Frontline QMS

A frontline QMS alkalmazásai minőségirányítási megoldást nyújtanak az üzletek számára. Ez az alkalmazáscsomag támogatja a hibakezelést diszpozíciókkal, a CAPA menedzsmentet a frontvonal számára, a kalibrációkezelést és a minőségellenőrzéseket ellenőrzési tervekkel és részletes utasításokkal. Ezek az alkalmazások zökkenőmentesen integrálhatók más Tulip-megoldásokkal, és bővíthetők a harmadik fél rendszereihez (ERP-k, PLM-ek stb.) való integrációval.

Fizikai elrendezés

Az alábbiakban egy gyár fizikai elrendezésének példáját láthatja, ahol ezeket az alkalmazásokat használják.

A Frontline QMS alkalmazáscsomag a következő alkalmazásokat tartalmazza:

Material Review Board (Anyagvizsgálati tábla)

Az Material Review Board alkalmazást úgy tervezték, hogy segítse a minőségügyi mérnököket vagy a gyártásfelügyelőket a hibás anyagok felülvizsgálatában, nyomon követésében és kezelésében. Lehetővé teszi számukra, hogy elemezzék a hibákat, frissítsék a hibajegyzékeket, és meghatározzák a megfelelő diszpozíciót (selejtezés, újrafeldolgozás vagy felhasználás úgy, ahogy van), miközben dokumentálják a szükséges indoklásokat és bizonyítékokat.

A minőségügyi mérnök felülvizsgálja a bejelentett hibákat, szükség esetén módosítja vagy kiegészíti a részleteket. Ezután a mérnök kiválasztja a hibaelhárítást:

• Selejtezés: A hibát selejtként jelöli meg indoklással együtt.
• Újrafeldolgozás: A hiba javításra kerül kijelölésre, utasításokkal és egy megbízottal együtt.
• Használja úgy, ahogy van: A hibát indoklással elfogadják.

A felhasználók feltölthetnek igazoló dokumentumokat vagy képeket az érvényesítéshez.

Az alkalmazás a Defects Table és a Work Order táblázatot használja az adatok feldolgozásához az adatfolyamban, fő célja a hibakezelés egyszerűsítése és az anyagelszámolási döntések megfelelő nyomon követésének biztosítása.

Rework

Ha az egyik hibás alkatrészt utómunkára küldik, az utómunka alkalmazásban feldolgozható. Az alkalmazás első lépésében megjelenik az utómunkára küldött hibák listája. A felhasználó kiválaszthat egy hibát, és az "Újrafeldolgozás egység" lépésben megtekintheti az összes, az újrafeldolgozás végrehajtásához szükséges információt, például a hiba okát, a kezelői megjegyzéseket vagy az egységhez kapcsolódó mellékleteket. Az alkalmazás utolsó lépésében a felhasználó megerősítheti, hogy az utómunka befejeződött.

CAPA Manager

A CAPA Manager alkalmazás lehetővé teszi a minőségügyi mérnökök és a gyártásfelügyelők számára a minőségi problémák hatékony nyomon követését és megoldását, miközben biztosítja a korrekciós és megelőző intézkedések folyamatainak való megfelelést. A minőségügyi mérnök áttekintheti a meglévő CAPA-kat, amelyek olyan részleteket tartalmaznak, mint a kiváltó ok, a korrekciós és megelőző intézkedések, a bizonyító dokumentumok, az esedékesség és a megbízott. A felhasználók új CAPA-kat is felvehetnek, vagy szerkeszthetik a meglévőket, hogy szükség szerint frissítsék az információkat. A hibatáblából származó hibák a kapcsolódó problémák nyomon követése érdekében összekapcsolhatók egy CAPA-val. Amint minden szükséges intézkedés megtörtént, a CAPA lezárható.

Az alkalmazás a CAPAs táblát használja (a CAPA rekordokat a fent említett mezőkkel tárolja), és a Defects táblát is használja a hibák és a CAPA-k összekapcsolására, így biztosítva a hibák és a javító/megelőző intézkedések közötti nyomon követhetőséget.

Kalibrációs menedzser

Ez az alkalmazás biztosítja a megfelelő kalibrációkezelést, a mérőeszközök megfelelőségének és pontosságának fenntartását. Elsődleges felhasználói a minőségügyi mérnökök és a gyártásfelügyelők. A felhasználók kiválasztanak egy eszközt, hogy megtekinthessék annak állapotát, kalibrálási adatait és egyéb releváns információkat. Végrehajthatják a kalibrálást: (1) belső kalibrálás esetén egy SOP-t követve végzik el a kalibrálást, és szükség esetén várakoztathatják az eszközt (2) külső kalibrálás esetén a felhasználók kalibrálást kérnek egy beszállítótól, majd megkapják a kalibrált eszközöket, és megadhatják a kalibrálás részleteit. Van eszközkezelési funkció is: a felhasználók létrehozhatnak vagy szerkeszthetnek eszközöket a legfontosabb adatokkal, beleértve a nevet, a kalibrálás típusát (belső/külső), a kalibrálás lejáratát, a kadenciát és a kalibrálási útmutatót. Végül a felhasználók hozzáférhetnek az egyes eszközök naplójához, hogy láthassák a kapcsolódó eseményeket és megjegyzéseket.

Az alkalmazás a Equipment & Assets táblát (az eszközrekordok tárolására, beleértve a kalibrálási adatokat, állapotot és előzményeket), valamint a Comments and Exceptions táblát (a kalibrálási tevékenységekkel kapcsolatos események, megjegyzések és kivételek naplózására) használja.

Ellenőrzési terv készítő

Az Inspection Plan Creator alkalmazást a minőségügyi vezetők számára tervezték, hogy meghatározott termékekre vonatkozó ellenőrzési terveket határozzanak meg és kezeljenek. Ez biztosítja, hogy minden egyes termék esetében szabványosított minőségellenőrzéseket végezzenek, javítva ezzel a következetességet és a minőségi követelményeknek való megfelelést.

Az alkalmazás lehetővé teszi a felhasználók számára a meglévő ellenőrzési tervek termékenkénti megtekintését és újak létrehozását. Új ellenőrzési terv meghatározásakor a felhasználó először kiválasztja a terméket, majd hozzáadja az ellenőrzéseket a legfontosabb részletekkel. Minden ellenőrzés lehet numerikus (olyan paramétereket igényel, mint a mértékegység, a célérték és a felső/alsó határértékek) vagy megfelelt/nem felelt meg. A terv véglegesítése előtt a felhasználó felülvizsgálhatja az összes ellenőrzést, és szükség esetén módosításokat végezhet az ellenőrzések hozzáadásával vagy eltávolításával.

Az alkalmazás a következő táblázatokat használja: Anyagmeghatározások táblázat és Ellenőrzési terv táblázat.

Ellenőrzés végrehajtása

Az Ellenőrzés végrehajtása alkalmazást a termékegységek minőségellenőrzését végző operátorok számára tervezték. Biztosítja, hogy az ellenőrzések az előre meghatározott ellenőrzési terveknek megfelelően történjenek, segítve ezzel a termékminőség és a megfelelőség fenntartását.

Az operátorok a termékegység beolvasásával vagy kiválasztásával kezdik, majd a megfelelő ellenőrzési terv alapján megjelenik az összes szükséges ellenőrzés. Áttekinthetik az elvégzett ellenőrzéseket, és elvégezhetik a nyitott ellenőrzéseket. Az alkalmazás minden egyes ellenőrzéshez megjeleníti a vonatkozó SOP-dokumentumot. A kezelők ezután rögzítik az eredményeket:

• Megfelelő/nem megfelelt ellenőrzések: Megfelelőnek vagy sikertelennek jelölve, opcionális ellenőrzési megjegyzésekkel.
• Numerikus ellenőrzések: A kezelők megadják a mért értéket, és az alkalmazás automatikusan meghatározza az eredményt (megfelelt/nem felelt meg) a célérték és a tűréshatárok alapján.

Ha egy ellenőrzés sikertelen, az alkalmazás automatikusan hibajegyzéket készít, biztosítva a minőségi problémák nyomon követhetőségét. Az ellenőrzési folyamat strukturálásával és a hibakövetés automatizálásával ez az alkalmazás javítja a minőségellenőrzést és biztosítja az ellenőrzések következetes végrehajtását.

Az alkalmazás a következő táblázatokra támaszkodik: Ellenőrzési terv, Ellenőrzési eredmények, Hibák, Munkautasítások, Egységek.

A háttérben a folyamatfolyamat egyes aspektusait kezelő automatizmusok vannak. Egy PENDING INSPECTION státuszban lévő egységnek több vizsgálaton kell átesnie, mielőtt elérhetővé válik. Ez az automatizálás ellenőrzi, hogy egy adott egység esetében a befejezett ellenőrzés volt-e az utolsó, és szükség esetén módosítja a státuszt.

Az automatizálás az ellenőrzés eredménytáblájában szereplő bármely rekord "Átment" iktatásának frissítése indítja el az automatizálást. A frissített rekord betöltődik, és az automatizálás akkor folytatódik, ha a mező "igen"-re változott, ami azt jelzi, hogy az ellenőrzés megfelelt. Ezután lefut egy Tulip API-csatlakozó funkció, amely megszámolja az összes olyan ellenőrzést, amely nem rendelkezik átadott státusszal. Így megkapjuk a nyitott vagy sikertelen eredmények számítását. Ha a kimenet nulla, mert az adott egység összes ellenőrzése megfelelt, az egység állapota "MEGVALÓSÍTOTT" állapotra változik.

Az egységek táblához egy másik hasonló automatizálás is kapcsolódik. Egy munkamegrendelés csak akkor fejezhető be, ha a munkamegrendelésben szereplő összes egységet ellenőrizték, és ezért állapotuk elérhetőre változik. Ezt az automatizálást az egységek táblában lévő bármely rekord "Állapot" mezőjének frissítése indítja el. A frissített rekord betöltődik, és az automatizálás folytatódik, ha a státusz mező "KÉZBESZERZHETŐ"-re változott, és a munkamegbízás azonosítója nem üres, ami azt jelzi, hogy az egység KÉZBESZERZHETŐ, és van hozzá kapcsolódó munkamegbízás azonosító. Ezután lefut egy Tulip API-csatlakozó funkció, amely megszámolja az összes olyan egységet ugyanabban a munkamegrendelésben, amely nincs elérhető státuszban. Így megkapjuk a még be nem fejezett egységek számát. Ha a kimenet nulla, mert az adott munkamegbízás összes egysége elkészült, a munkamegbízás állapota "TELJESÍTETT"-re változik.

Irányított ellenőrzés sablon és vizuális ellenőrzés példája

Az Irányított ellenőrzés sablon a minőségellenőrzést végző operátorok számára készült, strukturált és testreszabható keretet biztosítva az irányított ellenőrzési alkalmazások létrehozásához. Számos előre meghatározott lépést tartalmaz, amelyek kombinálásával egyedi igényekre szabott ellenőrzési folyamatok hozhatók létre, biztosítva a minőségellenőrzés pontosságát és következetességét.

A sablon olyan kulcsfontosságú ellenőrzési tevékenységekhez tartalmaz lépéseket, mint például:

• Termék kiválasztása: A termékegység beolvasása vagy kiválasztása az ellenőrzés megkezdéséhez.
• Munkamegbízás kiválasztása: Szkenneljen be vagy válasszon ki egy munkamegrendelést, hogy az ellenőrzést egy adott munkához kapcsolja.
• Berendezésellenőrzés: Válassza ki a mérőberendezést, és használat előtt ellenőrizze annak kalibrációs állapotát.
• Ellenőrzés végrehajtása: A vonatkozó SOP megjelenítése, az ellenőrzési eredmények rögzítése (megfelelt/nem felelt meg vagy számértékek), valamint további információk gyűjtése jelölőnégyzetek és megjegyzések segítségével.
• Oktatási útmutatás: Lépésről lépésre történő utasítások megjelenítése, amelyek végigvezetik a kezelőket az ellenőrzési folyamaton.

Az e sablon felhasználásával létrehozott konkrét ellenőrzési alkalmazástól függően a következő táblázatok használhatók:

• Ellenőrzési eredmények táblázat - A rögzített ellenőrzési eredményeket tárolja.
• Equipment & Assets Table (Berendezések és eszközök táblázat) - Az ellenőrzések során használt mérőeszközök nyomon követése.
• Comments and Exceptions Table (Megjegyzések és kivételek táblázat) - Az üzemeltetői megjegyzések és az esetleges eltérések rögzítése.
• Munkamegrendelések táblázat - Az ellenőrzéseket összekapcsolja a gyártási munkamegrendelésekkel.
• Egységek táblázat - Az ellenőrzött termékegységek nyomon követhetőségének fenntartása.
• Hibák táblázat - Naplózza az ellenőrzések során azonosított hibákat.

Ez a rugalmas sablon lehetővé teszi a gyártók számára, hogy személyre szabott ellenőrzési alkalmazásokat hozzanak létre, biztosítva, hogy a kezelők szabványosított eljárásokat kövessenek és magas színvonalú szabványokat tartsanak fenn.

Az alkalmazáscsomag tartalmaz egy példát, amely az Irányított ellenőrzés sablon felhasználásával készült. Az Ellenőrzés végrehajtása alkalmazásban az ellenőrzések vagy egy előre meghatározott ellenőrzési tervből tölthetők be, vagy - ha rendelkezésre áll - átirányíthatók a kiválasztott termékegységre jellemző irányított ellenőrzésre.

Ebben a példaalkalmazásban a kezelőknek a termékegység adatait és a minőségellenőrzés lépésről lépésre történő utasításait mutatják be. Meg kell erősíteniük bizonyos kritériumokat a jelölőnégyzetek segítségével, opcionálisan megjegyzéseket kell hozzáadniuk, és az ellenőrzés eredményét sikeres vagy sikertelen ellenőrzésként kell rögzíteniük. Szükség esetén megjegyzéseket is fűzhetnek. Az irányított ellenőrzés befejezése után az alkalmazás zökkenőmentesen visszanavigál az Ellenőrzés végrehajtása alkalmazáshoz, ahol az üzemeltető kiválaszthatja és elvégezheti a következő ellenőrzést.

Az alkalmazáscsomagban használt táblázatok

Az alkalmazáscsoport által használt fő Tulip táblázatok a következők: Defects (Hibák), CAPAs (CAPA-k), Equipments&Assets (Berendezések és eszközök), Comments and Exceptions (Megjegyzések és kivételek), Inspection Plans (Ellenőrzési tervek), Units (Egységek) és Inspection Results (Ellenőrzési eredmények) táblázatok. A hibákat a Defects (Hibák) tábla tárolja OPEN (Nyitott) vagy CLOSED (Lezárt) státusszal. A CAPAs tábla tartalmazza a CAPA-kat (NYITOTT vagy Lezárt státusszal), és a hibák hozzárendelhetők a CAPA-khoz. A Equipment&Assets tábla a berendezésekre vonatkozó adatokat tartalmazza, például a kalibrálást igénylő eszközökről. Az eszközöknek lehet státusza (AKTÍV, KÜLFÖLDI kalibrálásra KÜLDVE, DEAKTIVÁLT) és kalibrálási státusza (KALIBRÁLT vagy NEM KALIBRÁLT). A Comments and Exceptions (Megjegyzések és kivételek) táblázatban bizonyos eseményekkel kapcsolatos megjegyzéseket tárolhatunk. Végül az Ellenőrzési tervek táblázat tartalmazza az egyes termékek ellenőrzési terveit, és az Ellenőrzési eredmények táblázatban tárolja a numerikus vagy hibás/megfelelő ellenőrzések eredményeit (NYITVA, FOLYTATÓ, BEFEJEZETT állapotokkal).