Aplicación de pruebas dinámicas frente a la creación de aplicaciones de inspección de calidad

Aplicación de pruebas dinámicas frente a la creación de aplicaciones de inspección de calidad

Muchas operaciones siguen recurriendo a métodos tradicionales, como documentos en papel, hojas de cálculo de Excel u otros sistemas obsoletos, para gestionar las instrucciones de trabajo y las inspecciones. Sin embargo, la digitalización y validación de todos los procedimientos puede llevar mucho tiempo y requiere una planificación y ejecución minuciosas. A la hora de digitalizar los procesos de calidad, las organizaciones tienen dos opciones principales: aplicaciones de pruebas dinámicas o la creación de aplicaciones de inspección guiadas.

Aplicación de pruebas dinámicas

Un enfoque dinámico ofrece una solución más genérica y rápida. Carga los datos correspondientes de las tablas en una aplicación genérica, lo que permite un uso eficiente. Este método resulta especialmente útil cuando se trabaja con una gran variedad de productos en su mayoría similares, ya que elimina la necesidad de crear aplicaciones individuales para cada proceso. Agiliza las operaciones al reducir la redundancia, pero no es muy flexible a la hora de tener en cuenta las diferencias en el flujo del proceso.

Existe un ejemplo de este enfoque que utiliza el «Inspection Plan Creator» y la aplicación «Inspection Execution». El «Inspection Plan Creator» (y una automatización) rellena la tabla «Inspection Results» con los detalles de las inspecciones requeridas (aprobado/suspendido o numéricas) para una unidad de producto específica. A continuación, la aplicación «Ejecución de inspecciones» carga de esta tabla las inspecciones requeridas para la unidad de producto seleccionada y muestra dinámicamente al operador los detalles correspondientes al paso de inspección de «aprobado/suspendido» o numérico.

Este enfoque ayuda a garantizar una lógica de inspección coherente y permite crear inspecciones con gran rapidez. Sin embargo, los pasos son bastante genéricos y no se pueden personalizar mucho para un producto y un proceso de inspección específicos. Podría ser un buen punto de partida para tener las inspecciones listas rápidamente y, posteriormente, ir añadiendo de forma gradual inspecciones más personalizadas que permitan mayor flexibilidad en el flujo del proceso. También puede ser una buena solución para una gran variedad de productos similares.

Creación de aplicaciones de inspección guiadas

Este segundo enfoque consiste en crear aplicaciones de inspección guiada adaptadas a productos específicos (o familias de productos). Estas aplicaciones de Tulip ofrecen una mayor flexibilidad y una interfaz más intuitiva, lo que garantiza que cada paso esté claramente definido y sea fácil de seguir. Aunque este método requiere un mayor esfuerzo inicial, da como resultado una mejor usabilidad, un mayor cumplimiento del proceso y un flujo de trabajo estructurado que minimiza los errores.

Existe un ejemplo de este enfoque con la plantilla de inspección guiada y la aplicación «Ejemplo de inspección visual». La plantilla incluye una variedad de pasos predefinidos que pueden combinarse para crear procesos de inspección adaptados a necesidades específicas, lo que garantiza la precisión y la coherencia en el control de calidad. La aplicación «Ejemplo de inspección visual» se ha creado utilizando esta plantilla. Se trata de una aplicación con una instrucción de trabajo única para llevar a cabo el control de calidad de un producto específico. Permite una mayor flexibilidad y una interacción más intuitiva. En este caso, la aplicación «Ejecución de la inspección» puede utilizarse como aplicación de navegación para acceder a la inspección guiada correspondiente en función de la unidad de producto seleccionada.

Este enfoque podría utilizarse más en los sectores altamente regulados (por ejemplo, dispositivos médicos, aeroespacial y automoción), donde el cumplimiento normativo y la trazabilidad son fundamentales. También resulta importante en casos de procesos complejos de control de calidad que requieren instrucciones detalladas paso a paso para minimizar el error humano. Esta solución presenta las ventajas de que puede personalizarse en gran medida según los requisitos específicos de un producto o proceso, y resulta más fácil de usar gracias a los flujos de trabajo guiados, lo que garantiza un mejor cumplimiento normativo y trazabilidad. Las desventajas son que su creación, implementación y mantenimiento requieren más tiempo (en comparación con el enfoque dinámico) y que es menos escalable para operaciones con una amplia variedad de productos y procesos.

Más información

Aplicación«Ejecución deinspecciones»Aplicación «Plantilla de inspección guiada»Aplicación «Ejemplo de inspección visual»