Terminal widoczności wydajności
  • 03 Nov 2023
  • 2 Minuty do przeczytania
  • Współtwórcy

Terminal widoczności wydajności


Article Summary

Niniejszy artykuł podsumowuje strukturę i budowę aplikacji Performance Visibility Terminal.

Aplikacja Performance Visibility Terminal to proste rozwiązanie do rejestrowania zdarzeń pracy i przestojów podczas produkcji. Przyjazny dla operatora interfejs użytkownika został zaprojektowany tak, aby był łatwy do zrozumienia i użycia. Funkcje aplikacji obejmują rejestrowanie zdarzeń (praca, przestoje), przyczyny przestojów oraz liczbę dobrych części i wad.

Używane tabele

Tabela używana w aplikacji nosi nazwę Station Activity History. Każdy rekord w tabeli jest zdarzeniem aktywności stacji, które ma status. Podczas korzystania z aplikacji dane są rejestrowane w tej tabeli. Użytkownik może wyświetlić analizę danych tabeli w kroku Analytics (Analiza).

Pola historii aktywności stacji:

ID: unikalny identyfikator każdego zdarzeniaStatus: status zdarzenia, np: RUNNING, DOWN, OFFDowntime reason: jeśli status zdarzenia to DOWN, użytkownik może wybrać powód przestoju, który zostanie zapisany w polu downtime reason rekorduDuration: przedział czasowy zdarzeniaStation: stacja na hali produkcyjnej, na której wystąpiło zdarzenieActual: liczba dobrych części wyprodukowanych podczas zdarzeniaTarget: docelowa liczba produktów, która jest obliczana automatycznie na podstawie czasu trwania i zdarzenia oraz ręcznie predefiniowanego tempa produkcjiDefects: liczba wadliwych części wyprodukowanych podczas zdarzeniaProduct ID: unikalny identyfikator typu produktu wyprodukowanego podczas zdarzenia.

Struktura aplikacji

Krok Start Shift jest pierwszym krokiem aplikacji, w którym można rozpocząć zmianę.
pv_1.png

W kroku Ustawienie/Produkcja użytkownik może zdecydować o ustawieniu maszyny lub natychmiastowym rozpoczęciu produkcji. Przycisk Konfiguracja spowoduje przejście do kroku Konfiguracja w toku, natomiast przycisk Produkcja spowoduje przejście do kroku Wybierz produkt.pv_2.png

Na etapie Konfiguracja w toku użytkownik musi wybrać przycisk Zakończ konfigurację, aby zarejestrować, że konfiguracja została zakończona. Aplikacja przekieruje użytkownika z powrotem do etapu ustawień/produkcji, aby mógł rozpocząć produkcję.
pv_3.png

Na etapie Select Product użytkownik musi wprowadzić identyfikator produktu i szybkość produkcji. Jeśli wartości zostały wprowadzone, możliwe jest rozpoczęcie produkcji.
Screenshot 2023-07-18 at 13.56.34.png

W kroku Produkcja w toku operatorowi wyświetlany jest identyfikator produktu i czas rozpoczęcia produkcji. Gdy produkcja musi zostać przerwana, użytkownik musi wybrać powód przerwania. Oznacza to zakończenie zdarzenia produkcyjnego i rozpoczęcie zdarzenia przestoju. Jeśli operator chce rejestrować dobre i złe produkty, musi kliknąć zielony przycisk Log output.
pv_5.png

Jeśli użytkownik wybierze którąkolwiek z przyczyn przestoju w kroku Produkcja w toku, aplikacja przejdzie do kroku Produkcja wstrzymana. Aby zakończyć zdarzenie przestoju, użytkownik musi kliknąć przycisk Kontynuuj produkcję.
pv_6.png

Jeśli użytkownik wybierze przycisk Log output w kroku Production in Progress, aplikacja przejdzie do kroku Finish Production. Użytkownik może ręcznie wpisać liczbę dobrych części i liczbę wad lub użyć przycisków, które zwiększą lub zmniejszą wartości o wyświetlone na nich liczby. Gdy tylko obie wartości zostaną ustawione, można je zalogować do tabeli, a użytkownik może zdecydować o kontynuowaniu produkcji tego samego typu produktu, co poprzednio lub wrócić do strony Select Product i wybrać inny produkt do produkcji.
pv_7.png

Do kroku Analytics można przejść z dowolnego z pozostałych kroków. Użytkownik może przeglądać dane analityczne dotyczące wydajności produkcji.
pv_8.png


Czy ten artykuł był pomocny?