Caso de uso de rastreamento de produção

Imagine que você é um supervisor de produção em uma grande empresa cujas operações tendem a parar em diferentes pontos de um processo. As ineficiências levam ao não cumprimento das entregas no prazo e das metas de produção. Atualmente, você está monitorando o tempo de ciclo e o rendimento da primeira passagem no papel e perdendo horas extras para inserir os dados no Excel. Antes de descobrir como melhorar a produção, você precisa identificar as deficiências e avaliar quais melhorias serão as mais impactantes. Com os aplicativos de acompanhamento da produção, é possível medir o que é importante para você e criar um impacto significativo, desde o tempo de ciclo até a produtividade, o rendimento da primeira passagem e muito mais.

O acompanhamento da produção é a capacidade de entender a execução de um cronograma em tempo real. Ele pode permitir que você obtenha insights concentrando-se em materiais, pedidos, estoque, WIP ou lotes/lotes. Esse caso de uso fornece as informações necessárias sobre pedidos, componentes e/ou subconjuntos específicos. Ele também pode fornecer dados para impulsionar o aprimoramento do processo Lean e permitir a rastreabilidade. O rastreamento da produção informa o cumprimento do cronograma, o que revela a porcentagem de pedidos que foram enviados no prazo. Isso pode priorizar a produção e criar genealogia entre subconjuntos e montagens finais. O uso do Analytics para mostrar KPIs em tempo real impulsiona a melhoria do processo enxuto. Os métodos digitais de rastreamento da produção têm uma baixa barreira de entrada e um alto impacto nas operações.

A quem se destina o controle de produção?

| Supervisores de produção | Reduzem o volume de refugo no chão de fábrica e cumprem os prazos de forma consistente | Gerentes de cadeia de suprimentos e estoque | Melhoram a qualidade e a produção dos produtos | Agentes de atendimento ao cliente | Reduzem os esforços de suporte com sistemas de rastreamento em tempo real para obter informações

Impacto e requisitos

Se você não tiver certeza de que esse caso de uso agregará valor, primeiro pergunte a si mesmo: Estou produzindo o material certo no momento certo para atender à minha programação e à demanda?

Com a visualização da produção em tempo real, as empresas podem garantir a entrega no prazo e encontrar oportunidades para melhorar a produtividade e o rendimento. O valor não está apenas no rastreamento, mas também na descoberta de oportunidades para criar produção e impacto financeiro. Os clientes observaram melhorias drásticas em suas operações, incluindo

• Aumento de 40-45% na produção
• Redução de 80% no trabalho administrativo
• Economia de 5 a 7 horas por dia, por célula
• Aumento de 18% na produtividade

Os dados em tempo real não são possíveis com sistemas baseados em papel e pode se tornar demorado entender os mesmos resultados que podem levar minutos digitalmente. A captura de dados dos operadores usando aplicativos é mais intuitiva e menos intrusiva do que o MES e o ERP com fluxos de trabalho e conectividade de ponta. Embora seja possível uma integração de ERP, ela não é necessária no início para obter escalabilidade e conectividade entre os sistemas. O ERP pode aprimorar ainda mais os dados em tempo real e ampliar os benefícios quando integrado posteriormente. Em vez disso, o uso de tabelas e registros de conclusão existentes permite aproveitar os dados imediatamente.

O rastreamento da produção é valioso em todos os setores. Recomendamos que os clientes comecem com a visibilidade do desempenho e depois passem para o rastreamento da produção. Para esses dois casos de uso, você precisa entender principalmente a estrutura da tabela, as conclusões e o Analytics.

Como começar

Para usar o acompanhamento da produção com sucesso, primeiro é necessário estabelecer padrões para a captura de dados e metas para entender se o cronograma está sendo cumprido. A preparação para os esforços de acompanhamento da produção direcionará o foco e economizará tempo. Isso é mais eficaz quando os usuários se comprometem a medir 1-2 KPIs no início. Embora suas metas possam ser diferentes, há etapas concretas que você pode seguir para garantir o sucesso.

1. Determine e priorize seus objetivos. Quais metas você deseja atingir para seus KPIs? Como são os pontos problemáticos melhorados? Visualize seu estado futuro em relação a uma linha do tempo.
2. Registre o estado atual da operação. Isso o ajudará a entender o cenário do processo de produção e os vários níveis de impacto. Aqui estão alguns exemplos do que deve ser identificado:

| Chaves primárias de rastreamento | Áreas importantes que você deseja rastrear | Ordem de serviço, número de série, número de lote, número de lote | Pontos de contato digitais | Entenda onde e quando o rastreamento precisa ocorrer | Uma submontagem específica ou parte de um processo maior, Intersections between operators, Stage of operation |
| Key pain points | Highlight areas to improve | Output, Scrap rate, Underperforming areas of a process |
| KPIs | Show ROI for any future state solution | First pass yield, Cycle time, Inventory turnover, Throughput, On time delivery, Reduction in Admin work |

1. Identificar as partes interessadas envolvidas. Quem são as pessoas responsáveis pela resolução de problemas? Ao planejar aplicativos de acompanhamento da produção, as pessoas e suas responsabilidades devem informar as informações de que você precisa. Por exemplo, uma aranha d'água reagiria e resolveria as solicitações de material do Andon. Em um aplicativo Tulip, você precisaria extrair dados de uma tabela Andon e até mesmo de conclusões para rastrear a duração de um evento.
2. Crie um produto minimamente viável que você possa refinar e iterar. Comece com um aplicativo simples que inclua apenas recursos essenciais. Uma versão pós-MVP pode ter recursos secundários e de segundo plano. Para a primeira versão, concentre-se nos assuntos essenciais e nos dados desses assuntos. Alguns exemplos de aplicativos com os quais você pode começar incluem:
3. Status e localização em tempo real das ordens de serviço
4. Quantidades concluídas e descartadas na ordem de serviço
5. Rastreabilidade em nível de unidade de componentes serializados e não serializados em montagens e submontagens.
6. Visibilidade em tempo real das não conformidades registradas e resolução acelerada para reduzir futuras NCs e sucatas
7. Registros de dados de paradas de linha e seus motivos (por exemplo, devido à falta de material, falhas de equipamento etc.)
8. Decida como você deseja visualizar e digerir os dados do Rastreamento de Produção. Considere quem são os consumidores desses dados. Você precisa de uma tabela simples para mostrar os dados ou de um layout de chão de fábrica gêmeo digital para expor os focos de operação? Lembre-se de que os painéis e as análises são eficazes para o aprendizado visual imediato. As cores podem ser usadas para indicar ganhos ou perdas específicos e destacar áreas de importância.

Como o acompanhamento da produção é um método geral que pode ser aplicado a iniciativas específicas, pode haver alguns desafios ao implantá-lo em seu processo. Siga estas práticas recomendadas para garantir que você esteja preparado para o sucesso desde o início:

• Crie uma arquitetura de dados escalável que reutilize tabelas comuns em todos os aplicativos
• Evite duplicar dados somente de leitura nas tabelas Tulip que podem ser facilmente armazenados por meio de registros de conclusão (uma maneira fácil de capturar valores como tempos de ciclo)
• Use aplicativos separados para processos separados para obter a arquitetura de aplicativos mais robusta, especialmente para determinar a qualidade e o ajuste no rastreamento de retrabalho
• Espere para se conectar a um ERP devido à sua difícil integração e, em vez disso, comece com o que você tem para obter valor rápido (você também pode implementar aplicativos de visibilidade de desempenho para obter o mesmo benefício sem a complexidade do ERP)

Depois de implementar um aplicativo com sucesso e refinar os resultados, você pode considerar estender o rastreamento da produção para outras áreas. Esse caso de uso é ideal para integrar scanners de código de barras e etiquetas de materiais e locais físicos, como racks, caixas e prateleiras. O relatório e o gerenciamento de defeitos podem ser ampliados a partir dos resultados da produção porque se baseiam nos dados e resultados existentes. Você também pode informar e reiterar suas métricas de visibilidade de desempenho medindo os tempos de ciclo, o número de unidades produzidas e o número de ordens de serviço processadas em relação às metas estabelecidas.

Recursos da Tulip

Se você quiser saber mais sobre os recursos da Tulip para criar aplicativos de rastreamento de produção ou se quiser usar os modelos prontos da Tulip, temos as ferramentas para ajudá-lo a começar.

Vídeos

• Visão geral de gerenciamento de produção e alertas
• Visão geral de montagem discreta e rastreamento
• Visão geral do rack de gerenciamento de estoque

Cursos universitários

• Trabalho com dados e tabelas
• Tulip para criadores de painéis

Aplicativos de biblioteca

• Modelo de rastreamento de pedidos
• Solicitação de material
• Gerenciamento de inventário
• Gerenciamento de materiais
• Modelo de painel e viajante

Exemplos

• Exemplo funcional de rastreamento de pedidos
• Exemplo de cliente: Gerente de ordens de serviço de manutenção preventiva
• Exemplo de cliente: Rastreamento de ordens de serviço Controle de produção

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