Come analizzare le liste di controllo della qualità con un'analisi a variabili multiple

Come analizzare le liste di controllo della qualità con un'analisi "a variabili multiple

Utilizzate questa guida per analizzare i punti comuni di fallimento in un'ispezione di qualità.

In Tulip, una "lista di controllo della qualità" è solitamente composta da una serie di passaggi con immagini e descrizioni, e poi da un pulsante "Passa" e "Non passa".

In questo modo:

Questo può essere organizzato in un'applicazione individuale o in un gruppo di passi alla fine di un'applicazione di istruzioni di lavoro, ad esempio.

In ogni caso, dopo che gli operatori avranno utilizzato questa ispezione digitale per alcuni giorni, sarà possibile vedere le ragioni più comuni per cui i pezzi non vengono ispezionati.

Con questi dati, dovreste essere in grado di migliorare la progettazione del vostro prodotto o di migliorare una fase specifica del processo di produzione che porta a pezzi difettosi.

Questa guida mostra come analizzare i risultati della lista di controllo della qualità in un grafico a linee.

Prima di utilizzare questa guida, è necessario comprendere il concetto di"completamento dell'applicazione", perché è così che i dati saranno generati dall'applicazione.

Strutturazione dell'applicazione

In una lista di controllo della qualità, è opportuno utilizzare una variabile separata per tenere traccia dei risultati di ogni fase dell'ispezione. In questo modo, è possibile monitorare ogni singola fase e visualizzare il tasso di superamento/errore in modo indipendente.

Quindi, nell'esempio sopra riportato, ecco la logica che potrebbe essere eseguita quando un operatore preme il pulsante "Corrispondenze".

• "Manipolazione dei dati" "Memorizza" i dati: "Valore statico" "booleano" "sì" posizione: "fan_check"
• "Vai al passo" "Avanti"

Per il pulsante "Non corrisponde", si potrebbe utilizzare la stessa logica, ma memorizzando il valore "booleano" "no". In questo modo, si potrebbe inviare un operatore alla fase successiva o a una serie di fasi di rilavorazione.

È possibile ripetere questo schema per ogni fase, con una variabile diversa per ogni fase. Ecco come si potrebbe memorizzare il risultato quando un pezzo non supera la fase di misurazione dello spessore.

• "Manipolazione dati" "Memorizza" dati: "Valore statico" "booleano" "no" posizione: "spessore_misura"
• "Vai al passo" "Avanti"

Alla fine, si dovrebbe avere una nuova variabile per ogni fase.

Strutturare l'analisi

Con questi dati si possono creare diversi tipi di analisi. In questo caso, vogliamo vedere quali controlli di qualità falliscono più spesso. Questo ci aiuterà a individuare i problemi nel nostro processo di produzione.

A tale scopo, è necessario confrontare le variabili booleane tracciate in ogni fase.

Nell'applicazione scelta, fare clic sulla scheda "Analisi" nella vista di riepilogo dell'applicazione, quindi scegliere "Nuova analisi".

Selezionare quindi l'analisi "Confronta variabili" e scegliere l'opzione "Confronta variabili booleane":

Nel riquadro contestuale vengono visualizzate 6 opzioni:

In questo caso, ci concentreremo sui campi "Asse X" e "Asse Y".

Fare clic sul campo "Asse X" e selezionare tutte le variabili booleane dell'applicazione relative alle ispezioni di qualità. Nell'esempio seguente, selezioneremo tre variabili.

Ciascuna di queste variabili apparirà ora come una barra separata in un grafico a barre. Per cambiare il formato in un grafico a linee, selezionare il menu a tendina "Display" in alto e scegliere "Line Chart".

Quindi, regoliamo l'asse Y. Selezionare il campo "Asse Y" per visualizzare due opzioni.

Continueremo a utilizzare "Percentuale dove vero". Questo mostrerà la percentuale di completamento delle applicazioni in cui ogni variabile è stata impostata su "vero". Se la percentuale è bassa, significa che quel particolare controllo non supera spesso il test di ispezione della qualità.

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