Application de tests dynamiques VS Création d’applications d’inspection qualité

Application de tests dynamiques VS Création d’applications d’inspection qualité

De nombreuses opérations s’appuient encore sur des méthodes traditionnelles telles que les documents papier, les feuilles de calcul Excel ou d’autres systèmes obsolètes pour gérer les consignes de travail et les inspections. Cependant, la numérisation et la validation de toutes les procédures peuvent prendre beaucoup de temps et nécessitent une planification et une exécution minutieuses. Lors de la numérisation des processus qualité, les organisations disposent de deux options principales : les applications de tests dynamiques ou la création d’applications d’inspection guidée.

Application de test dynamique

Une approche dynamique offre une solution plus générique et plus rapide. Elle charge les données correspondantes à partir de tableaux dans une application générique, ce qui permet une utilisation efficace. Cette méthode est particulièrement utile lorsqu’il s’agit d’une grande variété de produits pour la plupart similaires, car elle évite d’avoir à créer des applications individuelles pour chaque processus. Elle rationalise les opérations en réduisant les redondances, mais n’est pas très flexible pour prendre en compte les différences dans le déroulement des processus.

Il existe un exemple illustrant cette approche, qui utilise le « Créateur de plan d’inspection » et l’application « Exécution de l’inspection ». Le « Créateur de plan d’inspection » (et un automatisme) remplit le tableau « Résultats d’inspection » avec les détails des inspections requises (réussite/échec ou valeurs numériques) pour une unité de produit spécifique. L’application « Exécution des inspections » charge ensuite à partir de ce tableau les inspections requises pour l’unité de produit sélectionnée et affiche dynamiquement les détails à l’intention de l’opérateur au niveau de l’étape d’inspection « réussi/échoué » ou numérique.

Cette approche permet de garantir une logique d’inspection cohérente et de créer très rapidement des inspections. Cependant, les étapes sont plutôt génériques et ne peuvent pas être beaucoup personnalisées pour un produit et un processus d’inspection spécifiques. Cela peut constituer un bon point de départ pour disposer rapidement d’inspections, puis ajouter progressivement des inspections plus personnalisées qui tiennent compte des différences dans le déroulement du processus. Cela peut également être une bonne solution pour une grande variété de produits similaires.

Création d’applications d’inspection guidées

Cette deuxième approche consiste à créer des applications d’inspection guidée adaptées à des produits (ou familles de produits) spécifiques. Ces applications Tulip offrent une plus grande flexibilité et une interface plus conviviale, garantissant que chaque étape est clairement définie et facile à suivre. Bien que cette méthode nécessite un effort initial plus important, elle se traduit par une meilleure ergonomie, un meilleur respect des processus et un flux de travail structuré qui minimise les erreurs.

Le modèle d’inspection guidée et l’application « Exemple d’inspection visuelle » illustrent cette approche. Le modèle comprend diverses étapes prédéfinies qui peuvent être combinées pour créer des processus d’inspection adaptés à des besoins spécifiques, garantissant ainsi la précision et la cohérence du contrôle qualité. L’application « Exemple d’inspection visuelle » est construite à partir de ce modèle. Il s’agit d’une application comportant une instruction de travail unique permettant d’effectuer le contrôle qualité d’un produit spécifique. Elle offre une plus grande flexibilité et une interaction plus conviviale. Dans ce cas, l’application « Exécution de l’inspection » peut servir d’application de navigation pour accéder directement à l’inspection guidée correspondante en fonction de l’unité de produit sélectionnée.

Cette approche pourrait être davantage utilisée dans les secteurs fortement réglementés (par exemple, les dispositifs médicaux, l’aérospatiale et l’automobile) où la conformité et la traçabilité sont essentielles. Elle est également importante dans le cadre de processus de contrôle qualité complexes qui nécessitent des instructions détaillées, étape par étape, afin de minimiser les erreurs humaines. Cette solution présente l’avantage de pouvoir être hautement personnalisée en fonction des exigences spécifiques d’un produit ou d’un processus ; elle est plus conviviale grâce à des flux de travail guidés et garantit une meilleure conformité et traçabilité. Ses inconvénients sont qu’elle est plus chronophage à mettre en place, à déployer et à maintenir (par rapport à l’approche dynamique), et qu’elle est moins évolutive pour les opérations impliquant une grande variété de produits et de processus.

Pour en savoir plus

Application «Exécution d’inspection»Application «Modèle d’inspection guidée »Application «Exemple d’inspection visuelle »