QMS de linha de frente

Os aplicativos do QMS de linha de frente fornecem uma solução de gerenciamento de qualidade para o chão de fábrica. Esse conjunto de aplicativos suporta o tratamento de defeitos com disposições, gerenciamento de CAPA para a linha de frente, gerenciamento de calibração e inspeções de qualidade com planos de inspeção e instruções detalhadas. Esses aplicativos podem se integrar perfeitamente a outras soluções da Tulip e podem ser expandidos com integrações a sistemas de terceiros (ERPs, PLMs, etc.).

Layout físico

Veja abaixo um exemplo de layout físico de uma fábrica mostrando onde esses aplicativos são usados.

O conjunto de aplicativos Frontline QMS inclui os seguintes aplicativos:

Quadro de revisão de materiais

O aplicativo Material Review Board foi desenvolvido para ajudar os engenheiros de qualidade ou supervisores de produção a analisar, rastrear e gerenciar materiais defeituosos. Ele permite que eles analisem defeitos, atualizem registros de defeitos e determinem a disposição adequada (sucata, retrabalho ou uso no estado em que se encontra) enquanto documentam as justificativas e evidências necessárias.

O engenheiro de qualidade analisa os defeitos relatados, modificando ou acrescentando detalhes, se necessário. Em seguida, o engenheiro seleciona uma disposição:

• Sucata: O defeito é marcado como refugo com justificativa.
• Retrabalho: O defeito é atribuído para retrabalho com instruções e um responsável.
• Usar como está: O defeito é aceito com justificativa.

Os usuários podem carregar documentos ou imagens de apoio para validação.

O aplicativo usa a tabela de defeitos e a tabela de ordens de serviço para processar dados no fluxo. Seu principal objetivo é simplificar o tratamento de defeitos e garantir o rastreamento adequado das decisões de disposição de material.

Retrabalho

Se uma das peças com defeito for enviada para retrabalho, ela poderá ser processada no aplicativo de retrabalho. Na primeira etapa do aplicativo, é exibida a lista de defeitos enviados para retrabalho. O usuário pode selecionar um defeito e, na etapa "Unidade de retrabalho", pode visualizar todas as informações necessárias para executar o retrabalho, como o motivo do defeito, os comentários do operador ou quaisquer anexos vinculados à unidade. Na etapa final do aplicativo, o usuário pode confirmar que o retrabalho foi concluído.

Gerenciador de CAPA

O aplicativo CAPA Manager permite o rastreamento e a resolução eficientes de problemas de qualidade para engenheiros de qualidade e supervisores de produção, garantindo a conformidade com os processos de ação corretiva e preventiva. O engenheiro de qualidade pode revisar os CAPAs existentes, que contêm detalhes como causa raiz, ações corretivas e preventivas, documentos de evidência, data de vencimento e responsável. Os usuários também podem adicionar novos CAPAs ou editar os existentes para atualizar as informações conforme necessário. Os defeitos da Tabela de Defeitos podem ser vinculados a um CAPA para rastrear problemas relacionados. Quando todas as ações necessárias forem concluídas, o CAPA poderá ser fechado.

O aplicativo está usando a tabela CAPAs (ela armazena registros CAPA com os campos mencionados acima) e também está usando a tabela Defects para vincular defeitos a CAPAs, garantindo assim a rastreabilidade entre defeitos e suas ações corretivas/preventivas.

Gerenciador de calibração

Esse aplicativo garante o gerenciamento adequado da calibração, mantendo a conformidade e a precisão dos dispositivos de medição. Os principais usuários são engenheiros de qualidade e supervisores de produção. Os usuários selecionam um dispositivo para visualizar seu status, detalhes de calibração e outras informações relevantes. Eles podem executar a calibração: (1) para calibração interna, eles seguem um POP para executar a calibração e podem colocar o dispositivo em espera, se necessário (2) para calibração externa, os usuários solicitam a calibração de um fornecedor e, em seguida, podem receber os dispositivos calibrados e inserir os detalhes da calibração. Há também a funcionalidade de gerenciamento de equipamentos: os usuários podem criar ou editar dispositivos com detalhes importantes, incluindo nome, tipo de calibração (interna/externa), validade da calibração, cadência e guia de calibração. Por fim, os usuários podem acessar o livro de registro de cada dispositivo para ver os eventos e comentários associados.

O aplicativo usa a tabela Equipment & Assets (para armazenar registros de dispositivos, incluindo detalhes de calibração, status e histórico) e a tabela Comments and Exceptions (para registrar eventos, comentários e exceções relacionados às atividades de calibração).

Criador do plano de inspeção

O aplicativo Inspection Plan Creator foi projetado para que os gerentes de qualidade definam e gerenciem planos de inspeção para produtos específicos. Isso garante que verificações de qualidade padronizadas estejam em vigor para cada produto, melhorando a consistência e a conformidade com os requisitos de qualidade.

O aplicativo permite que os usuários visualizem os planos de inspeção existentes por produto e criem novos planos. Ao definir um novo plano de inspeção, o usuário primeiro seleciona um produto e, em seguida, adiciona inspeções com detalhes importantes. Cada inspeção pode ser numérica (exigindo parâmetros como unidade de medida, valor-alvo e limites superior/inferior) ou aprovação/reprovação. Antes de finalizar o plano, o usuário pode revisar todas as inspeções, fazendo ajustes conforme necessário, adicionando ou removendo inspeções.

O aplicativo usa as seguintes tabelas: Tabela de definições de material e tabela de plano de inspeção.

Execução de inspeção

O aplicativo Inspection Execution foi desenvolvido para operadores que realizam verificações de qualidade em unidades de produtos. Ele garante que as inspeções sejam realizadas de acordo com planos de inspeção predefinidos, ajudando a manter a qualidade e a conformidade do produto.

Os operadores começam digitalizando ou selecionando uma unidade de produto e, em seguida, todas as inspeções necessárias serão exibidas com base no plano de inspeção correspondente. Eles podem revisar as inspeções concluídas e executar quaisquer inspeções em aberto. Para cada inspeção, o aplicativo exibe o documento SOP relevante. Em seguida, os operadores registram os resultados:

• Inspeções aprovadas/fracassadas: Marcadas como aprovadas ou reprovadas, com notas de inspeção opcionais.
• Inspeções numéricas: Os operadores inserem o valor medido e o aplicativo determina automaticamente o resultado (aprovado/reprovado) com base no valor-alvo e nos limites de tolerância.

Se uma inspeção for reprovada, o aplicativo criará automaticamente um registro de defeito, garantindo a rastreabilidade dos problemas de qualidade. Ao estruturar o processo de inspeção e automatizar o rastreamento de defeitos, esse aplicativo aprimora o controle de qualidade e garante a execução consistente das inspeções.

O aplicativo se baseia nas seguintes tabelas: Plano de inspeção, Resultados de inspeção, Defeitos, Ordens de trabalho, Unidades.

Em segundo plano, há algumas automações que gerenciam alguns aspectos do fluxo do processo. Uma unidade em um status de INSPECÇÃO PENDENTE precisa passar por várias inspeções antes de se tornar disponível. Essa automação verifica se uma inspeção concluída foi a última a ser concluída para uma determinada unidade e altera o status quando necessário.

A automação é acionada pela atualização do campo "Aprovado" para qualquer registro na tabela de resultados de inspeção. O registro atualizado é carregado e a automação continua se o campo tiver sido alterado para "sim", indicando que a inspeção foi aprovada. Em seguida, é executada uma função do conector da API da Tulip que conta todas as inspeções que não estão em um status aprovado. Dessa forma, obtemos a contagem de todos os resultados em aberto ou com falha. Se o resultado for zero, porque todas as inspeções da unidade em questão foram aprovadas, o status da unidade será alterado para "AVAILABLE" (Disponível)

Há outra automação semelhante conectada à tabela Units. Uma ordem de serviço só pode ser concluída se todas as unidades dentro da ordem de serviço forem inspecionadas e, portanto, seu status for alterado para disponível. Essa automação é acionada pela atualização do campo "Status" de qualquer registro na tabela de unidades. O registro atualizado é carregado e a automação continua se o campo de status tiver sido alterado para "AVAILABLE" e o ID da ordem de serviço não estiver em branco, indicando que a unidade está AVAILABLE e que há um ID de ordem de serviço vinculado a ela. Em seguida, é executada uma função do conector da API da Tulip que conta todas as unidades na mesma ordem de serviço que não estão em um status disponível. Dessa forma, obtemos a contagem de unidades que ainda não foram concluídas. Se o resultado for zero, porque todas as unidades da ordem de serviço em questão foram concluídas, o status da ordem de serviço será alterado para "COMPLETED".

Modelo de inspeção guiada e exemplo de inspeção visual

O modelo de inspeção guiada foi projetado para operadores que realizam verificações de qualidade, fornecendo uma estrutura estruturada e personalizável para a criação de aplicativos de inspeção guiada. Ele inclui uma variedade de etapas predefinidas que podem ser combinadas para criar processos de inspeção adaptados a necessidades específicas, garantindo precisão e consistência no controle de qualidade.

O modelo inclui etapas para as principais atividades de inspeção, tais como:

• Seleção de produtos: Digitalizar ou selecionar uma unidade de produto para iniciar a inspeção.
• Seleção de ordem de serviço: Digitalize ou selecione uma ordem de serviço para vincular a inspeção a um trabalho específico.
• Verificação de equipamento: Selecione o equipamento de medição e verifique seu status de calibração antes de usá-lo.
• Execução da inspeção: Exiba o POP relevante, registre os resultados da inspeção (aprovação/reprovação ou valores numéricos) e colete informações adicionais usando caixas de seleção e comentários.
• Orientação instrucional: Exibir instruções passo a passo para orientar os operadores durante o processo de inspeção.

Dependendo do aplicativo de inspeção específico criado com esse modelo, as tabelas a seguir podem ser utilizadas:

• Tabela de resultados de inspeção - Armazena os resultados de inspeção registrados.
• Tabela de equipamentos e ativos - Rastreia os equipamentos de medição usados nas inspeções.
• Tabela de comentários e exceções - Captura comentários do operador e quaisquer desvios.
• Tabela de ordens de trabalho - Vincula as inspeções às ordens de trabalho de produção.
• Tabela de unidades - Mantém a rastreabilidade das unidades de produto que estão sendo inspecionadas.
• Tabela de defeitos - Registra os defeitos identificados durante as inspeções.

Esse modelo flexível permite que os fabricantes criem aplicativos de inspeção personalizados, garantindo que os operadores sigam procedimentos padronizados e mantenham padrões de alta qualidade.

O conjunto de aplicativos inclui um exemplo criado usando o modelo de Inspeção Guiada. No aplicativo Inspection Execution, as inspeções podem ser carregadas a partir de um plano de inspeção predefinido ou, se disponível, redirecionadas para uma inspeção guiada específica para a unidade de produto selecionada.

Nesse exemplo de aplicativo, são apresentados aos operadores os detalhes da unidade de produto e as instruções passo a passo para a verificação de qualidade. Eles devem confirmar determinados critérios usando caixas de seleção, opcionalmente adicionar notas e registrar o resultado da inspeção como aprovado ou reprovado. Eles também podem fazer comentários, se necessário. Depois de concluir a inspeção guiada, o aplicativo navega de volta para o aplicativo Inspection Execution, onde o operador pode selecionar e executar a próxima inspeção.

Tabelas usadas no conjunto de aplicativos

As principais tabelas do Tulip que o grupo de aplicativos utiliza são as tabelas de Defeitos, CAPAs, Equipamentos e Ativos, Comentários e Exceções, Planos de Inspeção, Unidades e Resultados de Inspeção. Os defeitos são armazenados na tabela Defects com status OPEN ou CLOSED. A tabela CAPAs contém CAPAs (com status OPEN ou CLOSED) e os defeitos podem ser atribuídos a CAPAs. A tabela Equipment&Assets contém dados sobre equipamentos, por exemplo, sobre dispositivos que exigem calibração. Os dispositivos podem ter status (ACTIVE, SENT OUT para calibração externa, DEACTIVATED) e status de calibração (CALIBRATED ou NOT CALIBRATED). A tabela Comments and Exceptions (Comentários e exceções) armazena comentários sobre determinados eventos. Por fim, a tabela Planos de inspeção contém planos de inspeção para produtos específicos e os resultados das inspeções numéricas ou de falha/passagem (com os status ABERTO, EM ANDAMENTO, CONCLUÍDO) são armazenados na tabela Resultados da inspeção.