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title: "추적성"
slug: "traceability"
status: "new"
updated: 2026-10-23T06:55:38Z
published: 2026-10-23T06:55:38Z
canonical: "support.tulip.co/traceability"
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> ## Documentation Index
> Fetch the complete documentation index at: https://support.tulip.co/llms.txt
> Use this file to discover all available pages before exploring further.

# 추적성

:::(Info)To download the apps in this App Suite, visit: [Library](https://library.tulip.co/suites/traceability). :::

Traceability App Suite는 제조 공정 중 제품 추적성 정보를 실시간으로 문서화하도록 설계된 디지털 솔루션입니다. 이 시스템을 통해 데이터를 원활하게 기록할 수 있어, 언제든지 쉽게 검색하고 접근할 수 있습니다.

## 물리적 범위

![image.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/image%28881%29.png)

이 시스템은 생산 구역 내 여러 주요 스테이션에서 운영됩니다. 키팅 스테이션(Kitting Station)에서는 작업 지시에 필요한 부품을 수집하고 준비합니다. 조립이 완료된 키트는 조립 스테이션으로 이동하며, 이곳에서 최종 조립 전에 부품 검증이 이루어집니다. 생산 감독을 지원하기 위해 감독자는 자재 명세서(BOM) 작성을 용이하게 하는 ‘BOM 크리에이터 앱’과 제조 데이터를 손쉽게 추적하고 조회할 수 있는 추가적인 감독자 앱에 접근할 수 있습니다.

추적성 앱 제품군은 품질 관리를 강화하는 프론트라인 QMS 애플리케이션으로 더욱 확장될 수 있습니다. 이러한 앱들은 생산 공정을 지원하며, [이 링크에서](https://support.tulip.co/docs/frontline-qms) 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.

## 앱 개요

추적성 앱 제품군은 제조 공정을 효율화하도록 설계된 두 가지 주요 애플리케이션으로 구성됩니다:

#### 키팅

![image.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/image%28860%29.png)

키팅 앱은 작업자가 선택한 작업 지시에 필요한 부품을 수집하고, 이를 적절한 하위 조립 단위에 할당할 수 있도록 지원합니다.

**부품 선택 및 할당**

- 작업자는 작업 지시에 필요한 부품을 수집하고 이를 올바른 하위 조립 단위에 연결할 수 있습니다.

**자동 검증**: 이 앱은 오류 없는 작업을 보장하기 위해 다음 사항을 확인합니다:* 재고 현황: 스캔된 부품이 재고에 있는지 확인합니다.* 필요 여부: 해당 부품이 선택한 작업 지시에 필요한지 확인합니다.* 중복 방지: 해당 부품이 이미 피킹되지 않았는지 확인합니다.이러한 점검을 자동화함으로써 키팅 앱은 작업자가 효율적이고 정확하게 작업할 수 있도록 지원하며, 공정상의 오류를 줄여줍니다.

#### 조립

![image.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/image%28873%29.png)

조립 앱은 부품을 검증하고 선택된 작업 지시에 대한 조립 공정을 완료하는 데 사용됩니다.

하위**조립 단위 스캔*** 작업자는 작업 지시와 연결된 하위 조립 단위를 스캔하여 검증 과정을 시작합니다.

**부품 검증*** 필요한 모든 부품이 준비되어 있는지 확인하기 위해 각 부품 ID를 스캔해야 합니다.* 앱은 모든 부품이 작업 지시서의 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.

**작업 지침 및 완료*** 모든 부품이 스캔되면 앱은 작업 지침 단계로 넘어갑니다.* 지침을 완료한 후, 작업자는 ‘완료’ 버튼을 눌러 다음을 수행합니다: * Tulip 테이블에 사용된 수량을 기록합니다. * 검사 계획에 따라 검사 기록을 자동으로 생성합니다(후속 품질 검사 시 사용됨).

**라벨 인쇄 및 다음 단위 선택*** 조립된 단위에 대한 라벨이 인쇄됩니다.* 작업 지시에 더 많은 단위가 남아 있는 경우, 다음 조립 단계를 위해 목록으로 표시됩니다.* 또는 작업자가 목록에서 새로운 작업 지시를 선택할 수도 있습니다.

**문제 보고 및 의견*** 작업자가 이상 사항을 발견하면 앱에 의견을 추가하여 문제를 기록할 수 있습니다.

조립 앱은 체계적이고 오류 없는 워크플로를 보장하여 조립 공정의 효율성과 추적성을 향상시킵니다.

#### 검사 및 자동화

![image.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/image%28858%29.png)

제품이 조립됨에 따라, 각 제품이 검사 계획에 따라 검사되도록 미처리 검사 항목을 생성해야 합니다.

**자동화 트리거**

- 이 자동화는 'Units' 테이블 내 레코드의 'Status' 필드가 업데이트될 때 트리거됩니다.
- 업데이트된 레코드가 불러옵니다.
- 자동화 기능은 새로운 상태가 '검사 대기 중'인지 확인합니다.

**검사 요구 사항 검색**: 상태가 ‘검사 대기 중(PENDING INSPECTION)’인 경우, 자동화는 해당 유닛의 자재 유형과 관련된 모든 검사 요구 사항을 검색합니다.

**검사 처리**: 자동화는 각 검사 요건을 하나씩 순차적으로 처리합니다.

**검사 ID 생성** – 각 검사에 대해 고유 식별자가 생성됩니다.

**검사 결과 테이블에 레코드 생성** – 다음 내용을 포함하는 새 레코드가 추가됩니다:* 검사 ID* 단위 ID (검사 대상 단위와 연결됨)* 자재 유형* 작업 지시서 ID (해당하는 경우)* 검사 상태: OPEN으로 설정* 검사와 관련된 추가 정보

**검사 유형 결정*** 검사 계획에 측정 단위(UoM)가 포함된 경우 → 검사 유형을 ‘수치’로 설정합니다.* 측정 단위 필드가 비어 있는 경우 → 검사 유형을 ‘합격/불합격’으로 설정합니다.

**완료:**계획에 포함된 모든 필수 검사에 대해 검사 결과 테이블에 검사 기록이 생성될 때까지 자동화 프로세스가 반복됩니다.

이를 통해 검사 대상으로 표시된 모든 단위가 프로세스를 진행하기 전에 적절하게 추적 및 평가되도록 보장합니다.

### 추적성 제품군의 추가 앱

#### BOM 생성기

![image.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/image%28859%29.png)

Tulip에 BOM(자재 명세서)을 저장하려는 경우, BOM 생성기 앱은 BOM 테이블을 빠르고 효율적으로 업로드하는 데 유용한 도구입니다.

**앱 작동 방식**: BOM 생성기 앱은 간단한 1단계 절차를 통해 새 레코드를 추가합니다. 사용 방법은 다음과 같습니다.

**1. 새 레코드 생성**

- 필수 필드를 입력하세요:
  - 상위 항목(주 조립체 또는 제품)
  - 구성품(부품 또는 하위 조립체)
  - 수량(Qty)
  - 계량 단위(UoM)
- **'기록 추가'** 버튼을 클릭하여 새 항목을 저장하십시오.

**기존 레코드 관리**

- 앱 왼쪽에는 이전에 생성된 모든 상위-하위 레코드가 표시된 표가 있습니다.
- 레코드를 수정해야 하는 경우, 표에서 해당 레코드를 선택하십시오.
- 앱의 오른쪽에서 '상위 항목', '구성 요소' 및 '수량' 필드를 편집할 수 있습니다.
- "변경 사항 저장"을 클릭하여 레코드를 업데이트하십시오.

**필드 지우기**

- 새 레코드를 추가하기 전에 양식을 초기화해야 하는 경우, **'지우기'** 버튼을 클릭하십시오.

이 앱을 사용하면 Tulip 내에서 직접 BOM 데이터를 쉽게 관리할 수 있어 워크플로우의 정확성과 효율성을 보장합니다.

#### 계보 검토

![image.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/image%28863%29.png)

사용자는 유닛 ID를 통해 부품을 추적하여 다음 정보를 확인할 수 있습니다. * 특정 유닛이 어떤 제품에 조립되었는지. * 특정 유닛에 어떤 부품이 사용되었는지.

#### 전자 이력 기록 검토

![image.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/image%28861%29.png)

전자 이력 기록 앱을 사용하면 선택한 작업 지시의 이력을 상세하게 검토할 수 있습니다. 이 앱은 작업 지시와 관련된 모든 필수 정보를 제공하여 완벽한 투명성과 추적성을 보장합니다. 전체 작업 지시 이력: 이 앱은 타임스탬프와 각 단계를 수행한 담당자의 이름을 포함하여 작업 지시의 전체 수명 주기를 표시합니다.

**부품 추적:**모든 부품을 확인하고, 해당 부품이 어떤 상위 장치에 조립되었는지 추적할 수 있습니다.

**의견 및 메모:**프로세스 중에 의견이 추가된 경우, 앱에 해당 내용이 나열되며 이를 손쉽게 관리할 수 있습니다.

**검사 결과:**공정 중에 수행된 모든 테스트나 검사 결과가 기록되며, 언제든지 검토할 수 있습니다.

**작업 지시서 승인 및 발주:**모든 사항이 검증되고 확인되면, 앱에서 작업 지시서를 발주할 수 있는 옵션을 제공합니다. 사용자는 디지털 서명을 통해 프로세스를 최종 완료할 수 있습니다.

**전자 서명 및 작업 지시서 승인**: 전자 서명을 통해 작업 지시서를 승인할 수 있어, 안전하고 추적 가능한 승인 절차를 보장합니다.

#### (수동) 포장

![Screenshot 2025-05-15 at 9.14.25.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/Screenshot%202025-05-15%20at%209.14.25.png)

수동 포장 앱은 수동 포장 공정을 간소화하고, 올바른 부품이 사용되도록 보장하며, 제품 포장에 대한 포괄적인 추적성을 유지합니다.

**올바른 포장 자재 선택**: 앱은 선택된 작업 지시와 연결된 자재 명세서(BOM)를 기반으로 작업자가 올바른 포장 자재를 선택하도록 안내합니다.

**포장**: 이 앱은 작업자가 선택한 작업 지시에 속하는 조립된 제품의 단위 ID를 스캔하도록 요구함으로써 이 과정을 안내합니다. 동시에 작업자는 미리 선택된 포장 재료를 사용하여 스캔된 단위를 포장합니다. 또한 앱은 필요한 경우 올바른 포장 절차에 대한 자세한 지침(텍스트, 이미지 또는 동영상)을 제공할 수도 있습니다.

앱은 각 단계를 안내하고 구성품을 확인함으로써, 잘못된 포장재를 사용하거나 단위를 누락할 위험을 크게 줄여줍니다. 또한 앱은 작업 지시서, 포장된 단위(단위 ID를 통해), 포장재를 연결하는 디지털 기록을 생성합니다. 이를 통해 종단 간 추적성이 향상됩니다.

### 규정 준수를 위한 단계별 템플릿

규제 대상 제조 환경에서는 절차를 시작하기 전에 특정 검증 절차를 수행해야 합니다. 아래의 단계 템플릿은 환경 조건이 적절한지, 작업 공간이 깨끗하고 정돈되어 있는지, 작업자가 주어진 공정을 수행할 자격을 갖추고 있는지 확인합니다. 이 템플릿들은 모든 공정 애플리케이션(예: 조립, 포장, 혼합)에 직접 복사하여 붙여넣을 수 있도록 설계되었습니다.

#### 환경 모니터링 단계 템플릿

![Screenshot 2025-05-12 at 11.42.45.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/Screenshot%202025-05-12%20at%2011.42.45.png)

**이 단계를 사용할 때:**

온도 및 습도와 같은 환경 매개변수는 공정을 시작하기 전에 정의된 한계치 내에 있어야 하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 이러한 값이 허용 가능한 범위 내에 있을 때만 조립 작업이 허용될 수 있습니다.

이 단계 템플릿은 공정 실행 전에 검증 단계를 추가합니다. 기본 구성에는 온도 및 습도 점검이 포함되어 있지만, 다른 환경 지표를 모니터링하도록 조정할 수도 있습니다.

**단계 구성 방법:**

데이터 수집: 센서나 교정된 측정 장치를 사용하여 환경 데이터를 수집합니다.

허용 범위 정의: 매개변수 한계를 애플리케이션 변수로 설정합니다. 모든 값이 허용 범위 내에 있을 때만 “다음” 버튼이 조건부로 활성화될 수 있습니다.

동적 한계값: 허용 범위가 제품마다 다른 경우, 이러한 한계값을 Tulip 테이블이나 다른 데이터 소스에서 동적으로 불러올 수 있습니다.

#### 라인 클리어런스 단계 템플릿

![Screenshot 2025-05-12 at 11.42.19.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/Screenshot%202025-05-12%20at%2011.42.19.png)

**이 단계를 사용할 때:**

절차를 시작하기 전에 작업 공간에 이전 작업에서 남은 자재나 도구가 없는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 이 라인 정리 단계는 작업 준비를 보장하고 교차 오염이나 혼동을 방지합니다.

이 단계에는 작업 공간 준비 상태를 확인하는 체크리스트가 포함되어 있으며, 선택적으로 작업자에게 정리된 구역의 사진을 촬영하도록 안내합니다. 모든 필수 점검이 완료되지 않으면 공정을 진행할 수 없습니다. 데이터(예: 체크리스트 상태 및 이미지)는 검토 또는 규정 준수 문서화(예: eBR, eDHR)를 위해 기록됩니다.

**단계 구성 방법:**

체크박스 위젯의 레이블을 수정하여 특정 라인 정리 기준에 맞게 체크리스트를 업데이트하십시오.

이 단계를 복사하여 프로세스 앱에 붙여넣으십시오. 추가적인 사용자 지정이 필요하지 않은 한, 별도의 구성은 필요하지 않습니다.

#### 미숙련 사용자 오류 처리 단계 템플릿

![Screenshot 2025-05-12 at 11.42.03.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/Screenshot%202025-05-12%20at%2011.42.03.png)

**이 단계를 사용할 때:**

작업자가 특정 작업을 수행할 자격을 갖추지 않은 경우, 권한이 없는 프로세스 실행을 방지하는 것이 필수적입니다. 이 단계는 교육 요건이 충족되지 않았을 때 경고를 표시하는 데 사용할 수 있습니다.

교육 기록이 Tulip에 저장되어 있든, 커넥터를 통해 액세스할 수 있는 외부 시스템에 저장되어 있든, 이 단계는 기술 기반 제한을 적용하는 데 도움이 됩니다.

**단계 구성 방법:**

사용자가 필수 교육 자격 요건을 충족하는지 확인한 후, 이 템플릿을 사용하여 오류 메시지를 표시합니다.

사용자에게 로그아웃하거나 수행 자격이 있는 다른 작업을 선택하라는 메시지가 표시됩니다.![Screenshot 2025-05-12 at 11.41.25.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/Screenshot%202025-05-12%20at%2011.41.25.png)

## 연결된 테이블

이 앱 제품군 전반에 걸쳐 사용할 테이블은 다양한 애플리케이션에서 사용되고 연결됩니다. 이를 통해 더 원활한 사용자 경험을 제공할 뿐만 아니라, 향후 애플리케이션 개발 시 활용할 수 있는 테이블 네트워크를 구축할 수 있습니다.

[공통 데이터 모델을](https://support.tulip.co/docs/common-data-model) 사용하여 테이블이 중복을 최소화하고 호환성을 극대화하는 방법에 대해 자세히 알아보세요.

#### (운영 아티팩트) 작업 지시서

운영의 생산 요구 사항입니다. 이는 주문에서 생성되며, 주문을 이행하기 위해 생산해야 할 특정 자재에 대한 수요를 나타냅니다.

**주요****필드: 자재 정의 ID 이**필드에는 제품의 고유 식별자가 저장됩니다. 이 ID는 제품에 대한 추가 세부 정보를 확인할 수 있는 ‘자재 정의’ 테이블에도 반드시 존재해야 합니다. 생산 요구 사항과 자재 정의 간의 명확한 연결을 유지함으로써, 귀사의 운영은 주문을 정확하고 제때 이행하는 데 필요한 자재를 효율적으로 추적, 관리 및 생산할 수 있습니다.

**상태**: 생산 운영에서 작업 지시서 **(WO)** 의 상태는 시스템 내 진행 상황을 나타냅니다. 상태는 다음과 같을 수 있습니다:

**OPEN** – 이 상태는 주문이 생성되어 시스템에 등록될 때 할당됩니다.

**IN PROGRESS** – 작업자가 작업 지시에 대해 처음으로 작업을 수행할 때 이 상태가 부여됩니다.

**COMPLETED** – 제품이 출하 준비가 되기 전 최종 공정 단계가 실행되면 이 상태가 할당됩니다. 대부분의 경우, 품질 검사가 성공적으로 완료되면 작업 지시서는 COMPLETED로 간주됩니다.

**QTY Required (필요 수량)**이 필드는 주문을 이행하기 위해 생산해야 하는 자재의 필수 수량을 나타냅니다. 이 값의 정확성을 확보하는 것은 고객 수요를 충족하고 효율적인 생산 워크플로를 유지하는 데 필수적입니다.

#### (참고) 자재 정의

제조, 구매 또는 조립되는 모든 품목에 대한 정의입니다. 여기에는 품목과 그 특정 속성이 기술되어 있습니다.

**주요****필드**ID: ID 필드는 자재를 고유하게 식별합니다. 자재 정의 ID 필드가 나타나는 다른 모든 테이블에서는 이 테이블을 참조합니다. 해당 테이블에 저장된 값은 자재 정의 테이블의 레코드 ID를 나타냅니다.:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up. :::

**유형(Type)유형**필드에는 자재 유형(일련번호 부여, 대량, 제품 내 구성품 또는 완제품)이 저장됩니다. 이 분류는 자재 유형이 공정에 영향을 미치는 키팅(Kitting) 앱과 같은 애플리케이션에서 중요합니다.

예를 들어, 벌크 자재의 경우 작업 지시서(WO)나 조립 단위와 연결하기 전에 자재를 더 작은 단위로 분할하는 추가 단계가 필요합니다. 이를 통해 공정 전반에 걸친 추적성을 보장할 수 있습니다.

#### (참조) 자재 명세서(BOM)

이 테이블은 일반적으로 해당 데이터를 실시간으로 전달할 수 있는 기록 시스템과의 통합을 대신하여 사용됩니다. 이 테이블에는 특정 제품 또는 상위 품목에 대한 자재 명세서(BOM)와 공정이 저장됩니다. 이를 통해 공정 단계별로 분류된 필수 구성 품목 및 수량을 표시하는 데 사용할 수 있습니다.

BOM(자재 명세서)은 각 제품에 맞게 생성됩니다. 상위 단위에 여러 구성품이 있는 경우, 각 구성품에 대해 별도의 레코드를 생성하며, 이 모든 레코드는 동일한 상위 자재에 연결됩니다.

상위 자재 정의 ID와 구성품 자재 정의 ID는 모두 앞서 설명한 자재 정의 테이블을 참조합니다.:::(warning)Since this table is marked as a reference table, it may not be needed if there is an ERP system and a connector between the system and Tulip. Whether this table is necessary depends on how the connector is set up. ::: **주요****필드IDID는**특정 레코드의 고유 식별자입니다.

**상위 자재 정의 ID**: 상위 자재 정의 ID는 공정/작업 지시서에서 최종 제품을 나타내는 자재 정의 테이블의 레코드 ID입니다.

**상위 자재 설명**: 상위 자재 설명은 제품의 이름이며, 자재 정의 테이블의 이름 필드에 해당합니다.

**구성 요소 자재 정의 ID**: 구성 요소 자재 정의 ID는 공정 또는 작업 지시서에서 제품의 구성 요소를 나타내는 자재 정의 테이블의 레코드 ID입니다.

**구성품 자재 설명**: 구성품 자재 설명은 제품의 이름으로, 자재 정의 테이블의 ‘이름’ 필드에 해당합니다.

**구성품 수량**: 제품 1개를 생산하는 데 필요한 구성품의 수량입니다. 이 예시에서는 제품 1개를 제조하는 데 필요한 수량을 의미합니다.

#### (로그) 단위

고유한 물리적 로트, 일련 번호 및 배치 정보를 저장하는 데 사용됩니다.

단위 테이블에는 하위 조립 단위도 저장됩니다. 하위 조립 단위는 키팅 앱을 사용할 때 자재 피킹 단계의 시작 시점에 생성됩니다.

하위 조립 단위의 상태는 진행 상황을 추적하는 데 사용할 수 있으며, 프로세스가 완료되면 표준 자재 상태를 부여받습니다. 가능한 상태는 다음과 같습니다:![image.png](https://cdn.document360.io/7c6ff534-cad3-4fc8-9583-912c4016362f/Images/Documentation/image%28857%29.png)

#### (로그) 계보 기록

각 레코드는 부모/자식 관계를 나타냅니다. 자식은 일련번호가 부여된 하위 조립체, 일련번호가 부여되지 않은 하위 조립체 또는 개별 부품일 수 있습니다.

**주요****필드 상위 유닛 ID**상위 어셈블리의 고유 식별자로, 유닛 테이블의 해당 유닛 레코드를 참조합니다.**상위 자재 정의 ID**: 상위 유닛의 자재 정의를**나타내며**, 자재 정의 테이블로 연결됩니다.**구성 요소 유닛 ID:**구성 요소 유닛(시리얼화되거나 시리얼화되지 않은 하위 어셈블리 또는 개별 부품일 수 있음)의 고유**식별자입니다**.**구성 요소 자재 정의 ID**: 구성 요소 유닛/부품에 대한 자재 정의 테이블로**연결됩니다**.**작업 지시서 ID**: 부모-자식 관계를 작업 지시서 테이블의 특정 작업 지시서에 연결합니다.

## 추가 참조

[규제 대상](https://support.tulip.co/docs/regulated-assembly-template)[조립품](https://library.tulip.co/suites/frontline-qms), 키팅, 프론트라인[QMS](https://library.tulip.co/suites/frontline-qms)