차 수율 등에 이르기까지 상당한 성과를 창출할 수 있습니다.

생산 추적이란 일정 이행 상황을 실시간으로 파악하는 능력을 말합니다. 이를 통해 자재, 주문, 재고, 진행 중인 작업(WIP), 배치/로트 등에 집중하여 통찰력을 얻을 수 있습니다. 이 사용 사례는 특정 주문, 부품 및/또는 하위 조립체에 필요한 정보를 제공합니다. 또한 린(Lean) 프로세스 개선을 주도하고 추적성을 확보하는 데 필요한 데이터를 제공할 수 있습니다. 생산 추적은 일정 달성도를 파악하여 정시에 출하된 주문의 비율을 보여줍니다. 이를 통해 생산 우선순위를 정하고, 하위 조립체와 최종 조립체 전반에 걸친 이력 정보를 구축할 수 있습니다. 분석을 활용하여 실시간 KPI를 제시하면 린 프로세스 개선을 촉진할 수 있습니다. 디지털 방식의 생산 추적은 도입 장벽이 낮으면서도 운영에 큰 영향을 미칩니다.

생산 추적은 누구를 위한 것일까요?

영향 및 요구 사항

이 사용 사례가 가치를 더할지 확신이 서지 않는다면, 먼저 스스로에게 물어보세요: 일정과 수요를 충족하기 위해 적시에 올바른 제품을 생산하고 있는가?

생산 과정을 실시간으로 시각화함으로써 기업은 정시 납품을 보장하고 생산성과 처리량을 개선할 기회를 찾을 수 있습니다 . 그 가치는 단순히 추적에 그치는 것이 아니라, 생산 및 재무적 성과를 창출할 기회를 발견하는 데에도 있습니다. 고객사들은 다음과 같은 운영상의 획기적인 개선을 경험했습니다:

• 생산량 40~45% 증가
• 행정 업무 80% 감소
• 셀당 하루 5~7시간 절감
• 생산성 18% 향상

종이 기반 시스템으로는 실시간 데이터 확보가 불가능하며, 디지털 방식으로 몇 분이면 확인할 수 있는 결과를 파악하는 데 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 워크플로우와 엣지 연결 기능을 갖춘 앱을 통해 작업자로부터 데이터를 수집하는 방식은 MES나 ERP보다 더 직관적이며 작업에 방해가 덜 됩니다. ERP 통합은 가능하지만, 시스템 간의 확장성과 연결성을 확보하기 위해 초기 단계에서 반드시 필요한 것은 아닙니다. ERP는 추후 통합될 경우 실시간 데이터를 한층 더 강화하고 이점을 확대할 수 있습니다. 대신, 기존의 테이블 및 완료 기록을 활용하면 데이터를 즉시 활용할 수 있습니다.

생산 추적은 모든 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 고객 여러분께서는 먼저 성과 가시성을 확보한 후, 생산 추적으로 넘어가실 것을 권장합니다. 이 두 가지 사용 사례 모두에서 주로 테이블 구조, 완료 내역, 분석 기능을 이해해야 합니다.

시작하는 방법

생산 추적을 성공적으로 활용하려면, 먼저 데이터 수집에 대한 표준을 수립하고 일정을 준수하고 있는지 파악하기 위한 목표를 설정해야 합니다. 생산 추적 작업을 위한 사전 준비는 집중력을 높이고 시간을 절약해 줍니다. 사용자가 처음에는 1~2개의 KPI 측정에만 집중할 때 가장 효과적입니다. 목표는 각기 다를 수 있지만, 성공을 보장하기 위해 따를 수 있는 구체적인 단계들이 있습니다.

1. 목표를 설정하고 우선순위를 정하십시오. KPI에 대해 어떤 목표를 달성하고자 합니까? 개선된 문제점은 어떤 모습일까요? 타임라인과 연계하여 미래의 모습을 그려보십시오.
2. 현재 운영 현황을 기록하십시오. 이를 통해 생산 프로세스의 전반적인 현황과 다양한 수준의 영향을 파악하는 데 도움이 됩니다. 파악해야 할 사항의 예는 다음과 같습니다:

1. 관련 이해관계자를 파악하십시오. 문제 해결을 담당할 페르소나는 누구입니까? 생산 추적 앱을 계획할 때는 페르소나와 그들의 책임 범위를 바탕으로 필요한 정보를 결정해야 합니다. 예를 들어, ‘워터 스파이더’는 자재 안돈 요청에 대응하고 이를 해결합니다. 튤립(Tulip) 앱에서는 이벤트의 지속 시간을 추적하기 위해 안돈(Andon) 테이블과 완료 내역에서 데이터를 가져와야 합니다.
2. 개선하고 반복적으로 발전시킬 수 있는 최소 기능 제품(MVP)을 만드십시오. 핵심 기능만 포함된 간단한 앱으로 시작하십시오. MVP 이후 버전에서는 우선순위가 낮은 부가 기능을 추가할 수 있습니다. 첫 번째 버전에서는 핵심 주제와 해당 주제의 데이터에 집중하십시오. 시작할 수 있는 앱의 예시는 다음과 같습니다:
3. 작업 지시의 실시간 상태 및 위치
4. 작업 지시서별 완료량 및 불량량
5. 조립체 및 하위 조립체 내 일련번호가 부여된 부품과 일련번호가 없는 부품에 대한 단위별 추적성
6. 기록된 부적합 사항에 대한 실시간 가시성 확보 및 향후 부적합 사항과 불량 발생을 최소화하기 위한 신속한 해결
7. 생산 라인 중단 데이터 및 그 원인(예: 자재 부족, 장비 고장 등)에 대한 로그
8. 생산 추적 데이터를 어떻게 시각화하고 분석할지 결정하십시오. 해당 데이터의 사용자가 누구인지 고려하십시오. 데이터를 표시하기 위해 간단한 표가 필요한가요, 아니면 작업의 중점 사항을 드러내기 위해 디지털 트윈 방식의 작업 현장 레이아웃이 필요한가요? 대시보드와 분석은 즉각적인 시각적 학습에 효과적이라는 점을 명심하십시오. 색상을 활용하여 구체적인 성과나 문제점을 표시하고 중요한 영역을 강조할 수 있습니다.

생산 추적은 특정 이니셔티브에 적용할 수 있는 일반적인 방법이기 때문에, 프로세스에 도입할 때 몇 가지 어려움이 발생할 수 있습니다. 처음부터 성공적으로 구축할 수 있도록 다음 모범 사례를 따르십시오:

• 앱 전반에 걸쳐 공통 테이블을 재사용할 수 있는 확장 가능한 데이터 아키텍처를 구축하십시오
• 완료 기록을 통해 쉽게 저장할 수 있는 읽기 전용 데이터(사이클 시간과 같이 캡처하기 쉬운 값)는 Tulip 테이블에 중복 저장하지 마십시오
• 가장 견고한 앱 아키텍처를 구축하려면, 특히 품질 판정 및 재작업 추적을 위해 프로세스별로 별도의 앱을 사용하십시오
• ERP와의 통합이 어렵기 때문에 ERP 연동은 잠시 미루고, 대신 현재 보유한 자원으로 시작하여 신속한 성과를 얻으십시오(ERP의 복잡성 없이도 동일한 이점을 얻기 위해 ‘Performance Visibility’ 앱을 배포할 수도 있습니다)

앱을 성공적으로 배포하고 결과를 개선한 후에는 생산 추적을 다른 영역으로 확장하는 것을 고려할 수 있습니다. 이 사용 사례는 바코드 스캐너와 자재 및 랙, 빈, 선반과 같은 물리적 위치의 태그를 통합하는 데 이상적입니다. 결함 보고 및 관리는 기존 데이터와 결과를 기반으로 하므로 생산 결과를 바탕으로 확장할 수 있습니다. 또한 설정된 목표치에 대비하여 사이클 시간, 생산 수량, 처리된 작업 지시서 수를 측정함으로써 성과 가시성 지표를 파악하고 지속적으로 개선할 수 있습니다.

Tulip 리소스

생산 추적 앱을 구축하기 위한 Tulip 기능에 대해 더 자세히 알아보고 싶거나 Tulip의 기성 템플릿을 사용하고 싶으시다면, 시작에 도움이 될 도구를 마련해 두었습니다.

동영상

• 생산 관리 및 알림 개요
• 개별 조립 및 추적 개요
• 재고 관리 랙 개요

대학 강좌

• 데이터 및 테이블 작업
• 대시보드 제작자를 위한 Tulip

라이브러리 앱

• 주문 추적 템플릿
• 자재 요청
• 재고 관리
• 자재 관리
• 대시보드 및 트래블러 템플릿

예시

• 주문 추적 기능 예시
• 고객 사례: 예방 정비 작업 지시서 관리자
• 고객 사례: 작업 지시서 추적 생산 관리

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