SGQ in prima linea
Le applicazioni del QMS frontline forniscono una soluzione di gestione della qualità per l'officina. Questa suite di app supporta la gestione dei difetti con le relative disposizioni, la gestione delle CAPA per la prima linea, la gestione delle calibrazioni e le ispezioni di qualità con piani di ispezione e istruzioni dettagliate. Queste applicazioni possono integrarsi perfettamente con altre soluzioni Tulip e possono essere ampliate con integrazioni a sistemi di terze parti (ERP, PLM, ecc.).
Layout fisico
Di seguito è riportato un esempio di layout fisico di uno stabilimento che mostra l'utilizzo di queste applicazioni.
La suite di applicazioni Frontline QMS comprende le seguenti applicazioni:
Scheda di revisione dei materiali
L'applicazione Material Review Board è progettata per aiutare gli ingegneri della qualità o i supervisori della produzione a rivedere, monitorare e gestire i materiali difettosi. Consente di analizzare i difetti, aggiornare i registri dei difetti e determinare la disposizione appropriata (scarto, rilavorazione o utilizzo come tale), documentando le giustificazioni e le prove necessarie.
L'ingegnere della qualità esamina i difetti segnalati, modificando o aggiungendo dettagli se necessario. Quindi seleziona una disposizione:
- Scarto: Il difetto viene contrassegnato come scarto con una giustificazione.
- Rilavorazione: Il difetto viene assegnato alla rilavorazione con istruzioni e un assegnatario.
- Utilizzato come tale: Il difetto viene accettato con una giustificazione.
Gli utenti possono caricare documenti o immagini di supporto per la convalida.
L'applicazione utilizza la tabella dei difetti e la tabella degli ordini di lavoro per elaborare i dati nel flusso, con l'obiettivo principale di semplificare la gestione dei difetti e garantire una corretta tracciabilità delle decisioni relative alla disposizione dei materiali.
Rilavorazione
Se uno dei pezzi difettosi viene inviato alla rilavorazione, può essere elaborato nell'applicazione di rilavorazione. Nella prima fase dell'applicazione, viene visualizzato l'elenco dei difetti inviati alla rilavorazione. L'utente può selezionare un difetto e, nella fase "Unità di rilavorazione", può visualizzare tutte le informazioni necessarie per eseguire la rilavorazione, come il motivo del difetto, i commenti dell'operatore o eventuali allegati collegati all'unità. Nella fase finale dell'applicazione, l'utente può confermare che la rilavorazione è stata completata.
Gestione CAPA
L'applicazione CAPA Manager consente di tracciare e risolvere in modo efficiente i problemi di qualità per gli ingegneri della qualità e i supervisori della produzione, garantendo la conformità con i processi di azione correttiva e preventiva. L'ingegnere della qualità può esaminare le CAPA esistenti, che contengono dettagli quali la causa principale, le azioni correttive e preventive, i documenti di prova, la data di scadenza e l'assegnatario. Gli utenti possono anche aggiungere nuove CAPA o modificare quelle esistenti per aggiornare le informazioni, se necessario. I difetti della tabella dei difetti possono essere collegati a una CAPA per tenere traccia dei problemi correlati. Una volta completate tutte le azioni necessarie, la CAPA può essere chiusa.
L'applicazione utilizza la tabella CAPAs (memorizza i record CAPA con i campi sopra menzionati) e utilizza anche la tabella Defects per collegare i difetti alle CAPA, garantendo così la tracciabilità tra i difetti e le relative azioni correttive/preventive.
Gestore delle calibrazioni
Questa applicazione garantisce una corretta gestione delle calibrazioni, mantenendo la conformità e l'accuratezza dei dispositivi di misura. Gli utenti principali sono gli ingegneri della qualità e i supervisori della produzione. Gli utenti selezionano un dispositivo per visualizzarne lo stato, i dettagli di calibrazione e altre informazioni rilevanti. Possono eseguire la calibrazione: (1) per la calibrazione interna, seguono una SOP per eseguire la calibrazione e possono mettere il dispositivo in attesa, se necessario (2) per la calibrazione esterna, gli utenti richiedono la calibrazione da un fornitore, quindi possono ricevere i dispositivi calibrati e inserire i dettagli della calibrazione. Esiste anche una funzionalità di gestione delle apparecchiature: gli utenti possono creare o modificare i dispositivi con dettagli chiave, tra cui nome, tipo di calibrazione (interna/esterna), scadenza della calibrazione, cadenza e guida alla calibrazione. Infine, gli utenti possono accedere al registro di ogni dispositivo per vedere gli eventi e i commenti associati.
L'applicazione utilizza la tabella Equipment & Assets (per memorizzare i record del dispositivo, compresi i dettagli della calibrazione, lo stato e la cronologia) e la tabella Comments and Exceptions (per registrare eventi, commenti ed eccezioni relativi alle attività di calibrazione).
Creazione di piani di ispezione
L'applicazione Inspection Plan Creator è stata progettata per consentire ai responsabili della qualità di definire e gestire piani di ispezione per prodotti specifici. In questo modo si garantisce l'esecuzione di controlli di qualità standardizzati per ogni prodotto, migliorando la coerenza e la conformità ai requisiti di qualità.
L'applicazione consente agli utenti di visualizzare i piani di ispezione esistenti per prodotto e di crearne di nuovi. Quando si definisce un nuovo piano di ispezione, l'utente seleziona prima un prodotto e poi aggiunge le ispezioni con i dettagli principali. Ogni ispezione può essere numerica (richiedendo parametri come l'unità di misura, il valore target e i limiti superiore/inferiore) o pass/fail. Prima di finalizzare il piano, l'utente può rivedere tutte le ispezioni, apportando le modifiche necessarie aggiungendo o rimuovendo ispezioni.
L'applicazione utilizza le seguenti tabelle: Tabella delle definizioni dei materiali e Tabella del piano di ispezione.
Esecuzione delle ispezioni
L'applicazione Esecuzione ispezioni è progettata per gli operatori che eseguono controlli di qualità sulle unità di prodotto. Assicura che le ispezioni siano condotte in base a piani di ispezione predefiniti, contribuendo a mantenere la qualità e la conformità dei prodotti.
Gli operatori iniziano scansionando o selezionando un'unità di prodotto, quindi vengono visualizzate tutte le ispezioni richieste in base al piano di ispezione corrispondente. Possono rivedere le ispezioni completate ed eseguire quelle aperte. Per ogni ispezione, l'applicazione visualizza il relativo documento SOP. Gli operatori registrano quindi i risultati:
- Ispezioni superate/non superate: Contrassegnate come superate o non superate, con note di ispezione opzionali.
- Ispezioni numeriche: Gli operatori inseriscono il valore misurato e l'applicazione determina automaticamente il risultato (superato/non superato) in base al valore target e ai limiti di tolleranza.
Se un'ispezione non va a buon fine, l'applicazione crea automaticamente un record di difetto, garantendo la tracciabilità dei problemi di qualità. Strutturando il processo di ispezione e automatizzando il tracciamento dei difetti, questa applicazione migliora il controllo della qualità e garantisce un'esecuzione coerente delle ispezioni.
L'applicazione si basa sulle seguenti tabelle: Piano di ispezione, Risultati dell'ispezione, Difetti, Ordini di lavoro, Unità.
In background, ci sono alcune automazioni che gestiscono alcuni aspetti del flusso di processo. Un'unità in stato di ISPEZIONE IN CORSO deve passare attraverso diverse ispezioni prima di diventare disponibile. Questa automazione controlla se un'ispezione completata è stata l'ultima a essere completata per una determinata unità e ne modifica lo stato quando necessario.
L'automazione viene attivata dall'aggiornamento del file "Passato" per qualsiasi record nella tabella dei risultati dell'ispezione. Il record aggiornato viene caricato e l'automazione continua se il campo è stato modificato in "sì", indicando che l'ispezione è stata superata. Successivamente, viene eseguita una funzione del connettore API Tulip che conta tutte le ispezioni che non sono in stato superato. In questo modo si ottiene il conteggio di tutti i risultati aperti o falliti. Se il risultato è zero, perché tutte le ispezioni per la data unità sono state superate, lo stato dell'unità viene cambiato in "DISPONIBILE".
Esiste un'altra automazione simile collegata alla tabella Unità. Un ordine di lavoro può essere completato solo se tutte le unità che lo compongono sono state ispezionate e quindi il loro stato è cambiato in "disponibile". Questa automazione viene attivata dall'aggiornamento del campo "Stato" per qualsiasi record della tabella Unità. Il record aggiornato viene caricato e l'automazione continua se il campo di stato è stato modificato in "DISPONIBILE" e l'ID dell'ordine di lavoro non è vuoto, il che indica che l'unità è DISPONIBILE e che esiste un ID dell'ordine di lavoro ad essa collegato. Successivamente, viene eseguita una funzione del connettore API Tulip che conta tutte le unità dello stesso ordine di lavoro che non sono in uno stato disponibile. In questo modo si ottiene il conteggio delle unità che non sono ancora state completate. Se il risultato è zero, perché tutte le unità per il dato ordine di lavoro sono state completate, lo stato dell'ordine di lavoro viene cambiato in "COMPLETATO".
Modello di ispezione guidata ed esempio di ispezione visiva
Il modello di ispezione guidata è progettato per gli operatori che eseguono controlli di qualità e fornisce un quadro strutturato e personalizzabile per la creazione di applicazioni di ispezione guidata. Include una serie di fasi predefinite che possono essere combinate per creare processi di ispezione su misura per le esigenze specifiche, garantendo precisione e coerenza nel controllo qualità.
Il modello comprende fasi per attività di ispezione chiave quali:
- Selezione del prodotto: Scansione o selezione di un'unità di prodotto per avviare l'ispezione.
- Selezione dell'ordine di lavoro: Scansionare o scegliere un ordine di lavoro per collegare l'ispezione a un lavoro specifico.
- Verifica delle apparecchiature: Selezionare l'apparecchiatura di misura e verificarne lo stato di calibrazione prima dell'uso.
- Esecuzione dell'ispezione: Visualizzare la SOP pertinente, registrare i risultati dell'ispezione (pass/fail o valori numerici) e raccogliere informazioni aggiuntive utilizzando caselle di controllo e commenti.
- Guida didattica: Visualizza le istruzioni passo-passo per guidare gli operatori nel processo di ispezione.
A seconda dell'applicazione di ispezione specifica realizzata con questo modello, è possibile utilizzare le seguenti tabelle:
- Tabella dei risultati dell'ispezione: memorizza i risultati dell'ispezione registrati.
- Tabella Apparecchiature e beni - Consente di tenere traccia delle apparecchiature di misura utilizzate nelle ispezioni.
- Tabella Commenti ed Eccezioni - Conserva i commenti dell'operatore e le eventuali deviazioni.
- Tabella ordini di lavoro - collega le ispezioni agli ordini di lavoro di produzione.
- Tabella unità - mantiene la tracciabilità delle unità di prodotto ispezionate.
- Tabella difetti - Registra i difetti identificati durante le ispezioni.
Questo modello flessibile consente ai produttori di creare applicazioni di ispezione su misura, garantendo che gli operatori seguano procedure standardizzate e mantengano standard di alta qualità.
La suite di applicazioni comprende un esempio realizzato con il modello di ispezione guidata. Nell'app Esecuzione ispezioni, le ispezioni possono essere caricate da un piano di ispezione predefinito o, se disponibile, reindirizzate a un'ispezione guidata specifica per l'unità di prodotto selezionata.
In questo esempio di applicazione, agli operatori vengono presentati i dettagli dell'unità di prodotto e le istruzioni passo-passo per il controllo qualità. Devono confermare alcuni criteri utilizzando le caselle di controllo, aggiungere note e registrare il risultato dell'ispezione come superato o non superato. Se necessario, possono anche fare dei commenti. Dopo aver completato l'ispezione guidata, l'applicazione consente di tornare senza problemi all'applicazione Esecuzione ispezione, dove l'operatore può selezionare ed eseguire l'ispezione successiva.
Tabelle utilizzate nella suite di app
Le principali tabelle Tulip utilizzate dal gruppo di app sono le tabelle Difetti, CAPA, Attrezzature e Asset, Commenti ed Eccezioni, Piani di ispezione, Unità e Risultati dell'ispezione. I difetti sono memorizzati nella tabella Difetti con gli stati APERTO o CHIUSO. La tabella CAPAs contiene le CAPA (con stati OPEN o CLOSED) e i difetti possono essere assegnati alle CAPA. La tabella Equipment&Assets contiene dati sulle apparecchiature, ad esempio sui dispositivi che richiedono una calibrazione. I dispositivi possono avere stati (ATTIVO, INVIATO per la calibrazione esterna, DISATTIVATO) e stati di calibrazione (CALIBRATO o NON CALIBRATO). La tabella Commenti ed eccezioni contiene i commenti relativi a determinati eventi. Infine, la tabella Piani di ispezione contiene i piani di ispezione per prodotti specifici e i risultati delle ispezioni numeriche o con esito negativo/superato (con gli stati APERTO, IN CORSO, COMPLETATO) sono memorizzati nella tabella Risultati delle ispezioni.