Терминал видимости производительности
  • 03 Nov 2023
  • 2 Минуты для чтения
  • Авторы

Терминал видимости производительности


Article Summary

В этой статье кратко описано, как устроено и построено приложение Performance visibility terminal.

Приложение Performance Visibility Terminal представляет собой простое решение для регистрации событий, связанных с работой и простоями оборудования в процессе производства. Удобный для оператора пользовательский интерфейс разработан таким образом, чтобы его было легко понять и использовать. Функции приложения включают в себя регистрацию событий (работа, простой), причин простоя, количества исправных деталей и брака.

Используемые таблицы

Таблица, используемая в приложении, называется " История работы станции". Каждая запись в таблице - это событие деятельности станции, имеющее статус. При работе с приложением данные заносятся в эту таблицу. Пользователь может просмотреть анализ данных таблицы на шаге "Аналитика".

Поля таблицы "История активности станции":

ID: уникальный идентификатор каждого событияСтатус: статус события, например:Причина простоя: если статус события DOWN, пользователь может выбрать причину простоя, которая будет сохранена в поле причины простоя в записиDuration: временной интервал событияStation: станция в цехе, где произошло событиеActual: количество хороших деталей, произведенных во время событияTarget: целевое количество изделий, которое рассчитывается автоматически из продолжительности события и заданной вручную нормы производстваDefects: количество плохих деталей, произведенных во время событияProduct ID: уникальный идентификатор типа изделия, изготовленного во время события.

Структура приложения

Шаг Start Shift - это первый шаг приложения, на котором можно начать свою смену.
pv_1.png

На шаге Setting/Production пользователь может принять решение о настройке станка или немедленном начале производства. Кнопка Set up (Настройка) переводит на шаг Setting in Progress (Настройка в процессе), а кнопка Production (Производство) - на шаг Select Product (Выбор продукта).pv_2.png

На этапе " Настройка " пользователь должен выбрать кнопку "Завершить настройку", чтобы зафиксировать, что настройка завершена. Приложение вернет пользователя на шаг "Настройка/Производство", чтобы он мог выбрать запуск производства.
pv_3.png

На шаге Выбор продукта пользователю необходимо ввести идентификатор продукта и норму выработки. Если значения введены, то можно начинать производство.
Screenshot 2023-07-18 at 13.56.34.png

На шаге " Производство в процессе" для оператора отображаются идентификатор продукта и время начала производства. При необходимости прерывания производства пользователю необходимо выбрать причину прерывания. Это означает окончание производственного события и начало события простоя. Если оператор желает регистрировать хорошие и плохие продукты, ему необходимо нажать на зеленую кнопку Log output.
pv_5.png

Если пользователь выбирает одну из причин простоя на шаге "Производство в процессе", то приложение переходит на шаг " Производство приостановлено ". Для завершения простоя пользователь должен нажать кнопку Продолжить производство.
pv_6.png

Если пользователь выбирает кнопку Log output на шаге Production in Progress, то приложение переходит на шаг Finish Production. Пользователь может ввести количество годных деталей и количество дефектов вручную или воспользоваться кнопками, которые увеличат или уменьшат эти значения на отображаемые на них числа. Как только оба значения будут установлены, они будут занесены в таблицу, и пользователь сможет принять решение о продолжении производства того же типа продукции, что и раньше, или вернуться на страницу Select Product и выбрать другой продукт для производства.
pv_7.png

На шаг "Аналитика" можно перейти с любого из других шагов. Пользователь может просмотреть аналитические данные о результатах производства.
pv_8.png


Была ли эта статья полезной?