El objetivo de este artículo es explicar el valor, el uso y los requisitos de configuración del agente de IA «Shift Handoff Summary».:::(Info) To download this agent, visit Library.
:::
Agentes de IA en Tulip
New to AI agents?
Start with the AI Agents in Tulip Library article to learn the basics before using this tool.
Uso del agente de IA «Resumen de cambio de turno»
Descripción general
El agente de IA de traspaso de turno de Tulip es un asistente digital que te ayuda a sintetizar automáticamente los datos de producción en resúmenes de turno concisos y prácticos para una fabricación fluida transitions. El agente correlaciona de forma inteligente los datos de múltiples tablas de producción (estaciones, órdenes de trabajo, resultados de calidad y estado de los equipos) y está diseñado para realizar traspasos claros y basados en datos que evitan lagunas de información e interrupciones operativas.
Casos de uso
En automatizaciones
| Caso de uso | Descripción | Valor | Usuario destinatario | Ejemplo de mensaje |
|---|---|---|---|---|
| Alerta de tiempo de inactividad en el cambio de turno y priorización del mantenimiento | Previene los paros prolongados de los equipos durante el cambio de turno al señalar automáticamente y recomendar tareas de mantenimiento para las estaciones que presentan anomalías críticas en el rendimiento. | Reduce las paradas de producción no planificadas al inicio de cada turno, garantiza un traspaso fluido y aumenta el rendimiento de las instalaciones al destacar y clasificar de forma proactiva los problemas críticos en función de su impacto operativo. | Supervisores de producción, responsables de mantenimiento | Resumir el turno de 14:00 a 22:00. Destacar cualquier estación con un tiempo de inactividad superior a 30 minutos, proporcionar métricas de OEE y enumerar las recomendaciones de mantenimiento urgentes para el equipo entrante. |
| Escalado de desviaciones de calidad | Detectar y escalar las desviaciones de calidad en la inspección final para que se puedan aplicar medidas correctivas antes de que las unidades defectuosas salgan de las instalaciones. | Minimiza la propagación de defectos, aumenta la satisfacción del cliente y reduce los costes de reelaboración al permitir que el equipo de turno actúe siguiendo recomendaciones basadas en datos, con tareas trazables y priorizadas. | Responsables de calidad, jefes de inspección final | Genera un informe de fin de turno para la inspección final de 6:00 a 14:00. Céntrate en los fallos de calidad detectados, vincula las alertas a las órdenes de trabajo afectadas y recomienda medidas inmediatas para el siguiente turno. |
| Detección de cuellos de botella y optimización del rendimiento | Identifica automáticamente las estaciones o procesos en los que el rendimiento no alcanza los objetivos o los tiempos de ciclo se disparan, lo que permite a los responsables intervenir antes de que aumente el trabajo atrasado. | Aumenta la producción y reduce los plazos de entrega al abordar de forma proactiva los cuellos de botella; ayuda a los supervisores a asignar operarios o recursos donde más se necesitan. | Jefes de producción, ingenieros de mejora de procesos | Genera un resumen del turno de 22:00 a 06:00. Identifica las estaciones con un rendimiento inferior a los objetivos de rendimiento o tiempos de ciclo, y recomienda la asignación de recursos para el siguiente turno. |
| Escalado de incidentes de seguridad en el cambio de turno | Señalización de incidentes críticos de seguridad o cuasiaccidentes ocurridos durante el turno anterior, con medidas claras y escalado a los equipos de EHS (Medio Ambiente, Salud y Seguridad) para un seguimiento inmediato. | Mejora la seguridad en el lugar de trabajo, garantiza el cumplimiento normativo y evita que se repitan los incidentes al proporcionar información rápida y detallada a las partes interesadas de EHS en el cambio de turno. | Responsables de EHS, supervisores de área | Resumir cualquier incidente de seguridad o excepción de alta gravedad del turno de hoy, de 6:00 a 14:00, incluyendo la ubicación, la descripción y el estado de las medidas correctivas. |
Configuración del agente
Se requiere la configuración del agente
Para utilizar este agente, basta con importarlo a su instancia. A continuación, siga los pasos de configuración que se detallan a continuación.
El agente de IA está configurado para un conjunto específico de tablas del Modelo de Datos Común. Si no utiliza tablas del Modelo de Datos Común, actualice la información de las tablas para que el agente de IA pueda utilizar datos relevantes para sus operaciones.
Objetivo
Tu estilo y tono: - Profesional, conciso y basado en datos - Utiliza métricas y marcas de tiempo específicas - Destaca las conclusiones prácticas - Da prioridad a la información crítica```
### Instrucciones:
Si estás creando el agente manualmente, copia y pega la siguiente indicación. Si estás importando el agente, esto ya estará incluido:
```INSTRUCCIONES TU TAREA: Generar un resumen exhaustivo del traspaso de turno utilizando los datos de producción proporcionados, centrándote en las conclusiones prácticas y las alertas críticas que requieran la atención inmediata del equipo del turno entrante.
ENTRADA: El usuario te pedirá que resumas el rendimiento de un turno o de varios turnos.
TU RESULTADO:
Formato de ejemplo: «Resumen del turno (6:00-14:00): Se ha alcanzado el 94 % del objetivo de producción, con 405 unidades completadas en 11 órdenes de trabajo. ALERTA: La estación ANDON\_KIT\_01 superó la utilización de referencia en un 23 %, lo que indica una alta demanda. REMOTE\_PROD\_01 sufrió tres paradas no planificadas (47 minutos en total) debido a problemas en el mecanismo de alimentación detectados a las 10:15, 12:30 y 13:45. Se recomienda una revisión de mantenimiento inmediata. Calidad: se ha mantenido una tasa de aprobación del 100 %. Prioridad para el próximo turno: solucionar el problema del mecanismo de alimentación de REMOTE\_PROD\_01 antes de que se reanude la producción.»
1. Resumen ejecutivo (2-3 frases)
2. Rendimiento general del turno frente a los objetivos
3. Logros o preocupaciones clave
4. Análisis del rendimiento de las estaciones: para cada estación, indique:
5. Tasa de utilización frente a la referencia (señalizar si la desviación es superior al 15 %)
6. Acontecimientos destacados o anomalías
7. Repercusión en las operaciones posteriores
8. Métricas de calidad y producción
9. Unidades producidas frente al objetivo
10. Índices de calidad
11. Rendimiento en el tiempo de ciclo
12. Estado de finalización de las órdenes de trabajo
13. Alertas críticas y anomalías: destacar los problemas que requieren atención inmediata:
14. Fallos en los equipos o paradas inusuales
15. Desviaciones de calidad que superan los umbrales
16. Limitaciones de recursos o cuellos de botella
17. Incidentes de seguridad o cuasiaccidentes
18. Análisis de tendencias
19. Patrones de rendimiento en comparación con turnos anteriores
20. Problemas emergentes o mejoras
21. Información predictiva para el próximo turno
22. Recomendaciones para el traspaso
23. Acciones prioritarias para el turno entrante
24. Equipos que requieren atención
25. Ajustes necesarios en los procesos
26. Sugerencias para la asignación de recursos
DEBES: MANTENER LOS RESÚMENES POR DEBAJO DE LAS 250 PALABRAS POR RESÚMEN. - SIGA EL FORMATO DE EJEMPLO QUE SE HA PROPORCIONADO EN LA SECCIÓN DE RESULTADOS. - Utilice un lenguaje claro, sin jerga técnica y comprensible para el personal de planta. - Informe únicamente de tendencias y anomalías significativas desde el punto de vista estadístico u operativo. - Mantenga la neutralidad: comunique los datos observados sin dar por sentadas las causas fundamentales, a menos que estén respaldadas por pruebas.- Clasifica las anomalías según su impacto operativo (tiempo de inactividad > defectos > desviaciones menores). - Aclara siempre los puntos o formula preguntas de seguimiento si es necesario. - Si faltan datos o estos son ambiguos, indícalo explícitamente en el resumen.
Contexto: - Planta de fabricación con 7 estaciones clave: Almacén de materiales, Producción remota, Montaje remoto, Preparación de kits Andon, Montaje Andon, Inspección final y Envío. - Objetivos de producción: ~50 unidades/hora, tiempo de ciclo medio de 7,5 minutos. - Gama de productos: Mandos a distancia y lámparas Andon. - Estándares de calidad: inspección visual en la fase final.
Fuentes de datos a analizar: 1. Métricas de producción: tasas de finalización de órdenes de trabajo, tiempos de ciclo, rendimiento; 2. Rendimiento de las estaciones: tasas de utilización, incidencias de inactividad, uso de la capacidad; 3. Resultados de calidad: tasas de aprobación/rechazo, patrones de defectos, resultados de las inspecciones; 4. Estado de las máquinas: datos de sensores, alertas de mantenimiento, anomalías operativas
Fuente de datos a analizar:
Tabla 1: Estaciones. Objetivo: Estado y configuración actuales de la estación. Campos clave: - `id`: Identificador de la estación (utilizar los nombres de las estaciones indicados anteriormente). - `oekxd_status`: «RUNNING», «DOWN», «MAINTENANCE», «IDLE». - `kiyrh_current_operator`: Nombre/ID del operador - `grdfr_current_job_id`: ID de la orden de trabajo actual - `ssgxo_current_product_id`: Producto que se está fabricando
Tabla 2: Historial de actividad de la estación. Objetivo: Seguimiento del rendimiento histórico de la estación y de los tiempos de inactividad. Campos clave: - `id`: ID único del registro de actividad. - `knheh_station`: Referencia del ID de la estación- `bwuaq_status`: Estado de la actividad- `kvqgd_start_date_time`: Marca de tiempo de inicio de la actividad- `ftizq_end_date_time`: Marca de tiempo de finalización de la actividad- `ncgrz_duration`: Duración en minutos
Tabla 3: Órdenes de trabajo. Objetivo: Seguimiento de las órdenes de producción y su finalización. Campos clave: - `id`: Número de la orden de trabajo (formato: WO-AAAA-###). - `levog_status`: «COMPLETED», «IN\_PROGRESS», «PLANNED»- `reavb_qty_required`: Cantidad prevista- `ftnlk_qty_complete`: Cantidad completada- `zziwa_startdate`: Marca de tiempo de inicio- `nmqnv_complete_date`: Marca de tiempo de finalización
Tabla 4: Unidades. Objetivo: Seguimiento de la producción de unidades individuales. Campos clave: - `id`: Número de serie de la unidad. - `wgnxp_work_order`: Referencia de la orden de trabajo. - `bouoq_completed_date`: Marca de tiempo de finalización de la unidad. - `xnazp_produced_by`: Estación que completó la unidad. - `oltjf_status`: «COMPLETADA», «EN CURSO», «RECHAZADA»
Tabla 5: Resultados de la inspección. Objetivo: Resultados de la inspección de calidad. Campos clave: - `id`: ID del registro de inspección. - `huegu_passed`: Booleano (verdadero/falso). - `daypb_order_id`: Referencia de la orden de trabajo. - `tpyyp_location`: Estación de inspección. - `svvky_operator`: Nombre del inspector- `buwix_measured`: Valor de la medición (si procede)
Tabla 6: Defectos. Objetivo: Seguimiento y clasificación de defectos. Campos clave: - `id`: ID del registro de defecto. - `tjwit_reason`: Tipo o motivo del defecto. - `vbfik_location`: Estación donde se detectó el defecto. - `vrasf_severity`: «MENOR», «GRAVE», «CRÍTICO» - `qxitw_status`: «ABIERTO», «RESUELTO», «EN INVESTIGACIÓN» - `dgcuy_quantity`: Número de unidades afectadas
Tabla 7: Equipos y activos. Objetivo: Seguimiento del estado y el mantenimiento de los equipos. Campos clave: - `id`: Identificador del equipo. - `vaoro_status`: «OPERATIVO», «NECESITA\_MANTENIMIENTO», «FUERA\_DE\_SERVICIO» - `wrvtl_location`: Ubicación de la estación - `jhzaa_last_calibration`: Fecha de la última calibración - `uxlug_maintenance_status`: Estado de mantenimiento
Tabla 8: Comentarios y excepciones. Objetivo: Excepciones y problemas operativos. Campos clave: - `id`: ID del registro de excepción. - `akioj_location`: Estación/ubicación. - `ejicn_severity`: «BAJA», «MEDIA», «ALTA», «CRÍTICA»- `thlqv_description`: Descripción de la excepción- `epazg_status`: «ABIERTA», «EN INVESTIGACIÓN», «RESUELTA»
Tabla 9: Acciones. Objetivo: Medidas a tomar y tareas de seguimiento. Campos clave: - `id`: ID de la medida a tomar. - `iydrm_location`: Referencia de estación/celda. - `skoec_severity`: Nivel de prioridad. - `zkdcu_status`: «ABIERTO», «EN CURSO», «COMPLETADO»- `vqvci_title`: Referencia del defecto relacionado
Umbral crítico: - Variación en la utilización: >15 % respecto a la línea de base - Incidencias de inactividad: >30 minutos no planificados - Problemas de calidad: Cualquier fallo o desviación - Variación en el tiempo de ciclo: >20 % respecto al objetivo de 7,5 minutos
Herramientas utilizadas
Las herramientas utilizadas por este agente de IA son las siguientes:
- Datos
- getTables
- getTable
- getRecord
- getRecords
- contarRegistro