Como analisar listas de verificação de inspeção de qualidade com uma análise de "múltiplas variáveis"

Como analisar listas de verificação de inspeção de qualidade com uma análise de "múltiplas variáveis

Use este guia para analisar os pontos comuns de falha em uma inspeção de qualidade.

No Tulip, uma "lista de verificação de inspeção de qualidade" geralmente é composta de uma série de etapas com imagens e descrições e, em seguida, um botão "Aprovado" e "Reprovado".

Assim:

Isso pode ser organizado em um aplicativo individual ou em um grupo de etapas no final de um aplicativo de instruções de trabalho, por exemplo.

De qualquer forma, depois que os operadores usarem essa inspeção digital por alguns dias, você poderá ver os motivos comuns pelos quais as peças são reprovadas na inspeção.

Com esses dados, você poderá aprimorar o design do seu produto ou melhorar uma etapa específica do processo de fabricação que esteja levando a peças defeituosas.

Este guia mostrará como analisar os resultados da sua lista de verificação de inspeção de qualidade em um formato de gráfico de linhas.

Antes de usar este guia, você deve entender o conceito de"conclusões do aplicativo ", pois é assim que os dados serão gerados a partir do aplicativo.

Estruturação do aplicativo

Em uma lista de verificação de inspeção de qualidade, você deverá usar uma variável separada para rastrear os resultados de cada etapa da inspeção de qualidade. Dessa forma, você pode rastrear cada etapa individualmente e visualizar a taxa de aprovação/reprovação de forma independente.

Portanto, no exemplo mostrado acima, esta é a lógica que pode ser executada quando um operador pressiona o botão "Matches".

• "Manipulação de dados" "Armazenar" dados: "Static Value" "boolean" "yes" location: "fan_check"
• "Go To Step" (Ir para a etapa) "Next" (Próximo)

No botão "Does Not Match", você poderia usar a mesma lógica, mas armazenar "boolean" "no" em vez disso. Em seguida, você pode enviar um operador para a próxima etapa ou para uma série de etapas de retrabalho.

Você pode repetir esse padrão em cada etapa com uma variável diferente em cada etapa. Veja como você pode armazenar o resultado quando uma peça falha na etapa de medição de espessura.

• "Manipulação de dados" "Armazenar" dados: "Static Value" "boolean" "no" location: "thickness_measurement" (medição de espessura)
• "Go To Step" "Next" (Ir para a etapa)

No final, você deverá ter uma nova variável para cada etapa.

Estruturação da análise

Você poderia criar vários tipos de análises com esses dados. Nesse caso, queremos ver quais verificações de qualidade falham com mais frequência. Isso nos ajudará a identificar problemas em nosso processo de fabricação.

Para isso, precisamos comparar as variáveis booleanas que estão sendo rastreadas em cada etapa.

No aplicativo de sua escolha, clique na guia "Analytics" na exibição de resumo do aplicativo e, em seguida, escolha "New Analysis" (Nova análise).

Em seguida, escolha a análise "Compare Variables" (Comparar variáveis) e escolha a opção "Compare Boolean Variables" (Comparar variáveis booleanas):

Você verá 6 opções no painel de contexto:

Nesse caso, vamos nos concentrar nos campos "X Axis" (Eixo X) e "Y Axis" (Eixo Y).

Clique no campo "X Axis" e, em seguida, selecione todas as variáveis booleanas do aplicativo relacionadas a inspeções de qualidade. No exemplo abaixo, selecionaremos três variáveis.

Cada uma dessas variáveis aparecerá agora como uma barra separada em um gráfico de barras. Para alterar o formato para um gráfico de linhas, selecione o menu suspenso "Display" (Exibir) na parte superior e escolha "Line Chart" (Gráfico de linhas).

Em seguida, vamos ajustar o eixo Y. Selecione o campo "Y Axis" (Eixo Y) e você verá duas opções.

Continuaremos a usar "Percent Where True". Isso mostrará a porcentagem de conclusões de aplicativos em que cada variável foi definida como "verdadeira". Se a porcentagem for baixa, isso significa que a verificação específica não passa no teste de inspeção de qualidade com muita frequência.

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