Пример использования для отслеживания несоответствий

Представьте, что вы - менеджер по качеству на производственном предприятии, и вы заметили повторяющуюся проблему: небольшой, но постоянный дефект в одном из компонентов вашего ключевого продукта. Собирая данные вручную и внося их в электронную таблицу для анализа, вы потратили несколько недель, чтобы выявить закономерность, которая указывает на проблему с одним из ваших станков. Эта задержка приводит к длительному простою оборудования для ремонта, и вы уже столкнулись с большим количеством бракованной продукции и брака. Понимая, что ручной метод отслеживания не подходит для вашей работы, вы осознаете необходимость получения данных в режиме реального времени и обнаружения дефектов и обращаетесь к Tulip. Новая система регистрирует и уведомляет соответствующий персонал, как только регистрируется дефект. Отслеживание несоответствий, основанное на данных, позволяет вам быстрее обнаружить, когда машина или процесс начинают проявлять проблемы, сокращая время на принятие корректирующих мер.

Отслеживание несоответствий отслеживает, где и почему все идет не так. Несоответствия - это любые товары, продукты или системы, которые не соответствуют спецификациям, установленным производителями или регулирующими органами. Этот вариант использования может помочь ответить на следующие вопросы: * Соблюдаете ли вы технологический процесс, которому должны следовать? * Сколько продукции вы утилизируете? Например, лом, повторная обработка, несоответствия, дефекты и т. д. * Каковы модели и/или потенциальные источники дефектов в вашей работе?

Отслеживание несоответствий с помощью Tulip может улучшить несколько областей вашей деятельности. См. таблицу ниже, чтобы узнать, как вы можете достичь каждого из них:

| Улучшение | Как достичь | | --- | --- | | | Сокращение затрат | Своевременное обнаружение, управление и предотвращение несоответствий снижает количество отходов и повторных работ. Автоматически отправляйте данные соответствующему персоналу, чтобы ускорить процесс решения проблемы и тем самым сократить время простоя | | Повышение наглядности | Используйте аналитику для визуализации данных, получения информации о конкретных областях и непрерывного совершенствования | | Снижение количества брака/дефектов | Мониторинг в реальном времени выявляет несоответствия на ранней стадии процесса и снижает вероятность того, что бракованная продукция дойдет до конца линии | | | Настройте процессы для устранения несоответствий | Стандартизируйте рабочие процессы устранения несоответствий (например, доработка, возврат поставщику, брак и т. д.) для обеспечения последовательного и быстрого принятия решений |

Воздействие и требования

Производственному отделу и отделу качества часто приходится управлять несколькими процедурами контроля со своими требованиями, методами и приемлемыми уровнями качества (AQL). Традиционные методы отслеживания несоответствий включают совет по проверке материалов (MRB) для обработки дефектов после их идентификации. Отслеживание несоответствий в Tulip позволяет ускорить рабочий процесс до анализа первопричины и устранения дефектов, чтобы переделать или списать материалы.

1. Улучшенное качествоРасширенная прослеживаемость и мониторинг в реальном времени помогают обеспечить высокое качество продукции благодаря возможности немедленной идентификации, что приводит к более стабильному и улучшенному качеству продукции и более быстрому решению проблем.
2. Повышение соответствия стандартным процессамЦифровой учет может привести к улучшению прослеживаемости, подтверждая соблюдение процессов и помогая обеспечить соответствие СОПам, отраслевым стандартам и нормам.
3. Постоянное совершенствованиеОпределите, где можно внести улучшения, и действуйте в соответствии с ними, анализируя данные о несоответствиях. Эти данные могут служить основой для принятия решений на стратегическом уровне, поддерживая операционную эффективность.
4. Снижение рисковВыявляя и устраняя несоответствия на ранней стадии, вы можете снизить как финансовые, так и операционные риски. Такой упреждающий подход позволяет предотвратить превращение мелких проблем в более крупные и дорогостоящие.

Кроме того, интеграция с другими системами, такими как MRB, может обеспечить прослеживаемость и комплексный подход к управлению несоответствиями.

Отслеживание несоответствий может быть полезно для любой отрасли. Предприятия, в которых существуют внутренние процессы для таких областей, как качество, увидят улучшения в коммуникации и эффективности. Среды с отмеченными материалами могут ускорить обработку.

Этот вариант использования может быть прост в развертывании для начинающих пользователей Tulip. Минимальная настройка включает в себя создание базового приложения, сбор данных с помощью таблиц и записей завершения, а также логику триггеров. Вы можете усложнить задачу, упростив рабочие процессы в процессе MRB.

Как начать работу

Прежде чем приступить к созданию приложений или функций для отслеживания несоответствий, важно определить свой процесс и продумать следующие вопросы:

• Какие несоответствия вы хотите отслеживать?
• Каковы дальнейшие шаги для каждого несоответствия?
• Будут ли они переделываться и сколько раз? Определяет ли отслеживание количества отказов количество брака?
• Что указывает на несоответствие процесса или детали?
• Какие детали входят в отчет о несоответствии? Например, причина дефекта, описание, станция и т. д.

Собрав вышеуказанную информацию, вы сможете создать приложение, отражающее ваш процесс. Обычно отслеживание несоответствий включает такие функции, как:

1. Приложение/действие - Обнаружение дефектовВы можете создать целое приложение, предназначенное для обнаружения и регистрации дефектов, или создать шаги в рамках другого приложения, например рабочих инструкций, инспекции качества или цифрового путешественника.

1. Таблица - Журнал дефектов/событийХраните данные журнала дефектов/событий в таблице с {{глоссарий.Поле}} для соответствующей информации, которую вы хотите зафиксировать для каждого дефекта. Сюда могут входить поля для описания дефекта, типа дефекта, изображения дефекта и булевых значений для вопросов типа "можно ли его починить?". Информация должна поступать в таблицу из отчета о дефектах в приложении.

1. Захват изображений дефектовИспользуйте изображение Input Widget, чтобы зафиксировать состояние дефекта. Любой персонал может увидеть точные масштабы повреждения, просмотрев полученное изображение.
2. Виджет с одним выбором - статические значения несоответствийСтандартизация решений и информации, которую необходимо вводить операторам, может ускорить процесс возвращения материалов в оборот или их правильной утилизации. Эти значения также идеально подходят для составления парето для улучшения процесса, начиная с наиболее распространенной первопричины.

Вы можете расширить этот сценарий использования, используя подключаемые устройства, такие как сканеры штрих-кодов, или интегрировать его с другими процессами, такими как разрешение брака и переделок, подсчет дефектов и брака в процессе отслеживания производства, а также цифровые рабочие инструкции, в которых есть шаг "Сообщить о дефекте".

Поскольку отслеживание несоответствий может принимать различные формы, существует множество способов создания приложений для этого процесса. Всегда следует начинать с простого приложения, развертывать его и итеративно наращивать сложность.

Ресурсы Tulip

Если вы хотите узнать больше о функциях Tulip для создания системы отслеживания несоответствий или использовать готовые шаблоны Tulip, у нас есть инструменты, которые помогут вам начать работу.

Видео

• Простой учебник по ведению журнала дефектов

Университетские курсы

• Опыт создания приложений под руководством преподавателя
• Tulip для разработчиков приборных панелей

Библиотека приложений

• Шаблон для отслеживания дефектов

Примеры

• Функциональный пример отчетов о дефектах